钢筋绑扎总结1010字.docx
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1、钢筋绑扎总结1010字篇一:实训总结钢筋绑扎 2022年8月26日星期五 天气 晴 今日是实训的第一天,我们组是第一组,一共15个成员。今日我们主要学习的工序是钢筋的绑扎,我们的指导老师是一个很年轻的老师,他把我们召集在一起之后就起先为我们讲授一些关于钢筋绑扎的基础学问。黑板上例举了一个实例,他跟我们简要讲解并描述了钢筋的主要型号、柱和梁的加密区位置、钢筋重量的计算以及钢筋下料问题。今日我们最主要的还是要了解箍筋的制作、绑扎时箍筋间距的计算以及钢筋绑扎须要留意的一些问题。 首先老师告知我们钢筋下料的计算方法。箍筋长度的计算方法为:边长?边数-0.288(差量值)?(6d)?3(直角个数)?10
2、2?2,依据这次数据得到须要制作箍筋的总长为1358.816mm。根据要求选好钢筋直径之后,就把符合要求的钢筋运到钢筋切割机处切成要求长度。随后老师把我们带到工具桌前教我们相识相关工具,另外老师向我们示范了一次制作箍筋的详细操作。其中有许多须要留意的问题。拿到满意要求的钢筋之后要进行锤直,就是把弯曲的部分用锤子锤直,再用尺子测量这根钢筋的总长,找到中间位置之后做好标记,这样就把钢筋分为了两部分,以标记的位置为起始位置,在其中的一部分截取580mm做上标记,最终在580mm中间做上标记,保证标记左右长度均为290mm。标记完之后就是拉弯的过程了。把标记好的钢筋放到操作台上,放好之后用扳手使钢筋弯
3、曲90度,而尾部则弯曲135度。同样,另一部也根据以上操作完成,唯一的区分是要先把尾部弯曲135度之后,在弯曲直角部分。制作箍筋的过程中出现了许多问题,许多箍筋都不能平放,说明制作中角度出现问题,然后许多同学又把钢筋锤直之后重新根据老师的要求制作,也许半个小时之后,我们最终完成任务。 接下来就是钢筋的绑扎了,不过首先要先计算所需箍筋的数量以及之间的间距。老师之前说过柱上下两端的箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于101mm且不大于5d的要求。这次实训中我们采纳的加密区间距为101mm,非加密区间距为200mm。下部加密区的长度为总柱长除垫层外的1|6,上部加密
4、区为1|3。第一根箍筋与其次根箍筋间的距离计算为(400+400101402*12)2=318mm。计算过程有点困难,当时还有许多数据的来源都不清晰,而我们这两个班对钢筋的了解根本不够,所以在计算箍筋间距的时候不知道从何下手,最终还是向老师请教之后,在老师的指导之下才计算出第一根箍筋与其次根箍筋间距为318mm,其次根箍筋与第三根箍筋间距为318mm,第三根箍筋与第四根箍筋间距为150mm,第四根箍筋与第五根箍筋间距为101mm,由于竖直钢筋长度的限制,之后箍筋之间的间距都为101mm。把间距算清晰之后就起先对钢筋进行绑扎了。这一工序须要的材料与工具有:箍筋、四根3m的钢筋、四根2m的钢筋、扎
5、丝、扎钩、粉笔、卷尺。将四根3m长的钢筋竖直放正,钢筋弯钩向外呈135度放置。将箍筋套在四根钢筋内并将钢筋四个角用扎丝固定并加固。用卷尺测量出基础箍筋间距并用粉笔在钢筋上做上标记,将基础的三根箍筋依照第一根箍筋绑扎好。基础三根箍筋绑扎完毕后,在测量出加密区和非加密区箍筋间距并做上记号,为了加强稳定性在箍筋四边中间位置固定四根2m的短钢筋。留意在绑扎箍筋时使箍筋弯钩依次轮番旋转摆放,另外还要保证不要让钢筋倾斜,导致柱整体的倾斜,这就须要我们组员之间的相互协作了。还好我们今日都很有激情,热忱很高,都很努力。挥洒了一个多小时的汗水之后,模型就出来了。 看着我们努力的成果,我们全体都露出了满意的笑容,
6、然后全体在模型旁记录了这漂亮的瞬间,。最终就是还原工作了,就是把全部的材料和工具都归位,非常钟过后就再也看不到模型了。虽然只有两个多小时的实际操作训练,却比我们一个星期在书本上学到的要印象深刻。信任我们还会找寻更多这样的机会来熬炼自己的动手实力的。 篇二:建筑施工钢筋绑扎技术总结 技术总结(技术论文) 建筑施工钢筋绑扎技术总结 工程概况 工程名称:内蒙古商都县民宇水泥有限责任公司2500t/d水泥熟料生产线二期工程 工程地点:内蒙古商都县七台镇工业园区 建设单位:内蒙古商都县民宇水泥有限责任公司 设计单位:内蒙古自治区建筑材料工业科学探讨设计院 监理单位:乌兰察布市业峰建设监理有限责任公司 施
7、工单位:山西省工业设备安装有限公司 工程范围:所接收图纸范围内的全部建筑工程 一、概述 本工程为内蒙古商都县民宇水泥有限责任公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线二期工程,本工程为新建工程,我方负责施工本工程的土建和安装工程。截止2022年11月5日,项目承揽的土建工程已完工。 二、施工打算 1、技术打算 1)熟识图纸,核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符,如有错漏应订正增补。 2)熟识图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形态、数量是否正确。 3)做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。 4)依据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。 2、机具打算 主要
8、机具:钢筋钩子、撬杠、小扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、钢卷尺、专用水平及垂直运输工具等。 3、材料打算 1)钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。钢筋应无老锈及油污。 2)成型钢筋:必需符合设计图纸的规格、尺寸、形态、数量。 3)铁丝:可采纳2022号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长 度要满意运用要求。 4)垫块:用水泥砂浆制成,20mm50mm见方,厚度同爱护层。 4、作业条件 1)打算好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。 2)钢筋定位,划出钢筋安装位置线,如钢筋品种较多时,应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格形态和数量。 3)绑扎形式困难的结构部件时
9、,应事先考虑支模和绑扎的先后次序,宜制定安装方案。 4)绑扎部位的位置上全部杂物应在安装前清理好。 5)钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、运用部位、编号分别加垫木堆放。 6)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。 7)依据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 8)模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。 9)按要求搭好脚手架。 5、材料和技术要点 1)材料的关键要求 施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一样,材
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