装配式PC构件生产质量控制.docx

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1、一、PC构件生产材料控制PC构件是在工厂预先加工制作建筑物或构筑物的混凝土部品部件。PC构件种类繁多，不同 的建筑结构设计，PC构件种类差别也很大。水平构件：叠合楼板、预制楼梯、预制阳台板、 预制梁等；竖向构件：外墙板、三明治外保温墙板、内墙板等；其他构件：PCF墙板、反打 装饰外墙板、双皮墙等。PC构件生产材料主要包括混凝土原材料及PC构件的生产辅助材料， PC构件质量检测相关标准要求见表lo表1 PC构件生产材料标准要求生产材料标准要求水泥 符合GB/T 175规定，宜采用42.5级硅酸盐、普通硅酸盐水泥砂子 符合GB/T 14685的规定，宜采用中砂，细度模数为2.33.0石子 符合GB

2、/T 14685的规定，宜采用山碎石，其颗粒级配为520mm粉煤灰 符合GB/T 1596的规定，其细度不应大于30,烧失量不应大于5.0外加剂符合GB/T8076、GB/T50119的规定钢筋 符合GB/T 14992 GB/T 1499.1 和GB/T1499.3规定模具符合JGJ 1的规定脱模剂符合JCTT 949的规定，脱模剂必须采用水性脱模剂连接件符合JC/T 2504的规定套筒符合JGJ 107的规定预埋件符合GB/T700的规定保温板符合JGJ 1规定二、PC构件生产过程控制 装配式建筑PC构件产品质量主要受生产组织管理、生产线设备、生产工艺和产业工人等方 面的影响，生产组织管理

3、可以采用适用于PC构件生产的ERP生产线管理系统和匹配生产线 设备的设备控制系统（如图所示）。以下主要从生产工艺方面介绍PC构件生产过程的控制。产品性能检测构件预制叠合楼板采用简支支撑，分级均布加载，规格型号2420mm义1260mmX60mm,实测 加载面积1.26义1.6二2.02而；支撑间距为1600mm；荷载标准组合值为5. GkN/m?（含自重）, 荷载基本组合值为7. IZkN/n?（含自重），构件自重L66kN/m2。件合楼板的裂缝、承载力和挠度检测当采用新型结构构件需进行抗震试验（如图所示）。试验采用液压千斤顶施加轴向荷 载，采用水平液压千斤顶施加水平往复荷载。基础梁通过地锚螺

4、栓固定在试验台座上。采集 轴力、水平力、位移，并实时绘制水平荷载一位移滞回曲线，记录加载过程；通过滞回曲线、 承载力、延性、刚度、耗能能力等验证构件的抗震性能。生产线管理系统和设备控制系统1、模具排布、组装生产工艺：提前进行模具尺寸、外观检查，根据生产计划经模具运至模 台，按排布方案将模具摆放到模台相应位置上，并固定。质量控制：保证模具尺寸、对角线 等尺寸偏差在允许误差范围内，采用合理固定方式，确保浇筑、振捣等过程中模具不发生移 动。下面图中是预制梁构件和较为复杂的带窗洞的预制墙板构件的模具。该模具较重，可采 用桥式起重机将模具吊至模台，确定好位置后进行模具组装再采用磁盒固定。预制梁构件和墙板

5、构件的模具2、模具、模台界面剂涂刷生产工艺：在模台上均匀涂刷脱模剂，先使用喷雾器均匀喷洒， 再使用尘推或滚刷摊平，需涂缓凝剂的，在模具接触面上用毛刷涂刷缓凝剂。质量控制：使 用脱模剂的滚刷等使用前需要清理干净表面无污渍、斑点，脱模剂涂刷均匀，无积液，否则 会造成构件成品表观质量差。PC构件工厂喷雾器喷涂脱模剂后多采用人工涂匀脱模剂，以 达到下面左图的效果表面光滑，均匀不成滴。右图则是脱模剂喷涂不合格，不仅脱模剂成滴， 而且模台未清理干净，会影响PC构件的表观质量。表面光滑均匀脱模剂成滴3、预留、预埋安装生产工艺：根据深化设计图纸确定预留、预埋件位置，将预留孔PVC管 及工装连接固定的螺母，固定

6、在模台上。质量控制：预埋PVC紧固需要牢固可靠不能有松动， 检查确认预留孔与预埋件位置，尺寸偏差 满足标准要求。以下左图为预制叠合楼板安装 好的埋件，右图为预制墙板构件安装好的埋件，根据深化设计图纸将预埋件、预留固定在相 应位置，安装好后需要对应图纸再次进行复核。预制墙板预制叠合楼板4、钢筋铺设、绑扎生产工艺：在深化图纸复核后，按构件钢筋需求运至模台，并准备好保 护层垫块/马镜、绑丝，严格按图纸进行钢筋网片或钢筋网笼铺设、绑扎。质量控制：钢筋 下料时考虑避让钢筋的尺寸，钢筋避让时，确保保护层厚,根据设计需要进行加强筋的布设， 钢筋全部绑扎后再次进行位置、间距等隐检，边模出筋槽需用堵浆条/美纹纸

7、进行封堵。以下左图为预制墙板钢筋绑扎，内叶墙墙板钢筋网笼，形式较为复杂，需钢筋绑扎人员严格按 照图纸进行钢筋绑扎。右图为预制夹心外墙板的外叶板，外叶板钢筋为网片形式，较为简单， 但应注意窗洞口处加强筋的布置。预制墙板钢筋绑扎外叶板钢筋形式5、混凝土浇筑、振捣生产工艺：确认混凝土标号、用量，将混凝土输送至布料机后开始浇 筑，使混凝土振捣密实，振捣频率调整在3638Hz,时间控制在1530s左右。质量控制： 布料机要均匀连续浇筑，投料高度不宜大于500nini,有空腔的部位需要人工铲平，振捣时间 不宜过长，易出现泌水，影响混凝土表观质量。目前布料机布料多采用人工定点工位操作遥 控器进行布料工作（如

8、下图），这种布料方式可有效根据构件尺寸进行精准布料，同时均匀 布料可减少后续人工铲平的工作量，要严格控制振捣时间以免发生混凝土泌水，影响PC构 件表观质量，避免发生养护后PC构件表面起皮。布料机布料6、保温层、连接件铺设安装生产工艺：保温层预制，根据图纸中保温层尺寸提前拼接、切 割、打孔，在铺设好的保温板上按照连接件分布图的布局安装连接件。质量控制：检查外页 混凝土表面平整，表面无超差，且混凝土未初凝有一定流动性，确保混凝土流动性，能将连 接件握裹严实，检查连接件数量及位置满足要求。在预制夹心墙板的构件生产过程中，保温 板的铺贴和拉结件的铺设是非常重要的环节，其对保温性能和外叶板的安全性能很重

9、要，保 温板尽可能采用线下打孔、线上安连接件，这样可有效保证拉结件的位置，减少保温板缝隙， 以下左图为带洞口的预制夹心墙板构件；右图为不带洞口的预制夹心墙板构件。带洞口的夹心墙板不带洞口的夹心墙板7、混凝土拉毛/抹面压光生产工艺：使用自动拉毛机的尽量将构件顺着流转方向排布使用拉 毛机，采用抹光机或人工抹光，拉毛/抹光完成后进行静停与预养护。质量控制：注意埋件、 线盒及外露线管四周的平整度，边沿要及时压平，表面平整度要求3mm,保证表面无裂纹、 无气泡、无杂质、无杂物，表面平整光洁，保证上表面平整在3nlm以内。预制叠介楼板构件拉毛/抹光预制叠合楼板构件在混凝土浇筑完成后需进行构件拉毛工作，拉毛

10、深度4mm （如图所示）， 人工拉毛时注意不得将石子拉出，若混凝土坍落度过大需静停一段时间在进行拉毛作业，保 证拉毛效果。8、构件蒸养生产工艺：采用码垛机将模台装入相应窑位，同列优先，根据预设的升降温速率、恒温温湿 度及养护时间进行构件蒸养。质量控制：当混凝土表面温度和环境温差较大时，应立即覆膜 养护，升温速度：l（T20/h；恒温温度：W60C,恒温时间不小于4h；降温速度：不大于 10/h。PC构件养护多为同列养护的方式，可有效减少蒸汽的用量，码垛机可同时进行水 平及竖向移动，提高模台存取效率。养护窑采用中央控制室控制窑内温湿度、升温曲线、恒 温温度时间、降温曲线，可严格按蒸养制度进行PC

11、构件养护（如图所示）。PC构件养护方式9、构件拆模、起吊生产工艺：模台出窑，检查构件是否满足拆模、起吊条件，确认满足拆 模、起吊条件后，进行拆模和起吊工作。质量控制：强度要满足混凝土强度达到设计强度等 级的75%以上，拆除模具时应严格按照模具结构顺序拆除模具，使用专用工装平稳起吊。构 件强度满足要求后可进行构件起吊作业，可采取专用工装进行构件起吊或直接通过构件吊点 进行起吊，叠合楼板的堆放层数不得超过六层，预制墙板构件的起吊需侧翻站进行配合，避 免直接起吊墙板构件造成角部破损（如图所示）。构件起吊作业10、露骨料冲洗生产工艺：将构件平稳放置在冲洗区内，使用高压水枪冲洗构件需要粗糙面 的部位。质

12、量控制：确保粗糙面深度在46imn,对于夹心墙板构件，喷头不能直接冲洗外 漏保温板。需进行露骨料冲洗的构件转运至构件冲洗区，采用高压水枪冲洗相应位置（如左 图）。露骨料冲洗以粗糙面无松动石子、砂浆为宜（如右图），预制夹心墙板构件粗糙面冲 洗时不能造成保温层的损坏。高压水枪冲洗冲洗效果口、堆场存放生产工艺：采用平板车将构件运至堆场指定位置，做好相关位置存放记录。质 量控制：叠合楼板存放不宜超过6层，各层间垫块位置相同，墙板构件宜竖向存放，采用洒 水或喷淋方式进行PC构件堆场养护oPC构件堆场存放应根据构件类型、工程进度堆放构件，同时考虑构件堆放层数，方便构件无装卸（如图所示）。堆场存放三、PC构

13、件生产常见问题（1）模具表面未清理干净，影响构件表观质量，脱模困难；（2）脱模剂喷涂不均匀，有积 液，遗漏死角，导致麻面/油印，影响构件表观质量，脱模困难；（3）钢筋保护层厚度必须 满足要求，应在钢筋网底部增加保护层垫块；（4）混凝土布料不均匀，影响构件尺寸，布 料过多导致浪费，避免外加剂水过量，避免过振，影响混凝土的力学性能、耐久性；（5） 严格控制蒸汽养护升/降温制度，控制蒸养温度与时间，否则影响混凝土脱模强度，容易产 生裂缝。pc构件生产常见问题:1 .模具清理2 .脱模剂喷涂3 .钢筋保护必4 .混凝上布料5 .蒸汽养护四、PC构件产品检验PC构件应进行外观质量、尺寸偏差、保护层厚度、

14、混凝土强度、预埋部件、预留孔洞等指 标检测，结果应满足GB/T 51231及JGJ 1的标准要求（见表2）。根据标准要求对预制楼 梯、预制夹心墙板、预制梁的外观质量、尺寸偏差、保护层厚度、混凝土强度等进行检测（如 图所示）。表2 PC构件产品检验标准要求项目允许偏差规格高度3mm尺寸宽度3mm厚度0, 一3mm对角线差w3mm外形表面平整度内表面w3mm外表面s3mm预埋部件预埋钢板中心线位置偏差2mm平面图差0, -2mm预埋螺栓中心线位置偏差2mm外露长度+10mm, -5mm预留孔洞中心线位置偏移3mm吊环木砖中心线位置偏移3mm留出高度0, 一5mm灌浆套筒及 连接钢筋灌浆套简中心线位置2mm连接钢筋外露长度+5mm, -2mm预制叠合楼板、楼梯等构件根据需要进行裂缝、承载力和挠度检测，采用简支支撑，根据规 格型号、实测加载面积、支撑间距、荷载标准组合值为、荷载基本组合值、构件自重、最大 挠度限值、最大裂缝宽度限值进行分级均布加载并实测裂缝、承载力和挠度检测（如图所示）。