脱硫技术分为燃烧前煤脱硫-燃烧中煤脱硫.docx

《脱硫技术分为燃烧前煤脱硫-燃烧中煤脱硫.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硫技术分为燃烧前煤脱硫-燃烧中煤脱硫.docx（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、脱硫技术分为燃烧前煤脱硫，燃烧中煤脱硫脱硫技术分为燃烧前煤脱硫，燃烧中煤脱硫。一、燃烧前煤脱硫技术主要为煤炭洗选脱硫，即在燃烧前对煤进行净化，去除原煤中局部硫分和灰 分。分为物理法、化学法和微生物法等。1、物理法：主要指重力选煤，利用煤中有机质和硫铁矿的密度差异而使它们分 离。该法的影响因素主要有煤的破碎粒度和硫的状态等。主要方法有跳汰选煤，重 介质选煤，风力选煤等。2、化学法：可分为物理化学法和纯化学法。物理化学法即浮选；化学法又包括 碱法脱硫，气体脱硫，热解与氢化脱硫，氧化法脱硫等。3、微生物法：在细菌浸出金属的根底上应用于煤炭工业的一项生物工程新技 术，可脱除煤中的有机硫和无机硫。我国当

2、前的煤炭入洗率较低，大约在 20,左右，而美国为42,英国为94(9,法国为88(7),日本为98(2,。提高煤炭的入洗率有望显著改善燃煤二氧化硫污染。然而，物理选洗仅能去除煤中无机硫的80,占煤中硫总含量的15.30,无法满足燃煤二氧化硫污染控制要求，故只能作为燃煤脱硫的一种辅助 手段。二、燃烧中煤脱硫技术煤燃烧过程中参加石灰石或白云石作脱硫剂，碳酸钙、碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁，与烟气中二氧化硫反响生成硫酸盐，随灰分排出。在我国采用的 燃烧过程中脱硫的技术主要有两种：型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。1、型煤固硫技术：将不同的原料经筛分后按一定比例配煤，粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂

3、混合，经机械设备挤压成型及枯燥，即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等，其参加量视 含硫量而定。燃用型煤可大大降低烟气中二氧化硫、一氧化碳和烟尘浓度，节约煤 炭，经济效益和环境效益相当可观，但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作 不当会造成的断火熄炉等问题。2、流化床燃烧脱硫技术：把煤和吸附剂参加燃烧室的床层中，从炉底鼓风使床 层悬浮进行流化燃烧，形成了湍流混合条件，延长了停留时间，从而提高了燃烧效 率。其反响过程是煤中硫燃烧生成二氧化硫，同时石灰石燃烧分解为多孔状氧化钙, 二氧化硫到达吸附剂外表并反响，从而到达脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响

4、因素有钙硫比，煨烧温度，脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。为提高脱 硫效率，可采用以下方法：(1)改良燃烧系统的设计及运行条件(2)脱硫剂预煨烧(3)运用添加剂，如碳酸钠，碳酸钾等(4)开发新型脱硫剂三、燃烧后烟气脱硫技术烟气脱硫的根本原理是酸碱中和反响。烟气中的二氧化硫是酸性物质，通过与碱 性物质发生反响，生成亚硫酸盐或硫酸盐，从而将烟气中的二氧化硫脱除。最常用的 碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰，也可用氨和海水等其它碱性物质。共分为湿法 烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术三类，分别介绍如下：1、湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液。由于是气液反响，所

5、以反响速度 快，效率高，脱硫剂利用率高。该法的主要缺点是脱硫废水二次污染；系统易结垢，腐蚀；脱硫设备初期投资费用大；运行费用较高等。（1）石灰石一石膏法烟气脱硫技术该技术以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中 的二氧化硫反响生成亚硫酸钙，同时向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙 转化为硫酸钙，脱硫剂的副产品为石膏。该系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系 统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水和废水处理系统。由于石灰石价格廉价，易于 运输和保存，因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂，石灰石一石膏法烟气 脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。该法脱硫效率高（大于95%）,

6、工作可靠性高，但该法易堵塞腐蚀，脱硫废水较难处理。（2）氨法烟气脱硫技术该法的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂，氨水与烟气在吸收塔中接触混合，烟 气中的二氧化硫与氨水反响生成亚硫酸氨，氧化后生成硫酸氨溶液，经结晶、脱 水、枯燥后即可制得硫酸氨（肥料）。该法的反响速度比石灰石一石膏法快得多，而 且不存在结构和堵塞现象。另外，湿法烟气脱硫技术中还有钠法、双碱脱硫法和海水烟气脱硫法等，应 根据吸收剂的来源、当地的具体情况和副产品的销路实际选用。2、半干法烟气脱硫技术主要介绍旋转喷雾枯燥法。该法是美国和丹麦联合研制出的工艺。该法与烟气 脱硫工艺相比，具有设备简单，投资和运行费用低，占地面积小等特点，而且烟

7、气 脱硫率达75%90%o该法利用喷雾枯燥的原理，将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔。在吸收塔内，吸收 剂在与烟气中的二氧化硫发生化学反响的同时，吸收烟气中的热量使吸收剂中的水 分蒸发枯燥，完成脱硫反响后的废渣以干态形式排出。该法包括四个在步骤：1）吸收剂的制备；2）吸收剂浆液雾化雾粒与烟气混合，吸收二氧化硫并被枯燥；4）脱硫废渣排出。该法一般用生石灰做吸收剂。生石灰经熟化变成具有良好反响能力的熟石灰，熟石灰浆液经高达15000,20000r/min的高速旋转雾化器喷射成均匀的雾 滴，其雾粒直径可小于100微米，具有很大的外表积，雾滴一经与烟气接触，便发 生强烈的热交换和化学反响，迅速的将大局部水分蒸

8、发，产生含水量很少的固体废 渣。3、干法烟气脱硫技术干法采用固体粉末或颗粒为吸附剂，干法脱硫后烟气仍具有较高的温度(100?),排出后易扩散。主要有炉内喷钙法和活性炭法。由于炉内喷钙法的吸收剂 及反响原理与湿法有些相似，这里不再详述，只介绍一下活性炭法。活性炭法是利用活性炭的活性与较大的比外表积使烟气中的二氧化硫在活性炭 外表上与氧及水蒸气反响生成硫酸而被吸附。吸附过的活性炭经再生，可以获得硫 酸，液体二氧化硫，单质硫等产品。该法不仅可以控制二氧化硫的排放，还能回收 硫资源，是一种开展前景较好的脱硫工艺。以上是对脱硫技术的小结，选择脱硫技术时，除了考虑脱硫效果外，还应看该 方法的综合技术经济指标，从投资额、技术成熟程度、废料和二次污染处置的难易 程度和吸收剂的来源是否广泛和价格上下等方面考虑，选择最适宜的方法。