机电安装工程安全操作管理制度.docx

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1、机电安装工程安全操作管理制度一、安全操作规程的编制和审批1、操作规程的编制应符合现有法律、法规及国家、行 业相关规范技术标准的规定。2、操作规程在行业通用规程基础上，根据设备实际配 备情况，由项目部进行编制，内容应有较强的可操作性。3、施工项目中所用地各项操作规程必须在工程开工前 进行编制、审批，由项目部分管该专业地主管经理或技术负 责人组织编制，经项目部经理审核后实施。4、操作规程要涵盖从进入操作准备到结束和离开现场 全过程地各个操作环节，明确对操作人员的具体要求、操作 程序及标准，明确违反规定可能导致的危险和危害性。二、操作规程的贯彻实施1、审批后的操作规程应纳入各特殊工种的安全技术培 训

2、内容。2、操作规程的学习及贯彻工作要有书面记录，并经双 方签字存档。3、操作人员经培训学习后要进行严格考核，考试合格 方可持证上岗。4、操作规程应制作成牌板，整齐悬挂在操作设备的显着位置，井下设备如不便于挂牌板的，须挂在井口值班室或十三、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。十四、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属 构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Q。十五、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人 员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。十六、长期停电用的电焊机，使用时，

3、须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0. 5MQ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。十七、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处 应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊 钳。十八、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲 击焊渣飞溅方向。十九、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的 升温，如超过A级60C, B级80时，必须停止运转并降温。二十、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余 热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。氧气瓶安全技术操作规程一、运输1、在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。2、装

4、卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞，损坏 和爆炸。3、不准装运其它可燃气体。4、在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。二、氧气瓶保管与存放1 库房周围不得放易燃物品。2、库内温度不得超过30,距离热源明火在10米以外。3、氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。三、氧气瓶使用规定1、安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧 气质量，合乎要求方可使用。2、瓶中氧气不准用净，应留0. 1Mpa。3、检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。4、氧气瓶不准改用充装其它气体使用。乙快气瓶安全技术操作规定一、乙快气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超 过 40。二、乙快瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。

5、三、乙快气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止 器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操 作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。四、使用压力不超过0. 05Mpa输气流量不应超过1.5-2. 0米3/时瓶。五、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧人使用，对已卧入的乙快瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静 止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击， 碰撞等粗暴行为。六、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂 直地面处的平行距离）。七、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10以下温水解冻。八、工作地点频繁移动时，应装在专用小

6、车上，乙快瓶 和氧气瓶应避免放在一起。九、严禁铜、银、汞等及其制品与乙快接触，与乙快接 触的铜合金器具含铜量须得高于70%o十、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余 压。砂轮机工安全操作规程一、砂轮机均须有防护罩（顶上至少有180）, 一般 铸铁不宜作防护罩材料。二、砂轮机须有专人负责，负责人每日检查螺丝是否松 动，研磨架空隙是否过大及有无裂痕等。三、砂轮机每次使用前，使用者应检查砂轮有无裂痕及 不良情况。四、禁止在砂轮机上磨大的工作物。五、较簿的砂轮禁止使用侧面。六、使用砂轮机时，工作者应站在砂轮机回转线外侧。七、研磨时，切勿将研磨物挤于砂轮与研磨架之间。砂 轮与研磨架的间隙，以3m

7、m为宜，砂轮磨耗后，研磨架应随 时矫正。八、砂轮机应经常校准，以保持园形。砂轮轴孔不合时, 禁止勉强安装。砂轮不用时，禁止浸于水内。砂轮应注意保 管，不可被碰撞。九、砂轮与夹板间，应嵌有厚度均匀的弹性垫圈并且夹 板勿旋得过紧。砂轮两端的夹板直径，以相当于砂轮直径的 1/2左右，并须平于轮面为宜。簿片砂轮不准侧面磨削。十、砂轮磨耗至与夹板的边缘相近时，应立即更换。十一、在砂轮机上工作时，应戴防护眼镜，禁止戴手套 操作。十二、在砂轮机上不准磨轴承合金、紫铜、锡、铅、木 头等能粘住砂轮的材料。一般情况下，禁止工作件在砂轮机 侧面磨削。小水泵司机安全操作规程一、遵守有关规章制度，上班前不喝酒，上班时不

8、得睡觉，不做与工作无关的事情。二、注意检查工作地点顶板及支护情况，发现问题要及 时汇报处理，严禁在不安全的情况下开泵。三、小水泵出水口必须安设闸阀，安装必须达到完好标 准才能使用。四、在以下情况下，水泵不得投入运行。(1)电动机、水泵故障没有排除。(2)电压降太大，电压不正常，电动机不能正常启动。(3)水泵不能正常工作。(4)管道漏水，吸、排水管路不能正常工作。(5)水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全使用。钻床安全操作规程一、未经培训的工人，不得上机操作。二、使用该机床的工人，上班前应穿好工作服，不得戴 手套工作。三、开车前，认真检查各部位及接地线情况是否良好。如有问题不得工作。

9、四、加工前按照机床的润滑点。加足润滑油，慢速试车 两分钟后工作。五、加工工件时，使工件尽量靠近立柱，做长时间的停车时，枕部要卡紧，靠在摇臂的立柱边。六、工件应装夹牢靠，一般情况下摇臂和钻枕夹紧才能 钻孔。七、自动走刀时，应选择正确的切削量。八、不得用手直接拨弄铁屑。九、下班前应清理擦拭机床及周围环境。并给相对运动的部位加油防护。JZ凿井绞车工操作规程 一、开车前的准备1、检查各部位螺栓是否完好紧油量、油质是否合格。2、检查工作闸、安全闸、棘爪、制动器的重锤是否完 好，并打开安全闸和棘爪。3、检查电器电源电压、信号系统、照明系统是否符合 规定。二、开车1、启动油泵、解除;攸压制动。2、按信号要求

10、操作按钮，开、停信号中断一分钟应停 车检查原因，恢复后方可开车。3、运转中注意观察机器各部位是否正常，钢丝绳的余 量不得少于7圈，倒下的垫板要及时清走。4、集中控制要有人巡视，发现问题应采取措施停车。 三、停车1、按“停车”按钮或操作主令控制器复零，使主电机停电。2、按油泵停止按钮，使液压安全制动器制动，锁好手 闸轮，合上棘爪。3、检查机器电器各部温度变化，检查工作闸、安全闸 是否制动。4、切断电源并关好门。四、其他1、稳车司机必须经培训合格后方可持证上岗。2、搞好设备设施环境卫生，清除积水、积雪。3、棘爪必须有电气闭锁装置,不到位禁止送电。螺杆式空气压缩机操作规程一、操作人员必须熟悉该空压机

11、的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。二、操作人员必须经过技术培训和安全培训I,经考试合 格后，持证上岗，无证不得操作。三、启动前检查：1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油 位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器 接线是否完好，接地线是否符合标准。4、试车时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下，以防止启动时压缩机内失油 烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内，以免损坏压缩机。5、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀,操作人员应处于安全位置。四、

12、操作程序:1、开车前准备工作：检查油气分离器中油位，略微打 开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝 水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。2、开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上 是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电, 故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。3、启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设 定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105）,是否有异常声音,是否有漏油情况,如有必须立即停机检查。开机时，先开主机，约1分钟后再开从机。4、停机：按控制面版上

13、的“停机”（OFF）键，压缩机开 始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。停 机时，应停从机，后停主机。5、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车 按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。6、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损 坏电器元件。7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供 气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的 积水。8、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。五、运转中检查和注意事项：1、检查各种电气仪表指示是否正常。2、倾听机器各部件工作声响有无变化。3、检查各部件温度不超过规定数值。4、检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部

14、 位。5、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止 不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。6、压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机， 此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会 恢复运行。带单独风机的机组，其风机的运行停止是自动控 制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害，机械检查必须 先切断电源。六、空气压缩机的保养周期和维护（见附表）空气压缩机的保养周期和维护保养周期运行时 间(h)保养内容每日8检查起动前及运转期间油位，显示面 板上的显示状态，压力设定。储油桶 排水，检查温度，噪音等。每周80检查泄漏情况和清洁机组

15、。新机运行 一周应检查皮带松紧。每三个月500检查空气滤清器的真空指数器并清 洁，新机更换过滤器，换油。每年1000手动检查安全阀、清洗冷却器及检查 温控器，电气系统除尘。2000更换空气滤芯，更换油过滤器，换油， 检查皮带的松紧情况,并做相应调整。 如超出调整范围，应及时更换，检查 运动部件紧固螺栓松紧。清洗冷却器。3000检查温控阀工作是否正常，当油气分 离器压差指示灯亮时，或油压力比气 压高时需检查，油气分离器必须更换， 如环境较差时期时间会缩短。清洗冷 却器。电机轴承添加润滑脂。5000更换空气滤芯，更换油过滤器，换油， 当油气分离器压差指示灯亮时，或油该岗位人员所在的更衣室、值班操作

16、间等处，以便于提示操 作者按章操作，同时方便安全检查人员进行检查、监督。提升绞车安全操作规程一、操作前的准备：1、试验检查过卷、脚踏、闸瓦破损、松绳等各安全装置动作灵敏可靠。2、检查制动系统要求正常可靠，最大制动油压能充分 松闸，残压不打于8公斤/平方厘米，闸瓦间隙不大于2毫 米，检查闸瓦间隙时应有定车措施。3、检查润滑系统，油压应在1.52. 5公斤力/平方厘米 范围内，油量指示器中油量正常。4、检查机械和电气设备必须正常。5、核对深度指示器与提升容器位置是否一致。6、起动绞车：7、合上高压隔离开关、油开关。8、合上8AK、JC4启动制动油泵、润滑油泵及动力制动 电源装置。9、听清信号后，操

17、作主令开关，先给电机送电后松闸. 在启动时先给第一预备级紧绳，再给第二预备级，待绞车慢 转一圈后，再按信号加速。10、绞车加减速度应符合规定，减速点在深度指示器上 有明显标记，提升容器到达减速点时可以施闸减速，主令开压力比气压高时需检查，油气分离器 必须更换。清洗冷却器。10000尼龙管、皮带、油位计，电磁阀，0 型环更换。20000轴承、轴封、隔音海绵、橡胶管更换 （根据具体情况酌情处理）。关可以逐步移动到“0”位，停车前进入爬行，终点停车要平稳。11、下放重物时必须带电下放，必要时加入动力制动与 工作闸配合，以控制速度平稳。二、运行中注意事项：1、精神要集中，不得做与工作无关的事情，手不能

18、离开操作把，注意深度指示器运行位置，信号听不清不准开车。2、注意司机台上各种仪表指示数值。3、在升降人员时，坚持正司机操作，副司机在旁监护。4、在升降物料时，一名司机操作另一名司机巡检线路,并认真填写运转纪录。5、电源电压应在5. 76. 3千伏范围内，电动机温升不应超过65,滚动轴承温度不得超过75,滑动轴承温度不 得超过65o6、无紧急情况严禁进行紧急制动。三、下列情况应紧急慢行:1、通过井盖门时；2、通过各层盘及盘下无稳绳段时;3、通过中间水平时；4、下放大件及工作需要时；四、在下列情况下可不按信号操作1、当提升容器到达减速位置,信号工没及时打点减速或自动减速开关不起作用时，司机应手动减

19、速。2、提升容器到达停车位置，信号工没有打点，司机应及时停车等待。3、通过井盖门前，指示红灯未亮，应停车。4、电压、电流出现异常，机械电气设备出现异常声音或故障时要减速停车。5、运行中发现钢丝绳突然出现震动或排列不齐时，应减速停车。五、正常停车:1、必须将工作闸、主令手把置于“0”位。2、较长时间停车要切断安全回路电源，停止润滑油泵、制动油泵及动力制动电源装置，长期停用的绞车应切断总电 源。六、其它规定1、司机必须经考试合格后发给司机证，持证上岗，非司机严禁操作。2、室内工器具及消防器材保管整齐。压缩机安全操作规程一、运转前的准备1、检查开关是否正常，电机转子短路环手柄应在启动位置。2、检查机

20、箱油池，注油器的油质、油量是否充足。3、打开储气罐，压力调节器，管道上的阀门，打开放空阀。4、开动水泵调节水量，各回水管路畅通，冷却水压力为3公斤力/平方厘米，断水装置灵敏可靠。5、转动减荷阀螺杆，关闭减荷阀。6、检查调整皮带松紧适度，人工盘车23圈，检查有无卡劲和碰撞现象。7、检查曲轴平衡铁，连杆瓦螺栓，各阀体螺丝，活塞与活塞杆固定螺母等紧固情况、发现松动及时处理。8、手摇油泵23分钟，使润滑部位有足够的润滑油。 二、启动与运转1、检查一切正常后，通知室内有关人员注意.启动电机 达到正常转速后，将转子短路环手柄扳到运转位置。2、关闭放空阀，打开减荷阀，使机器达到正常工作状 态。3、随时注意检

21、查各级压力表，各部温度变化，数值规定如下:1）、一级压力表22. 5公斤力/平方厘米，二级压力表不超过8公斤/平方厘米。2）、润滑油压力表1.52. 5公斤力/平方厘米。3）、排气温度不超过160。4）、油箱内温度不超过60。5）、冷却水回水温度最局不超过40C。4、随时观察电流表、电压表读数，注意电机温升不超 过铭牌规定值。5、正常运转时，不应有不正常的响声及回水管有冒气 泡现象。6、每两小时放一次中间冷却器冷凝水，每班放一次储 气罐内冷凝水，空气中湿度较大可增加防水次数。7、经常检查电气设备的接头，不准有打火、过热现象。8、按规定做好各项记录。三、正常停机1、逐渐关闭减荷阀，使压缩机进入空

22、载状态。2、切断电动机电源，使电动机停止运转，并将转子短路环手柄扳至启动位置。3、打开放空阀。4、待冷却器冷却后，停止向机器供应冷却水。5、放出中间冷却器、储气罐内冷凝水.冬季低温长期停运时，将各级水管和中间冷却器存水全部放出。四、其他要求1、司机必须经考试合格持证上岗操作。2、电气系统图、空压机的技术特征、运行规程、各种记录必须悬挂在室内。3、室内不准存放易燃易爆及其它杂物。4、室内建立防火制度，配备一定数量的防火工具。5、室内温度不低于2,冬季停运的空压机必须将机体内各部存水放干净。6、紧急停车：发现下列情况之一的实行紧急停车。1）、听到机器突然出现异样响动。2）、电压突然降低。3）、冷却

23、水突然中断。4）、电机出现特殊异味。5）、机器震动突然加剧。车床安全操作规程开车前1、上班前应对机床加油；2、检查安全罩是否挂好；3、检查各手柄是否在正常位置。装卸工件1、装夹工件要找正、卡紧，夹紧时可用接长套筒、禁 止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板。3、装卸工件后应立即取下板手。装夹刀具1、刀具要卡紧，要正确使用板手，防止滑脱受伤。2、松紧刀具时要先紧方刀架。切削时刀架必须紧固。3、工件、刀具装好后要进行加工极限位置的检查。开车时1、不准改变主轴转速，不准测量尺寸，不准用手摸旋 转工件，不准用手拉铁屑。2、溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用。3

24、、精神一定要集中，不准离开机床。4、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。 长头发的应戴好安全帽。5、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。下班前1、擦净机床，放好工具、整好工件、清扫场地，拉下 电闸。2、一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保持现场， 及时向有关人员报告事故原因。交流电焊机安全操作规程一、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用 品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故 的安全措施。二、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。三、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙快发生器等易燃、易爆物品。四、使用前，

25、应检查并确认初、次级线接线正确，输入 电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线 路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。五、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸 前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、 无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。六、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上,使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处 引接，不得串联。七、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。八、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。九、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通 风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。十、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必 须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得 超过12V,焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆 或胶料的容器内焊接。十一、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐 射热。十二、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。