四级安全教育培训内容(班组级).docx

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1、I级安全教育培训内容（班组级）5、职业健康5o1主要职业危害因素轧钢厂精整车间主要的职业危害因素有金属粉尘、高温及热辐射、噪声。5.2危害因素引起的伤害5。2。1金属粉尘引起的伤害：1、尘肺是指在生产过程中吸入生产性粉尘所引起的以肺组织纤维化为主的疾病. 由于吸入粉尘的质和量的不同而产生不同程度的危害.2、粉尘沉着症有些金属（铁、领、锡等）粉尘吸入后，可在肺组织中呈异物反应， 并继续轻微纤维化，但对人体危害较小，脱离粉尘作业后，病变可逐渐消退。3、呼吸系统肿瘤粉尘的局部作用是指粉尘作用于呼吸道黏膜导致萎缩性病变； 此外，还可形成咽炎、喉炎、气管炎等；作用于皮肤可形成粉刺、毛囊炎、脓皮 病等；金

2、属和磨料粉尘可引起角膜损伤，导致角膜感觉迟钝和角膜浑浊。5o 2o 2高温及热辐射引起的伤害1、热射病：多发生于强干热型或者湿热型高温作业。此时人体散热艰难，引起 体内蓄热、体温上升。临床特点是过热及中枢神经系统症状，起病急骤，病前 常有四肢酸痛、头痛、头晕、恶心、呕吐、继而发生高热，体温可达40c以上. 大汗以后浮现“闭汗”，皮肤发烧发红，脉搏快而无力，呼吸浅表；严重时可浮现 昏迷，癫痫样抽搐，瞳孔缩小，如不及时抢救，可因循环、呼吸衰竭而死亡. 2、热痉挛：多发生于干热型高温作业。由于大量出汗，氯化钠和钾大量丧失， 水盐平衡失调，电解质平衡紊乱，引起神经肌肉产生自发冲动，使临界电位超出 膜电

3、位，因此浮现痉挛。临床特征是肌肉痉挛、疼痛.痉挛从小腿腓肠肌开始，向 上肢及腹部肌肉扩展，痉挛多阵发强直性，对称性.患者体温正常、神志清醒， 发病前大量出汗、口渴、尿少，尿中氯化钠含量降低，可浮现蛋白尿，肌肉疼痛， 四肢无力，以后浮现肌肉痉挛。3、热晕厥、热虚脱：多发生于高气温、强热辐射的气象条件下。本病的发病机 制尚不明确，有人认为是由于热引起外周血管扩张和失水引起循环血量减少，以2、加强对员工安全培训教育，学习停送电挂牌制度。3、注意力集中,严格按照规程操作.8、特种作业8o1特种设备及其管理轧钢厂精整车间的特种作业是电气焊操作，特种设备为氧气瓶、乙燃瓶。8o 12为规范氧气、乙燃瓶安全使

4、用，加强易燃易爆物品的管理，避免浮现氧气、乙焕安全事故，特制定该办法：1、氧气、乙快瓶进场后应分开放置，严禁在同一处存放，存放处必须保证空气 畅通，气瓶不得接触油污，严禁和易燃物、易爆物混放在一起，不许挨近带电电线。2、用完的氧气、乙焕空瓶应做明标记。并分开摆放。3、氧气瓶和乙快瓶不得同车运输,运输前应旋紧瓶帽。应轻装轻卸，严禁抛、滑或者碰击。运输过程中应检查氧气乙快瓶的防震圈是否配备齐全、合格.4、气瓶在存放或者使用过程中，严禁挨近热源，乙快瓶必须直立放置，不许横躺卧放，以防丙酮流出引起燃烧爆炸。并应有防止倾倒的措施。5、气瓶在使用过程中，两气瓶间距为5m,与明火间距为10m,使用中必须配

5、备氧气瓶帽、防振圈、压力表、回火阀，现场配备灭火器.6、严禁非专业人员操作氧气、乙焕。7、气瓶严禁抛掷或者剧烈滚动，不得安放在可能产生火星的电气设备。8、室外使用必须做好防晒防淋，严禁在太阳下暴晒。冬天使用气瓶冻结时，严禁用明火烘烤或者用金属敲击瓶阀。9、氧气、乙怏瓶着火时，应即将关闭瓶阀，使火自行熄灭，可用二氧化碳、 干粉灭火器，不得使用水、泡沫或者四氯化碳灭火器。切忌“严禁用铺盖法进行 灭火”.10、氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，住手供氧;乙焕软管着火时，应先关熄炬火，可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭；11、使用中应随时观察气瓶、胶管状态，有无漏气现象，并保持

6、喷口畅通。12、乙焕气瓶的使用压力不得超过0.147MPa (1.5kgf/cm2),输气流速每瓶不 得超过 1。52m3/ho13、气瓶内的气体不得全部用尽，氧气瓶应留有0.2MPa (2kgf/cm2)的剩余压力；乙快气瓶必须留有不低于规定的剩余压力.8 0 2特种作业的定义根据国家安全生产监督管理局相关文件规定，特种作业是指容易发生人员伤 亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。直接 从事特种作业的人员称为特种作业人员。特种作业及人员范围包括：1、电作作业.含发电、送电、变电、配电工，电气设备的安装、运行、检修修隹修）、 试验工，矿山井下电钳工。2、金属焊接、切

7、割作业。含焊接工，切割工。3、起重机械（含电梯）作业。含起重机械（含电梯）司机，司索工，信号指挥工， 安装与维修工。4、企业内机动车辆驾驶.含在企业内码头、货场等生产作业区域和施工现场行驶 的各类机动车辆的驾驶人员。5、登高架设作业。含2米以上登高架设、拆除、维修工，高层建（构）物表面 清洗工。6、锅炉作业（含水质化验）。含承压锅炉的操作工、锅炉水质化验工.7、压力容器作业。含压力容器罐装工、检验工、运输押运工、大型空气压缩机 操作工。8、制冷作业。含制冷设备安装工、操作工、维修工。9、爆破作业。含地面工程爆破、井下爆破工。10、矿山通风作业。含主扇风机操作工，瓦斯抽放工，通风安全监测工，测风

8、测 尘工。11、矿山排水作业.含矿井主排水泵工，尾矿坝作业工。12、矿山安全检查作业。含安全检查工，瓦斯检验工，电器设备防爆检查工。13、矿山提升运输作业。含提升机操作工，（上、下山）绞车操作工，固定胶带输 送机操作工，信号工，拥罐（把钩）工。14、采掘（录U）作业.含采煤机司机，掘进机司机,耙岩机司机，凿岩机司机。15、矿山救护作业。16、危（wei）险物品作业。含危（wei）险化学口、民用爆炸品、放射性物品的 操作工，运输押运工、储存保管员。17、经国家安全生产监督管理局批准的其它作业。8.3特种作业相关管理规定电气焊操作制度要求：1、工作前必须穿戴好各种工作所需要的防护用品，使人体及眼睛

9、免受强光损伤 并打开通风设备，保证良好通风，在高空作业时应系好安全带.2、工作前必须检查焊接设备的各部位是否漏电、漏气、阀门压力表等安全装置 是否灵敏可靠。3、乙快、氧气、等设备必须检查各部位安全装置，使用时不得碰击、振动和强 光下暴晒.气瓶更换前必须保持留有一定的压力.4、在煤气、乙焕、氧气管和贮存过易燃物品的金属容器焊接时，必须清洗，用 肥皂水或者水清洗，并用蒸气和压缩空气吹净，容器所有通气口打开与大气相通, 否则严禁焊接.5、工作前应检查电焊机和金属台有无坚固的接地装置，电焊机外壳必须有单独 合乎规格的接地线，接地线不得接在建造物和各种金属管上。清除周围易燃物品 并围上挡板。6、电极夹钳

10、的手柄外绝缘必须良好，否则应即将修理，如确实不能使用，应立 即更换。7、焊接大件及加工厚重零件时，须配备搬运人员,焊接时应摆放稳固，以防崩塌或 者坠落伤人。8、在金属容器内进行焊接时，至少应该在容器外面设一人监护并准备好相应的 通风设备。9、在焊接工作之前应预先清理工作面，备有灭火器材，设置专人看护。10、工作完毕后，检查焊接地点有无火星遗留，并清理电焊机卫生 要安全文明 生产，做到工完料净现场清。四级风以上天气严禁使用焊接设备。11、焊接中发生回火时，应即将关闭乙快和氧气阀门，应先关乙焕后再关氧气， 并即将检查，查找回火原因。12、氧气瓶、氧气管道、减压器及一切氧气附件严禁有油脂沾污，油脂与

11、氧气接 触时，会即将氧化产生高温，产生燃烧爆炸，发现有油脂时用四氧化碳洗涤.13、氧气瓶严禁在强日光下暴晒，震动和其它热源附近贮存，氧气瓶存放室温不 得超过39度。14、乙快气瓶阀门应保持严密。乙快、氧气管道、压力表应定期清洗试压检测. 15、动火前必须开动火证，焊工做到执证上岗。16、焊接工序应避免与其它工序交叉作业如与油漆作业及其它产生挥发性易燃 气体工序同时作业。8 o 3.2指挥天车操作制度要求：1、应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检 查.能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备.2、能看懂普通的建造结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就 位

12、构件、材料和设备等。3、掌握常用材料的分量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件 和材料的分量。4、正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳.5、有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识.6、掌握起重机最大起分量和各种高度、幅度时的起分量，熟知吊装、起重有关知 识。7、具备指挥单机、双机或者多机作业的指挥能力。8、严格执行“十不吊”的原则即：被吊物分量超过机械性能允许范围:信号不清； 吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢;立式构 件、大模板等不用卡环；零碎物无容器;吊装物分量不明等.8o 4精整车间从事特种作业涉及的安全问题电焊机二次线触电事故电焊机二次

13、线电压较低,加之人们对触电的成因认识不足，往往错误地认为 电焊机二次线是“安全”的，导致二次线致人死亡的事故案例屡见不鲜。电焊机空载电压普通在50V 90V摆布，而安全电压最高等级为42V,这是 二次线最主要的不安全因素;此外，普通电焊机电弧引燃后,要维持电弧所需的工 作电压为16V -35V，虽然在安全电压范围内，但在不良的焊接环境下如在金属 结构上、金属容器、管道内或者水下。潮湿地点进行焊接，若焊工身体状况较差, 人体电阻很低，也可能造成触电。电焊触电事故的原因，主要因为下列不安全因素：1、电焊机和焊接回路存在着触电危（wei）险，电焊机二次绕组绝缘损坏，二次 接线柱绝 缘不良，导致电焊机

14、外壳带电，而电焊机未接地接零或者接地接零、 漏电保护器出现问题,电源无法断开,电焊机外壳长期带电。2、二次输出端接线柱无防护罩、二次电缆线裸露、电焊钳绝缘不合格而浮现漏 电现象。由于利用厂房的金属结构、管道、轨道、天车吊钩或者其他金属物搭接作为焊接 回路等。3、焊接环境不良，在金属容器、管道内、金属结构上或者潮湿的地点、水下进 行焊接作业。夏季气温较高，湿度较大，焊工长期进行焊接作业，通风不良，人体大量出汗和 疲劳，身体有病或者情绪不佳，导致人体电阻大大降低。4、焊工防护措施不到位，焊工未按规定穿戴劳保用品，特别是绝缘手套、绝缘鞋 和防护面罩.绝缘用品因潮湿、破损等原因失效。在危（wei）险环

15、境下,脚下无 绝缘垫.842气焊/气割爆炸危（wei）险性气焊与气割属明火作业，具有高温、高压、易燃易爆的特点，且时常与可燃、 易燃物质以及压力容器打交道，存在着较大的火灾爆炸危（wei）险性. 主要表现在：1、气焊与气割所使用的乙焕、氢气、煤气、天然气、液化石油气等都是易燃易 爆气体。氧气具有强烈的助燃性，容易发生燃烧和引起爆炸。2、气焊与气割所使用的设备、器具，如乙快发生器、乙快瓶、氧气钢瓶均属受压 或者高压容器，本身就具有较大的危（wei）险因素。3、气焊与气割的火焰温度高，作业过程中熔融的金属氧化物到处飞溅，若溅到 周围可燃物上，能引起阴燃造成火灾。4、气焊的使用面较广,金属容器如汽油

16、桶、气油箱以及各种各样的金属容器，在 维修时都离不开气焊，往往由于这些容器内残留的物质接触到焊、割火焰而引起 爆炸。指挥天车涉及的安全问题1、在起重作业中，有些位置十分危（wei）险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊 前区、导向滑轮钢丝绳三角区、斜拉的吊钩或者导向滑轮受力方向等，如果在这 些位置上，一旦发生危（wei）险极不易躲开。所以，起重作业人员的站位非常 重要，非但自己要时刻注意，还需要互相提醒，以防不测.2、吊索具安全系数小起重作业中，对吊索具安全系数理解错误，选用往往以不 断为使用的依据，导致超重作业,处在危（wei）险状态。3、作业中缺乏预见因素由于种种原因，如物件估重不许，切割不彻底

17、，拽拉物 多，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未被发现强行起吊等，造成吊车、吊索具 骤加荷重而导致意外。4、误操作起重作业涉及面大，时常使用不同单位、不同类型的吊车.吊车日常操 作习惯不同，性能不同，再加之指挥信号的差异影响，容易发生误操作等事故。5、绑扎不牢高空吊装拆除时对被吊物未采取“锁”的措施，而用“兜”的方法；对 被吊物的尖锐棱角未采取“垫”的措施，成束材料垂直吊送捆缚不牢，导致吊物空 中一旦颤动、受刮碰即失稳坠落或者“抽签”。6、滚筒缠绳不紧大件吊装拆除，吊车或者机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳罗列较 松，导致受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈颤动，极易失稳，结果时常浮 现继续作业危（we

18、i）险，停又停不下来的尴尬局面7、滑轮、绳索选用不合理设立起重工具时，对因决绳夹角变化而导致滑轮和拴 滑轮的绳索受力变化的认识不足，导向滑轮吨位选择过小，拴滑轮的绳索选择过 细，受力过载后造成绳断轮飞。8、无载荷吊索具意外兜挂物体有不少事故是这样发生的，起重工作已经结束， 当吊钩带着空绳索具运行时，自由状态下的吊索具挂拉住已摘钩的被吊物或者其 他物体，操作的司机或者指挥人员如反应不及时，瞬间事故便发生了，而这种 事故对作业人员和起重机具具有非常恶劣的后果。9、起重吊装方案与实际作业脱节主要表现为内容不全，缺乏必要的数据或者方 法与实际操作情况不符，使作业方案变为对付上级检查过关的挡箭牌，而没有

19、 起到指导施工的作用。10、空中悬吊物较长期没有加封安全保险绳有的设备或者构件由于安装工艺程 序要求，需要先悬吊空中后就位固定，而有的悬吊物在空中停留时间较长，如果 没有安全保险绳，一旦受到意外震动、冲击或者焊把线等伤害，将造成悬吊物坠 落的严重后果11、使用带有“毛病”的吊具有些人为了省事，找根绳扣就用、殊不知这是别人扔 的报废的绳扣，有的受过内伤，有的局部退过火，还有的让电焊打过，而这些毛 病和问题是不容易检查出来的；还有的使用非正式厂家生产的滑轮、吊环等不合 格吊具。12、将麻绳当做安全绳因为麻绳的承载性能远远不及钢绳，而且麻绳在日常保管 及使用中极易遭受伤害而降低抗拉力，所以，使用麻绳

20、作安全绳起不到安全作用， 氧气化学数据表反而使人产生心理依赖造成事故13、未设警示区大件吊装及高空作业下方危（wei）险区域未及时拉设安全警 示区和安排安全监护人，导致他人不明情况进人危（wei）险区域而发生事 故.中文名称氧、氧气英文名称oxygen份子式02相对份子质量32CAS号7782447危规号22001UN编号1072危（wei）险性 举别第2。2类不燃气体化学类别空气（氧气）主更成份含量 高纯氧（体积）叁99.99%外观与性状无色无臭气体燃烧性助燃熔占（。）-218 o 8沸占（）-183 o 1相对密度（水=1）1.43饱和蒸汽压fkpa）506 o 62 ( 164)临界温度

21、（）-118o 4临界压力（Mpa）5.08- * - 溶于水、乙醇9、氧气、乙快数据表乙快化学数据表中文名称乙醇;酒精英文名称ethyl alcohol； ethanol份子式CHO2 6相对份子质量46。07CAS号64175危规号32061UN编号1170危（wei）险性类别第3.2类中闪点易燃液体化学类别醇主要成份纯品外观与性状无色液体,有酒香燃烧性易燃闪点()12爆炸下限(%) 3 o 3引燃温度()363爆炸上限(%) 19.0最大爆炸压力(Mpa) 0 o 735熔点（）114.1沸点（）78.3相对密度（水=1）0o 79相对密度（空气=1）1.59饱和蒸汽压（kpa）5o 3

22、3 (19)辛醇/水分配系数的对数值0o 32燃烧热(Kj/mol)1365.5临界温度（）243.1临界压力（Mpa）6o 38折射率1 o 366溶解性与水混溶，可混溶于酸、氯仿、甘油等多数有机溶剂10、危（wei）险作业10.1 危（wei）险作业的定义危（wei）险作业是指：任务紧急特殊，不适于执行普通性安全规程，安全可靠性 差，容易发生人身伤亡或者设备损坏事故,且后果严重，需要采取特殊控制措施的 特殊作业。危（wei）险作业包括：1 .高空作业：高度在2m以上,无坚固栏杆、平台，可能发生坠落的作业，包 括但不限于在轻质屋面（石棉瓦、玻璃瓦、木屑板等）上的作业；2.动火作业：在有可燃、

23、易燃、易爆物品的禁烟火区，能直接或者间接产生 明火的工艺设置以外的非常规作业,如使用电焊、气焊（割卜喷灯、电钻、砂 轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业；3动土作业：挖土、打桩、地锚入土深度0o 5米以上；地面堆放负重在50kg/ 而以上;使用推土机、压路机等施工机械进行填土或者平整场地的作业；4。带电作业：接触电压超过36伏带电部份的作业或者用操作工具、设备或 者装置在带电区域的作业；5o吊装作业：利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过 程。6.受限空间作业：进入管道、容器、地下室、地坑、井下、下水道或者其他 闭塞场所的作业；7。其他符合危（wei）险作业定义的作业

24、。10。2危（wei）险作业的管理（操作牌、动火票、停送电）10.2 o 1操作牌管理制度1、操作牌是有权操作设备的惟一凭证，无操作牌者无权操作任何设备，交接班时 必须交、接好操作牌，一台设备多人交替工作时也必须首先交接好操作牌。2、一台设备只准许有一个操作牌，多点操作设备的操作牌由主操作点保管。设 备检修前，检修工人必须收取设备操作人员的操作牌才干检修.任何设备的检修 或者暂时处理故障，都必须拿到操作牌后方可进行。操作牌交出后，任何岗位操 作工人都无权再进行设备操作。在检修中或者检修结束需要开动设备或者试运 行时，操作工人必须按检修负责人的指挥或者收回操作牌后再进行操作，并做好 相关人员的安

25、全确认。致脑部供血不良的结果.临床表现的特征是起病迅速，头晕、头痛、心悸、恶心、 呕吐、面色苍白、多汗、皮肤湿冷,体温不高或者稍高，脉搏微弱、血压下降、晕 厥.普通不引起循环衰竭。4、日射病：多发生于夏秋露天作业及强热辐射作业。本病是由于太阳辐射或者 强烈热辐直接作用于无防护的头部,被头部皮肤及颅骨所吸收，使颅内组织受热, 脑膜温度升高，脑组织充血水肿而引起。临床表现为:剧烈头痛、头晕、眼花、耳 鸣、恶心、呕吐、兴奋不安、意识丧失、体温略升、面部潮红。5.2 o 3噪声引起的伤害噪声对听觉系统的影响主要表现为：听觉敏感度下降、听力阈值升高、语言 接受和信号辨别力变差，严重时可造成耳聋。噪声引起

26、的听力阈移分为暂时性和 永久性两种。普通是先浮现听觉适应、暂时性听力阈移，属于可恢复的生理性改 变.继续接触高强度噪声，就可能发生永久性听力阈移，早期以影响高频听阈为 主，时间延长会导致全频受损，甚至噪声性耳聋，属于不可恢复的改变。除造成 听觉损伤外，噪声还会诱发多种其他疾病，如头痛、头晕、耳鸣、失眠、全身乏 力等；使肠胃病和溃疡病发病率升高；对心血管等系统产生不良影响。5o 3职业危害的相关管理5o 3o 1金属粉尘的相关管理依据粉尘对人体的危害方式和伤害途径，进行针对性的个人防护。1、切断粉尘进入呼吸系统的途径。依据不同性质的粉尘，配载不同类型的防尘 口罩、呼吸器、（对某些有毒粉尘还应配戴

27、防毒面具）；2、阻隔粉尘对皮肤的接触.正确穿戴工作服（有的还需要穿连裤、连帽的工作服）、 头盔（人体头部是汗腺、皮脂肪和毛囊较集中的部位）眼镜等：3、禁止在粉尘作业现场进食、抽烟、饮水等。高温及热辐射的相关管理1、合理设计工艺流程：合理设计工艺流程，改进生产设备和操作方法时改善高 温作业劳动条件的根本措施.对热源的布置应符合下列要求：尽量布置在车间 外面；采用热压为主的自然通风时，尽量布置在天窗下面；采用穿堂风为主 的自然通风时，尽量布置在夏季主导风向的下风侧；对热源采取隔热措施； 使工作地点易于采用降温措施，热源之间可设置隔墙（板），使热空气沿隔墙上3、设备检修结束后，检修工人应主动积极将操

28、作牌还给操作人员，操作人员得到 操作牌后，必须先对检修后的设备进行检查,确认具备操作条件和人员撤离后方 可操作.4、操作牌要挂在操作岗位的明显位置，当操作工人离开操作岗位或者处理故障时, 必须将操作牌带在身上。5、操作牌若丢失，由车间申请更换，并考核责任者。6、操作牌丢失后需要操作时，可由当班班长或者车间领导批准操作，事后及时 补上。7、一台设备如有单机或者部份维修处理故障时，操作人员将操作牌交出后也无 权操作其它部份设备，以免操作时其他设备动作伤害检修人员。10o 2 0 2动火票管理制度1、动火车间应根据动火证的要求，认真填写动火地点、时间、范围、安全 措施、现场监护人，谁作业、谁办理。字

29、迹工整，不许涂改.在工作负责人签字 栏中必须是车间主任签字。2、动火执行人在动火前，必须检查确认安全措施落实合格后方可动火。3、跟班安全员有权对安全措施的落实情况进行监督和考核。4、监护人在动火期间自始自终不得离开作业区域。5、一类动火必须由安环科指派专人到动火点进行现场监护。6、从事动火人员必须持有特种作业证（电气焊证）.7、如动火期满而工程未完或者需补充动火时间，必须重新办理动火证.8、动火证可由动火执行人随身携带，以备查验，不得转借、涂改。9、氧气瓶、乙快瓶之间的距离不得小于五米。两者距火源的距离不得小于10米。10、动火使用的设备、工具必须符合安全要求，其安全附件必须齐全、完好、可 靠

30、。不允许在工艺设备、管道上搭接电焊二次线或者在上面试火.11、动火结束或者下班离人时,应切断电源、气源的底熄灭余火，并将工具收拾 妥当,经检查确认无误后方可离开现场。12、动火现场如有紧急排放可燃、有毒气体；管线破裂泄漏有毒气体；班长、车 间生产人员应即将通知动火人，住手动火。10.2 o 3停送电管理制度1、 正常生产停电操作：(1)申请停电者向调度提出停电申请,取停送电正牌；(2)申请停电者将停送电正牌交予值班电工,换取相关专业停送电负牌，并和值班 电工共同填写停、送电票；(3)当多专业申请停电时，第一申请者取停送电正牌交予值班电工，其他申请 者向调度提出停电申请后，可直接取相关专业停送电

31、负牌，填写停、送电票，执 行停电操作。2、 正常生产送电操作：(1)申请送电者将相关专业停送电负牌归还值班电工，并和值班电工共同填写 停、送电票；(2)当多专业申请送电时，值班电工要确认3个专业停送电负牌齐全后方可执行 送电操作，值班电工将停送电正牌交予最后申请送电者，由最后申请送电者将停 送电正牌归还调度。3、定检定修及厂暂时安排检修：各专业可直接向值班电工申请停、送电，无须向调度取停送电正牌，可直接取相 关专业停送电负牌，填写停、送电票，执行停、送电操作。4、交接班停送电操作：(1)在停车检修状态进行交接班时先由两班调度进行交接，接班调度对已停电的 检修设备进行了解，然后通知2#台及电气值

32、班人员，申请送电人员更换接班人 员；检修完成后，申请送电者将相关专业停送电负牌归还值班电工，并和值班电 工共同填写送电票;值班电工确认专业停送电负牌齐全，值班电工摘停电警示牌， 执行送电操作，最后申请送电者确认送电操作。3、 ) 在交接班之后即将停车需要进行停电检修，由调度通知值班电工，各专业 可直接向值班电工申请停、送电，无须向调度取停送电正牌，可直接取相关专业停 送电负牌，填写停、送电票，执行停、送电操作.5、执行停、送电操作时要两人完成，一人操作，另一人监护.6、 执行完停、送电操作后，要用试电笔验电，试电笔使用前必须进行试用；要 挂、摘停电警示牌。7、自动化PLC、二级系统原则上不允许

33、停电，电气传动装置原则上不允许停控 制电源，其它设备执行停电操作时要停电彻底.8、对电容性和电感性储能设备进行检修时，除进行停电操作外，还要进行验电、 放电、挂接接地线；检修完要拆除接地线。9、当发现设备及安全重大隐患时，可先停电后通报，保证设备和人身安全。11、应急体系10 o 1应急体系介绍10 o 2应急广播的分布、应急接应点的分布10o 3应急设施维护及使用10.4专项应急预案12、法规、规程12.1岗位安全规程1、风冷线安全操作规程1.1 上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。生 产中必须佩戴口罩.1.2 生产时不得擅自离开工作岗位.1 o 3上岗检查集卷

34、筒口防护栏是否完整可靠，走台护栏是否坚固。1.4剪下废材必须经安全确认再挑到平台指定位置，再用天车从规定处运出，严禁 乱扔，工作时要对安全站位进行确认避开钢的反弹方向。1 O 5风冷线检修时要严格执行停送电制度，做好联系确认.1.6 惟独在辑道没人的情况下，方可启动设备。1.7 在辐道转动时，不允许在上面穿行，更不允许进行更换链条、链轮、螺栓等工作。1.8 设备运转过程中,操作工人严禁到辐道上进行剪头、剪尾等工作.1o 9吊运零散的乱材时，可用线材（直径不小于6、5mm）从底部穿实，捆扎不 少于2道，分量控制在1吨之内。1 o 10严禁在易转动，易滑动的设备上站立，逗遛，严禁跨越辐道。1.11

35、正常生产中，挑头尾人员观察或者操作时应站在吐丝机保护罩侧后方。任何 人经过吐丝机时都应避头让尾，快速通过.2、集卷工安全操作规程2.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。生产中必须佩戴口罩。2o 2不得擅自离开工作岗位。2o 3接班前要观察上班设备运转情况和存在哪些问题，应注意哪些生产工艺要求，做到心中有数。2.4 集卷区检修时要严格执行停送电制度，做好联系确认。2.5 接班后检查本岗位的电气、液压、辐道及开关是否完好齐全，发现问题及时向班长、当班调度联系处理.2.6 在生产过程中，设备（电气、液压、机械）浮现意外故障，应找有关人员处理，禁 止私自乱动，防止发生人

36、身设备事故。2.7 集卷站底坑只允许本岗位人员及维修人员进入，其他人员在无专人监护下禁 止入内.2.8 8生产正常时本岗位人员必须清理岗位周围的各种杂物，防止绊倒，严禁在 转动辐道上行走或者通行。2o 9站在集卷平台处理事故时，必须先确认是否安全，并且注意线材下落时是 否可能伤人。2.10双臂旋转过程中任何人不得进入双臂旋转范围.2o 11运卷小车运行时禁止跨越小车。在运卷小车非正常工作时，检修人员应保 持安全站位。3、打包机安全操作规程3 o 1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好.3.2 提前15分钟上岗，检查机、电设备控制系统，安全防护装置是否完好。3.3 打

37、包机启动前必须鸣笛警示后，并确认打包机地坑无人，周围安全无物后方 可操作。3.4 检修和处理设备故障严格执行停送电挂牌，所有开关必须置于手动位置，并 按下暂停开关，操作前进行认真确认。3 0 5更换打包线时，上下人员密切配合好，操作盘人员接到穿线人员的通知后， 方可操作按钮输线，以防止发生意外。1.1 6如果打包头浮现故障，严禁用手代替工具，避免在处理过程中带来的误动作 伤人.3.7 正常生产过程中，严禁任何人在地坑里逗遛或者观察设备，避免打包头送线 时窜出的线伤人。3.8 在打包机自动打包的状态下，严禁操作人员离开操作室。3.9 进入打包机区域内设备维护、检查、打扫卫生、清理乱线等作业时，必

38、须严 格执行“挂牌制度”，切断电源。4、剪头、剪尾安全操作规程4。1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。4.2剪头、剪尾人员必须先确认C型沟上的头、尾，在剪断废头时，不要硬往外 拉，要用手钩挑出，要确认好安全站位,避开钢的反弹方向，防止废线头弹 回伤人。4 o 3剪下的废料头必须按指定的位置堆放整齐，不允许堆放过高（1米以内）吊 废料头时必须要有专人指挥天车，必须佩戴指吊安全帽、口哨，手势准确。5、卸卷打牌安全操作规程5.1 上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。5.2 接班前必须观察本岗位的电气开关、机械开关是否完好可靠，发现问题应及

39、 时反映给班长处理5.3 检修时要严格执行停送电制度，做好联系确认。5.4 操作前检查卸卷机周围有无人员检修，确认无误后方可操作。5o 5操作期间应时刻注意观察设备运转情况是否正常，遇到紧急情况应即将按 下停机开关，处理事故，防止损坏设备.5O6操作住手时,或者离开操作岗位时，所有开关必须置于手动位置，并按下暂停 开关.5o 7打牌机在使用前应全面检查各部件是否处于良好状态。打牌机住手工作时， 应切断电源。5o 8操作时严禁将手伸进冲头的行程内，如发现有异物或者设备浮现异常声音， 要切断电源后再处理.6、成品库岗位安全操作规程6 o 1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣

40、扣系好。 指吊人员必须佩戴指吊安全帽和口哨.6o 2严禁在吊物下停留或者通过。6o 3交接班必须检查吊具是否安全可靠。6.4严禁在堆垛上、线卷及堆垛之间歇息。6o 5汽车进库时减速慢行，控制在每小时10公里内.6 0 6装热材时，不得用手直接接触热材，以防烫伤。6o 7汽车装卸时，应根据吊位变化,注意站立在安全位置，不得站在货物之间及天 车工视线之外，严禁在吊物下指挥.6o 8线卷堆垛堆放整齐、安全、可靠，高线区垛位不许超高5层，棒材区垛位 不许超过7层。摆放离厂房柱基1.5米以外。6.9发货工要确认好安全站位；装车时汽车驾驶室严禁有人逗遛。60 10垛位超过2米，无论发货还是收货必须用爬梯。

41、（盘螺、高线：垛位超过两 层，禁止到垛位上操作.）13、安全文化13 o 1安全会议1、目的：为了及时了解和掌握各时期的安全生产情况，协调和处理公司生产组织过程中存 在的安全问题，消除事故隐患，确保安全生产，特制定本制度。2、安全生产管理工作会议意义：总结经验，指出问题，制定改进措施，确保安全。3、会议内容主要包括：3.1、总结分析安全生产形势，研究制定安全措施，对下一步的安全工作提出指 导性的方针和目标，并做出具体安排和部署。3 o 2、传达贯彻政府安全生产机构有关安全工作的文件、会议精神和指示.3.3、 研究制定本公司的各项安全工作标准、条例、规章制度，并发布实施。3 0 4、研究、决定对

42、各项安全责任事故的处理及对有关责任人的处理意见。3.5、 研究、决定对各项安全活动及年度安全工作先进部门和先进个人的表彰。3.6、 针对事故案例，找原因，查危害，定措施，按照网不放过”的原则，认真分 析， 使责任者和全体职工受到教育，吸取教训，制定防范措施.13.2反违章活动1.做好反违章的基础工作1 O 1要通过各种形式，如用形象生动的事故录相片、典型的事故案例或者发生 在身边的违章事故，时常对班员进行教育，提高班员对违章危害性的认识，消除违 章的思想根源。使他们在作业过程中能自觉地用规章制度规范自己的行为，做到 遵章守纪。通过教育使全班人员认识到，违章就是走向事故，挨近死亡，甚至断 送生命

43、建章的后果是，“一害个人、二害家庭、三害集体、四害企业、五害国家”。1 o 2班核心组要团结，要互相支持，互相“补台”，形成良好的工作作风，久而久 之就会使班组产生一定的凝结力和约束力。班核心组成员要以身作则，率先垂范， 成为班组遵章守纪的典范。要求别人做到的自己要首先做到，如自身发生违章要 主动接受处罚，用自己的良好形象去引导和影响其他人员，在研究处理违章人员 时，要公平、公正、公开，要一视同仁，做至IJ“一碗水端平”，使被处理人员心服口 服.1 o 3班核心组成员要充分认识违章的顽强性和反违章的艰巨性。反违章是一项 长期而艰巨的安全管理工作，不会一蹴而就，惟独长抓不懈，百折不挠，才会收 到

44、明显的效果。1 o 4上级要积极支持班组的反违章工作，要尊重班组的处理意见，做到上下保 持一致。当受到处罚人员认为“不公平，找到上级时，要耐心对其说服教育和批评， 不要带有个人的感情色采.如班组处理确有不妥之处，要通过适当的方法提醒班 长今后注意，并要求加以改正。要充分调动班组反违章的积极性，大力支持班组 的反违章工作，对班组好的反违章工作，对班组好的反违章做法应加以肯定，成 绩显著的要赋予表扬和奖励。2 .明确反违章的工作方法2。1成立反违章领导小组，明确小组职责和对违章人员的处罚办法。2.2根据以前的作业情况，对照安规和各项规章制度，认真查找违章表现， 然后，通过反违章学习，使全班人员都清

45、晰违章的每一条表现，防止违章行为出 现。2o 3反违章领导小组要上岗到位，敢抓敢管，不怕“得罪”人，发现违章，要及 时制止，并在班后会按规定宣布处理意见。工作负责人或者监护人对违章没有及 时制止的，也视为违章，并对其进行一定的处罚。作业组其他成员也要互相监 督，积极、主动地制止违章人员.要认识到：制止违章是对违章者最大的关心和 爱护，是对工作、对集体极其负责的表现。2 0 4违章者要在安全日活动期间进行检查。检查内容包括:违章的原因是什么，对违章的危害性有哪些认识，今后怎样做到不违章,工作负责人或者监护人也要 检讨。通过大家说教，使违章者提高认识，改掉违章的不良行为，同时也使其 他人受到教育。

46、2.5班长要组织班员对当月的反违章工作进行全面的分析总结，找出存在的问题，明确下一步反违章工作的重点，以适应深入开展反违章工作的需要，逐步使 月违章次数向“零”目标迈进.13.3管理创新奖励13 o 4安全互保对子常白班:赵志恕龙云鞠文强朱家付杨威兴财崔建白雪飞杨建明李洪新常彭一一江帆甲班:李林峰刘珥王梓名张忠志崔守彬刘鹏2侯培超一一李博李宇航一一张学斌韩家宝刘继猛花恩朋一一左洋宋虹辉一一刘浩李帅罗秀峰吕智程一一王越王正国一一韩东旭代启峰赵显瑞一一李扬洋范景欣一一金文珠一一于磊 杜金宇一一王保程一一白金峰乙班:杨德利-一曲建彤张宇2赵伟3 刘永川陈瀚黄飞_-李进明金维一-一明士杰徐明达-孟德龙星一奉飞李德-谢振铭巩京佳张思宇不以生马成俊-范光耀黄旭-屈天宇陈磊一一高飞赵亮_-赵煜刘凯1-丁亮一一-杨佳奇郭士猛-_关旭李军一-刘思岐一一金成起砌：马宇_-宋建东于哲浩-_王俭张学志一_-马鑫杨佰强-_马铎王传龙-张智超刘兴庚-李科见李永振一魏靖奇张祥宇一一王鹏孟繁亮一_于鹏一赵春峰那明泽一一王哲卢秉伟一一侯程中李明举-齐建亭李明津-