电力安装工程质量通病防治措施[配网.docx

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1、2022年百色供电局中低压配电网紧急基建项目质量通病防治措施批准：审核：编写：施工单位：广西满意达电气工程有限公司2022年03月防治措施:(1)技术人员根据现场实际情况制定电缆支架走向，并向施工人 员详细交底。(2)施工人员按规范安装电缆支架，固定坚固。10.就地分散、另星管路固定点少,定不牢原因分析：施工人员责任心不强，违反工艺纪律。防治措施：严格执行工艺纪律及安装技术规范，管卡子要齐全、固定坚固, 管子敷设做到整齐美观。保温专业原因分析：(1)抹面层膨胀缝没按规定留设；施工时两遍间隔时间过短或者 过长；没有按配比下料或者原材料不合格；第一遍没有进行找平处理 或者找平不够；第二遍施工时没有

2、压光或者压光不够。(2)金属护壳膨胀节位置不对或者搭接量少；金属护壳骨架不平 整或者间距过大；金属护壳固定螺丝不紧、规格选择过小、打孔方 式不合理或者膨胀量考虑过小。(3)保温层厚度不够，保温层没有按要求敷设或者严缝处理；膨 胀缝处没按要求进行处理；保温材料受潮、雨淋或者不合格。(4)安装时或者安装后没有保护。防治措施:(1)抹面层要按规范要求进行配料、搅拌、施工。膨胀缝处铁丝 网要拆开，施工时要有防雨应急措施，铁丝网要贴保温层，连接坚固。(2)金属护壳下料、安装要按规范要求进行，弯管与直管段上的 金属护壳搭接尺寸普通控制在：高温管道为75-150mm,中、低温管 道为50-70mm,且搭接部

3、位不得固定，支撑骨架要按图纸或者规范安 装且表面平整，开孔时要用手枪钻钻孔，螺钉间距要符合图纸或者规 范要求，钻头直径为自攻螺钉的0.8倍，接缝处平整，应处隐蔽位置, 搭接缝应布置成顺水，设备封头应按其形状下料，做到分瓣适宜， 曲面圆滑、接缝严密，障碍处裁剪时要下料准确，必须进行测量。(3)在铝合金、镀锌铁皮保护层施工中，应准确放样，予留合适 的搭接尺寸，加工运输，安装时防止碰撞。球面封头采用菊花瓣，分 瓣适宜，曲面圆滑，筋线从中心点引出呈辐射状，接缝贴切严密。(4)保温材料的品种、规格、厚度要符合设计要求，进货前必须 按部颁标准进行验收，严禁使用不合格材料，存放时要按不同品种、 规格分类存放

4、在防水防潮的大棚内，摆放高度不超过1.8m,箱上标 签朝外，现场存放材料时或者保护层未安装的保温层应采取防雨措施。(5)保温施工时一层要错缝，二层要压缝，拼缝严密，缺角补齐， 填充密实，绑扎坚固，铁丝网紧贴在主保温层上连接坚固，粉面配合 比正确，缝隙用相应的散状标准材料填满，膨胀缝要按规定留设合理， 每层保温材料施工完要进行找平严缝处理。(6)施工好的保护层要采取相应措施进行保护，无法除去污染物或者碰撞变形的保护层要进行更换，合理安排施工且尽可能减少交叉 作业。土建专业一、模板工程1、轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建造物轴线位置有偏移。原因：(1)模板拼装时组合件未

5、能按规定到位；(2)轴线测放产生误差；(3)模板支撑不坚固，加固不到位；(4)模板刚度差；(5)性浇筑时未均匀对称下料。预防：(1)认真翻样配板；(2)轴线确认无误后再支模；(3)模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；(4)根据碎结构的特点，专门设计模板，确保其强度刚度及稳定性；(5)碎浇筑前，认真检查。2、标高偏差现象：测量时，发现硅结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。原因：(1)楼层无标高控制点或者少，控制网无法闭合；(2)模板顶部无标高标记，或者未按标记施工；(3)标高控制线转测次数多，累计误差大；(4)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。预防：(1)设足够的标高控制点

6、，模板顶部设标高标记；(2)每次引测标高时都应从0.000引起；(3)预埋件及预留孔洞在碎浇筑前要复测。3、结构变形现象：拆模后发现碎柱、梁、墙浮现鼓凸、缩径或者翘曲现象。原因：(1)支撑及围楝间距过大，支撑不好，刚度差；(2)模板整体性差；(3)模板加固补坚固；(4)对拉螺栓使用过少。预防：(1)模板及支撑设计时，应充分考虑各种因素；(2)模板加固时，要找到稳定的落脚点。4、接缝不严现象：由于模板接缝不严有间隙，碎浇筑时产生漏浆，碎表面浮现蜂窝，严重的浮现孔洞、露筋。原因：(1)模板翻样不认真或者有误；(2)木模板使用次数过多；(3)模模板制作粗糙；(4)钢模板变形未修整；(5)浇筑於时，木

7、模板未浇水湿润；(6)钢模板接缝措施不当；(7)梁、柱交接部位，接头尺寸不许、错位等。预防：(1)合理编制模板的施工措施；(2)施工中严格认真操作；(3)预防以上通病原因。5、脱模剂使用不当或者未使用现象：模板表面使用废机油涂刷造成碎污染，或者性残浆不清除即刷脱模剂，造成碎表面浮现麻面等现象。原因：(1)脱模剂涂刷不匀或者漏涂或者涂层过厚；(2)使用废机油作脱模剂，既污染了钢筋及碎，有影响了硅表面装饰质量；(3)模板拆除后，未得到及时清理。预防：(1)拆模后，及时清理碎残浆；(2)严禁使用废机油；(3)脱模剂刷完后，应及时浇筑碎；(4)脱模剂材料宜拌成稠状。6、模板内部清理不干净现象：模板内残

8、留木块、浮浆残渣、碎石等建造垃圾，拆模后发现混凝 土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。原因：(1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或者压力水清扫；(2)封模前未进行清扫；(3)墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或者所留位置不当无法进行清扫。预防：根据以上原因分析，采取有效措施。7、封闭或者竖向模板无排气孔、浇捣孔现象：由于封闭或者竖向的模板无排气孔，碎表面易浮现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易浮现碎浇捣不实或者空洞。预防：根据有关施工质量要求，制定相关措施，施工中严格要求。8、模板支撑选配不当现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生 变形。原因：(1)支撑稳定性差，无保

9、证措施；(2)施工要求不严格。9、此外在各种工程的施工中，也要注意以下几个方面的问题(1)带形、杯形等各种基础的模板缺陷；(2)梁、圈梁、深梁、柱、构造柱板、墙等模板的缺陷；(3)筒子模、框支转换梁模、异形柱模、劲性梁柱模、楼梯模、雨蓬模、圆形框架柱模、 球形曲线形模等缺陷。二、钢筋工程1、原料材质缺陷现象：表面锈蚀、混和放料、原料蜿蜒、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向 裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或者伸长率低、冷弯性能不良、冷 轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。预防：(1)我们在严把质量进货关的同时，也要很抓技术试验工作，明确 钢筋实际材质状况及各种受力性能情况；(2)在现场使用上，要分类存

10、放，以防止误用；不得随便代用钢筋。2、钢筋加工时的缺陷现象：条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不许、钢筋调直切断时 被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不许、点焊网片扭曲、已 成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉 率波动打、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不许、钢筋 代换后，根数不能均分、箍筋弯勾形式不对。预防：由于加工缺陷较多，我们应针对各种现象，逐个分析原因制定各 种预防措施。确保质量。3、钢筋安装时的通病现象：骨架外形尺寸不许、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的碎保护层不许、 骨架吊装变形、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、 钢筋代换后截面不足、钢

11、筋搭接接头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接 头位置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿筋 又牌、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松口、 柱钢筋弯勾方向不对、薄板露构、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网 主副筋位置放反、钢筋网上下钢筋混淆、曲线形状不许、四肢箍筋宽 度不许、配筋重叠层次多、梁上部钢筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛 腿配筋交叉重叠等质量通病现象。预防：各种通病现象，在我们的工程中也是屡见不鲜，所以我们应加以 足够的重视，子细分析各种通病的原因所在，施工过程中严格控制施 工质量、提高施工工艺水平，加强各方面的预防措施、尽量避免通病 现象的发生。4、钢筋焊接与机械

12、连接的通病（1）钢筋闪光对焊的通病现象：未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷等。（2）钢筋电阻点焊的通病现象：焊点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大.火花飞溅 严重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或者过小等。（3）钢筋电弧焊的通病现象：尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、咬边、电弧咬 伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气孔等。（4）钢筋电弧焊的通病现象：接头偏心和倾斜、咬边、未熔合焊包不 匀、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良等。（5）预埋件钢筋埋弧压力焊的通病未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢板焊穿、焊 偏、歪斜、钢筋脆断、钢板凹陷等。（6）钢筋气压焊的通病现

13、象：接头成型不良、接头偏心和倾斜、偏凸.压焊面偏移、过 烧.纵向裂纹、平破面（未焊合）等。（7）带肋钢筋套筒挤压连接通病：压空.压痕分布不均、偏心弯折钢筋不进配套套筒、套筒外径变形过大.裂纹、被连接钢筋两纵肋不在同一平面等。(8)钢筋锥罗纹连接的通病现象：钢筋原材料缺陷、钢筋套丝缺陷、套筒缺陷、接头露丝、接头质量不合格等。(9)钢筋徽粗直罗纹套筒连接通病钢筋原材料缺陷、钢筋半成品缺陷、套筒缺陷、接头露丝等。预防：(1)严把原材料的进货质量关；(2)做好钢筋接头的试验工作；(3)增强施工人员的质量意识；(4)在施工过程中，实行过程控制，发现问题及时处理；(5)落实各级质量验收制度；(6)提高施工

14、工艺水平；(7)制定切实可行的施工措施。三、混凝土工程(一)拌制与外形1、混凝土搅拌通病现象：配合比不良、和易性差、外加剂使用不当等。原因：(1)碎配合比未经过认真设计计算、试配等；(2)碎原材料不合格；电气专业1.电缆桥架不平不直原因分析：采购进货把关不严、安装方法不正确、固定不牢。防治措施：(1)严格控制采购质量、进行生产监造、明确质量要求和验收方 法。(2)桥架应进行予组合、校正偏差，不能作脚手架使用，不得拖 拉、碰损。(3)采用合理正确的安装方法，拉设标准线，不宜用火焊切割及 电焊焊接。(4)应用螺栓固定的一定要固定紧固，按设计安装伸缩节、留出 伸缩的余地。(5)严格按规范、标准进行质

15、量控制和质量验收。2.电缆敷设不整齐原因分析：未做好统筹安排和合理规划，电缆排放的次序不正确。防治措施：(1)电缆统计、敷设采用微机管理，专业间统筹安排，合理 规划。(2)电缆敷设时，合理配备敷设人员，在电缆终点、转弯点、(3)外加剂称量错误或者添加顺序不对；(4)水泥强度等级选用不当；(5)砂石级配差；(6)水灰比和坍落度过大；(7)搅拌时间不够；(8)外加剂掺入量过多；(9)外加剂质量不合格。预防：根据以上原因，制定出相关的预防措施。2、外形尺寸偏差通病现象：外形偏差如表面不平整、结构位移或者倾斜、凹凸或者膨胀等。原因：(1)碎浇筑后没有找平压光；(2)砂没有达到强度就上人操作或者运料；(

16、3)模板支设不坚固，支撑结构差；(4)放线误差较大；(5)碎浇筑顺序不对，导致模板发生偏移等。预防：(1)依据施工措施进行施工；(2)支设的模板要有足够的刚度及强度；(3)复核施工放线；(4)硅浇筑时，要有一定的顺序。(二)表面缺陷1、麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或者有小凹坑，无钢筋外露。原因：(1)模板表面粗糙或者清理不干净；(2)脱模剂涂刷不均匀或者局部漏刷；(3)模板接缝拼接不严，浇筑碎时缝隙漏浆；(4)振捣不密实，碎中的气泡未排出一部份汽泡停留在模板表面。预防：(1)模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；(2)浇筑碎前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙；(3)脱模

17、剂须涂刷均匀，不得漏刷；(4)碎须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层碎均应振捣至汽泡派出为止。2、蜂窝现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间浮现空隙，形成蜂窝 状的孔洞。原因：(1)混凝土配合比不许确或者骨料计量错误；(2)混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；(3)浇筑碎时，下料不当或者一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；(4)模板孔隙未堵好，或者模板支设不坚固，模板移位，造成严重 漏浆或者墙体烂根。预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防。3、孔洞现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或者蜂窝特殊大。原因：(1)在钢

18、筋密集处或者预留孔洞和埋件处，碎浇筑不畅通；(2)未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；(3)碎离析，砂浆分离，石子成堆，或者严重跑浆；(4)硅中有泥块、木块等杂物掺入；(5)未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。预防：(1)难于下料的地方，可采用豆石砂浇筑；(2)正确的振捣严防漏振；(3)防止土块或者木块等杂物的掺入；(4)选用合理的下料浇筑顺序；(5)加强施工技术管理和质量检查工作。4、缝隙夹层现象：施工缝处砂结合不好，有缝隙或者有杂物，造成结构整体性不良0原因：(1)浇筑前，未认真处理施工缝表面；(2)捣实不够；(3)浇筑前垃圾未能清理干净。预防：(1)碎浇筑以前，认真清理模板内的垃圾

19、杂物，并处理好施工缝表面；(2)浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入硅中；(3)冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。5、却棱掉角现象：梁柱板墙和洞口直角处碎局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因：(1)碎浇筑前木模板未湿润或者湿润不够；(2)碎养护不好；(3)过早拆除侧面非承重模板；(4)拆模时外力作用或者重物撞击，或者保护不好，棱角被碰掉。预防：(1)木模板在浇筑碎前应充分湿润，碎浇筑后应认真浇水养护；(2)拆除侧面非承重模板时，碎应具有足够的强度；(3)拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板 撞击棱角；(4)加强成品保护。6、露筋现象：钢筋碎结构内部的主

20、筋、副筋或者箍筋等裸露在碎表面。原因：(1)浇筑碎时，垫块发生位移或者数量太少；(2)结构构件截面小，钢筋过密；(3)硅配合比不当，产生离析；(4)保护层小或者该处碎漏振；(5)木模板在碎浇筑前未浇水湿润，吸水粘结。预防：(1)浇筑碎前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；(2)钢筋密集时，选用适当粒径的石子；(3)浇水润湿木模板。(三)各类裂缝1、塑性收缩裂缝现象：在结构表面浮现形状不规则长短不一，互不联贯，类似干燥的泥 浆面。大多在碎浇筑初期(浇筑后4h摆布)，当碎本身与外界气温相 差悬殊，或者本身温度长期过高(400以上)而气候很干燥的情况下浮现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，浮

21、现很普遍。原因：(1)碎浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸 发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能反抗 这种变形应力而导致开裂；(2)使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或者使用过量的粉砂；(3)碎水灰比过大，模板过于干燥。预防：(1)配制碎时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子， 减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高碎抗裂强度；(2)性浇筑前将基层和模板浇水湿透；(3)在气温高、温度低或者风速大的天气下施工，碎浇筑后，应及时进行喷水养护， 使其保持湿润大体积碎浇完一段，养护一段要加强表面的抹压和养护 工作；(4)硅养护可采用表面喷氯偏乳液

22、养护剂，或者覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及 时抹压一次，再覆盖养护； (5)设挡风设施。2、干燥收缩裂缝 现象：裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.050.2mm之间。其走向纵 横交织，没有规律性较薄的梁、板类构件(或者桁架杆件)，多沿短 方向分布；整体性结构多发生在结构变截面处；平面裂缝多延伸到变 截面部位或者块体边缘，大体积混凝土在平面曾经位较为多见，但侧面 也常浮现；预制构件多产生在箍筋位置。亦称“干缩裂缝”。原因：（1）碎成型后，养护不当；（2）碎构件长期露天堆放，表面湿度时常发生剧烈变化；（3）采用含泥量 大的粉砂配制混凝土；（4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量

23、较多的砂浆层；（5）后张法预应力构件 露天生产后久不张拉等。预防：（1）控制水泥用量、水灰比和砂率；砂振捣密实，并注意对板面进 行抹压，可在於初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高碎抗拉强度， 减少收缩量；（2）加强混凝土早期养护，并适应延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草 袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。薄壁构件则应在阴凉 地方堆放并覆盖，避免发生过大温度变化。3、温度裂缝现象：表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或者长度尺寸较大的结 构，裂缝多平生于短边；大面积结构裂缝常纵横交织。深进的和贯通 的湿度裂缝，普通与短边方向平行或者接近于平行，裂缝沿全长分段 出现，中间较密

24、。裂缝宽度大小不一，普通在0.5mm以下，裂缝宽度 沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄 状，个别也有下宽上窄的情况，上下边缘区配筋较多的结构，有时也 浮现中间宽两端窄的梭形裂缝。原因：(1)碎内外温差大，特殊是大体积碎；(2)深进的各贯通的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的;(3)采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过 速。预防：(1)采用低热或者中热水泥配制碎，以减小水化热量；(2)选用良好级配的骨料，降低水灰比；加强振捣；(3)在硅中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热；

25、(4)选用合理的碎浇筑顺序及分层厚度；(5)加强砂的养护及保温；(6)制定降温措施。4、不均匀沉陷裂缝现象：多属贯通性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在 下部，普通与地面垂直或者呈30J00角方向发展。较大的不均匀 沉陷裂缝，往往上下或者摆布有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影 响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。原因:（1）结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，碎浇筑后，地基因浸水引起不均匀沉降；（2）平卧生产的预制构件（如屋架、梁等）由于侧向旬度较差，在统弦、腹杆或者梁的 侧面常浮现裂缝；（3）模板刚度不足，支撑间距过大或者支撑底部松动，以及过早拆模，也常导致不

26、均匀沉陷裂缝浮现。 预防：（1）对松软土、填土地基应进行必要的夯（压）实和加固（2）避免直接在松软土或者填土上制作预制构件，或者经压夯实处理后作 预制场地；（3）模板应支撑坚固，保证有足够强度各刚度，并使地基受力均匀。拆模板进间不能过早，应按 规定执行；（4）构件制作场地周围就作好排水措施，并注意防止水管漏水或者养护水浸泡地基。 5、撞击裂缝 现象：裂缝有水平的、垂直的和斜向的，裂缝的部位和走向随受到撞击 荷载的作用点、大小和方向而异；裂缝宽度、深度和长度不一，无一 定规律性。原因：（1）拆模时受外力撞击；(2)拆模过早或者拆模方法不当。预防：(1)现浇结构成型和拆模应防止受到各种施工荷载的撞

27、击和振动；(2)达到拆模强度后，方可进行拆模；(3)拆模应按规定的方法及程序进行；(4)在碎结构未达到设计强度前，其上避免堆放大量的堆重。6、冻胀裂缝现象：结构构件表面沿主筋、箍筋方向浮现宽窄不一的裂缝，深度普通 到主筋，周围碎酥松、剥落。原因：冬期施工硅结构构件未保温碎早期遭受冻结，将表层碎冻胀，解 冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而浮现裂缝、剥落。预防：(1)冬期施工时，配置碎应采用普通水泥，低水灰比，并掺适量早 强抗冻剂；(2)对碎进行蓄热保温或者加热养护。竖井两端、交叉点、分界点等处由有经验的人员负责，并由专人负 责分段负责指挥，确保电缆走向、罗列、挂牌正确。(3)电缆罗列按设计要求分层布

28、置，电缆敷设时普通按先长 后短、先下层后上层、先内层后外层的顺序进行，相同路径的电缆 尽量一次敷设完，并罗列整齐，避免交叉，以保证电缆敷设整齐美 观。(4)电缆上盘时首先在桥架或者支架与平台之间做好过渡支 吊架，制作专用模具，保证电缆上盘的弯度、弧度一致，确保罗 列整齐。(5)电缆施工实行“五卡一证”(即电缆敷设验收卡,电缆进屏整 理卡，电缆接线验收卡，电缆防火封堵验收卡，电缆查线反馈卡和 电缆接线上岗证)。3.二次接线不整齐、标识不清原因分析：未制定合理接线方案，接线工技术水平低。防治措施：(1)盘内布线由技术人员和有经验的专业人员统一设计，制定具 体方案，确保布线的合理、美观。(2)接线工

29、必须经过岗前摹拟培训，合格后才干上岗接线，以保 证接线的工艺质量。(3)引入盘、柜内的电缆固定坚固，罗列整齐，按垂直或者水平 有规律地配置，不得随意歪斜交叉连接。(4)多股芯线根据接线端子情况选择相应的接线端子压接，如为单股芯线，可直接压接，芯线号头采用热压打号机打印，使盘内电缆 号头清晰、坚固、美观。4 .电缆封堵不严实、不整齐原因分析：封堵方法不合理、封堵材料配置不合适。防治措施：(1)制定正确合理的封堵方法及要求，对施工人员进行培训。(2)采用合格的封堵材料、封堵模板，按设计及要求进行堵抹。5 .电缆保护管敷设不整齐、局部漏刷防腐漆原因分析：固定方法不紧固，敷设前没有先刷好防腐漆。防治措

30、施：(1)对电缆保护管进行切割、弯曲时，一定要确保长度、弯曲度 相匹配。(2)固定电缆保护管时，一律用膨胀螺栓及卡子固定，埋深及埋 设位置正确。在组接及敷设前，应先对每一根电缆保护管刷好防腐漆。电缆保护管关口要光滑无毛刺，同时做好电缆保护管的接地。6 .接地母线敷设不整齐、固定不牢、漏刷接地标识原因分析：敷设及固定方法不合理。防治措施:(1)制定统一的敷设及固定方法，敷设前应划出安装标准线，按 线敷设。(2)接头对接时应先弯制“T”型弯，再将接头对准焊接。(3)一律用膨胀螺栓及固定夹子固定，固定间距满足要求。(4)按规程及设计要求，在恰当的位置，刷上接地标识。7 .个别设备该接地的部位没接地或

31、者没有明显可见的接地点原因分析：敷设及固定方法不合理或者漏接。防治措施：(1)制定统一明确的设备接地线施工方案，该接地的部位均应设 置明显可见的接地点。(2)施工时应进行详细的检查，明确应接地的部位，并提前作出 标识，不易遗漏。8 .照明管敷设不整齐、固定不牢，局部与接线盒、灯具、照明箱接合不密切原因分析：敷设及固定方法不合理，照明管与接线盒的材质不一致。防治措施:(1)制定统一的敷设及固定方法，敷设前应划出安装标准线，按 线敷设。(2)一律用膨胀螺栓及固定夹子固定，固定间距满足要求。(3)照明管口一定要伸进接线盒、灯具、照明箱内，管口光滑无 毛刺。(4)照明管与接线盒的材质应一致。9 .对5

32、0mm及以下小型角钢和管材、1.5mm及以下薄钢板、直经20mm及以下螺孔，有时用火焊下料、割孔原因分析：图省事，检查与要求不严。防治措施：制定严格、明确的要求，加大检查与验收的力度。配备适量的、使用方便的切割工具。热工专业1 .电缆保护管和支架安装焊接在设备和管道上；电缆保护管敷设在地面上，管口不到位，高度不一致，有毛剌，埋入保护管没刷防锈 漆。原因分析：(1)电缆保护管及支架走向无设计；(2)施工人员不清晰技术规范的要求；技术交底不详细。防治措施：(1)按设计施工，无设计时由技术人员根据现场实际情况布置走向。施工前要进行详细的施工技术交底，杜绝违反工艺纪律现象。(3)电缆保护管安装要做到：

33、下料、弯制、除锈打光、油漆、安 装等逐项做记录。(4)质量验收人员严格把关。2.电缆敷设不整齐原因分析：电缆管理不标准。(2)固定点太少，敷设顺序不对。防治措施：电缆管理微机化。(2)电缆敷设后应隔适当的距离及时用扎线固定。(3)电缆敷设应从下层到上层，按操作者方向从内层到外层的次 序进行。罗列位置按设计进行。(4)电缆拐弯处应不少于3个固定点。3 .电缆标识牌不清晰、齐全。原因分析：电缆敷设前标识牌未准备齐全；(2)电缆敷设未设人负责。施工人员违反工艺纪律。防治措施： 分批敷设分批整理分批验收。敷设电缆采用暂时铭牌，接线时现换正式铭牌。4 .电缆引进端子箱、就地盘前不固定。原因分析：施工人员

34、不清晰技术规范的要求；技术人员未对电缆整理及接线人员进行技术交底。防治措施：严格执行施工技术规范，严肃工艺纪律；施工前进行技术交底；(3)质量验收人员严格把关。5 .阀门、仪表管及设备管道上取样开孔后没未及时暂时封口。原因分析：施工人员不清晰要求、责任心不强；技术人员未进行交底。防治措施：施工前技术人员交底，对清理好的仪表管用胶布封住管口。对取样孔用胶布封口，贴封绑扎坚固。6阀门、仪表接头、温度计没加好密封垫有渗漏浮现，丝扣不涂黑铅粉。原因分析：施工人员违反工艺纪律、责任心不强防治措施: 设备安装与加密封垫、涂铅粉同步进行，紫铜密封垫要退火处理后使用。(2)恢复设备安装要检查密封垫是否完好、丝

35、扣是否整齐，然后 安装。严肃工艺纪律，质检人员严格把关。7 .热工控制盘台在搬运、安装过程中损伤(脱漆、凹瘪)原因分析：搬运、安装中未采取保护措施防治措施： 搬运安装过程中要轻搬轻放，盘台装卸用液压叉车，并采取保护措施。安装找正时用木锻或者橡皮锤垫上木板敲击，严禁用铁锤直接 敲击。8 .主设备上热工测点蛇皮管太长，且固定不良，有的蛇皮管用错规格。原因分析:施工人员不熟悉现场实际情况，不了解电缆的规格，使蛇皮管与 电缆不配套。防治措施： 施工人员了解现场实际情况，根据电缆的规格选配蛇皮管的规格及对蛇皮管下料，设备上蛇皮管每隔300mm要有一固定点，弯头两侧都要设固定点9.零星电缆支架走向不规则,定不牢原因分析：无设计；技术人员交底不详细