煤柱工作面初采初放安全技术措施.docx

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1、煤柱工作面初采初放安全技术措施一、概况1303煤柱工作面为炮放工作面，井下位置位于我矿13采区中部，该 工作面北切眼位置，南到设计停采线，西以DF9断层为界，东与1107工 作面相邻（已回采），局部可能受到构造影响造成煤层厚度变小，给回采 带来肯定影响。1303煤柱工作面切眼长度42m,平均坡度26,工作面采用 ZH2000/17/25F分体顶梁组合悬移支架及两梁五柱兀型梁对棚联合支护。 上、下顺槽均为U29支架支护。为保证工作面初采初放期间安全生产，特制 定本安全技术措施。二、技术关键点：1、由于工作面切眼在掘进期间未沿底板，初采时工作面需压棚找底， 在初采前两排煤时，不得放炮作业，实行用手

2、镐或者风镐刷帮、落底方法 压棚，压棚高度不得低于0.3m。从第三排开头依据工作面煤质软硬状况, 采用手镐或者风镐刷帮落底或者发展放炮作业。2、初采初放期间，只准放腰眼和底眼，每眼装药量规定：腰眼 150300g,底眼300450g。正常采煤时上眼装药150g。一次拉炮长度为 510m,假如煤质较软有流煤危（wei）险时采用手镐刷帮回采。3、工作面上下顺槽均未沿底回采，在上下顺槽替棚时，采用在替棚护顶；超过800mm时，要在煤墙侧加打2m长红松板梁或者方木配单体液 压支柱，打一梁两柱顺山棚，板梁厚度不小于160mm。（2）兀型梁支护：片帮长度小于0.5m时，兀型梁支护段采用挂网窜主梁护顶措施；超

3、 过500mm时采用架一梁两柱顺山棚支护，梁采用2m长红松板梁或者方木, 厚度不小于160mm。柱腿采用液压单体柱。暂时支护时严禁消失丁字棚”现象。4）工作面放煤时要在人行道侧，每间隔10m用菱形网打一道软挡，以防煤砰块滚落伤人。软挡采用菱形网。5）初次放煤前，必需对放煤口四周的支架发展一次全面检查，确认 无安全隐患前方可放煤。放煤时操作人员应站在放煤口上方，严禁正对放 煤口放煤。放煤期间要亲密观看四周支护状况，发觉耽心全因素要准时处 理，处理好前方可放煤。放煤后必需对四周支架重新整修一遍。4、放煤时的CH4管理：1）工作面专职瓦斯检查员要有高度责任心，加强瓦斯检查。2）工作面同时放煤口不得超

4、过3个。3）当瓦斯浓度增加接近临界值时，工作面全部作业人员要听从瓦斯 检查员安排，严禁超限作业。五、组织措施：工作面初采初放期间，成立以生产副矿长、生产副总工程师、生产、调度、安检部门和采煤队领导组成的初采初放领导小组，并且每班都必需 有领导小组成员跟班指挥，检查工作面耽心全因素和初采初放措施的执行 状况，发觉问题要即将实行有效措施发展处理。初采初放领导小组：组长：李凤彬副组长：陈玉明成 员：生产科、调度室、检查科负责人及施工单位领导。1、初采初放领导小组在工作面初采前负责对工作面各项系统要发展 全面检查，惟独系统完善前方可进入初采阶段。2、在初采过程中观看确定工作面初次来压步距。3、防范冒顶

5、措施：1)可能发生冒顶事故的地点：(1)工作面上、下端头。(2)工作面煤壁线处。(3)工作面切顶线处。(4)地质破坏带。2)措施：(1)工作面要加强支护质量，严格按质量标准化要求和作业规程进 展施工，保证工程质量。(2)工作面地质状况发生变化或者压力增大时，要准时实行措施， 提高支护强度，防止冒顶事故发生。(3)要严格执行“敲帮问顶”制度，发觉安全隐患要准时实行措施发 展处理。有大面积冒顶预兆时，人员应即将撤离工作面地点，待压力稳定 并实行安全措施前方能恢复作业。(4)工作面回采时要严格按爆破图表作业，严格掌握炮眼装药量， 防止崩翻棚造成冒顶。(5)工作面放炮后要准时护顶，严禁空顶下作业。(6

6、)回采工作面支护形式、规格、控顶距离、上、下安全口支护以 及回柱放顶时，要严格按作业规程执行。(7)严格铺网质量，不许消失铺网不对接、少联等现象。(8)工作面若消失过断层或者其他状况下，应准时制定专项措施， 报总工程师批准前方可施工。六、其它措施1、工作面初采期间，过钻场时，1、悬移支架顶梁与相邻兀型梁间距不得超过500mm,同时要背好背 木或者板梁，以防顶板消失坠网兜现象。2、工作面下安全口与悬移支架连接处的3棚兀型梁对棚，采高向悬 移支架方向渐渐升为1.9m。同时，与兀型梁连接处的悬移支架采高定为 1.9mm,避开顶板消失台阶现象。3、为加强悬移支架支护强度，在支架底托梁下部每间隔3.0m

7、要打1根液压单体加强点柱。4、工作面支柱迎山角按6。8。迎1。管理。切眼平均坡度26。，支柱迎 山角约为3。4。工作面坡度发生变化，准时调整支柱迎上角。5、工作面若有空顶超过200mm时必需绞架接顶。绞架时要经瓦斯 检查员检查空顶处的瓦斯状况，惟独在瓦斯浓度低于1.0%时，方可发 展操作。否则，要实行相应措施发展处理。6、由于切眼坡度较大，为防止人员下滑，每隔3.0m用1.2米杂木板梁 打防滑挡。7、采煤时段与段之间要用菱形网打好软挡，以防大块的煤、砰或者 物料滚落伤人。8、工作面若消失卸载柱、失效柱，必需即将补液升紧或者更换。支 架若消失漏液、窜液及自动卸载等现象时，应准时由支架维护工查明原

8、 由，发展处理。损坏的液压元件必需由支架维护工即将更换。9、工作面放炮后，如有歪扭支柱要准时扶正、打牢。否则，不得进 展下一步工作。10、区队跟班干部要先予工人进入工作面，全面检查工作面帮、顶及 支架安全状态，确认安全前方可安排职工作业，否则，必需准时实行措施 发展处理。11、工作面要安排专人负责煤壁注水工作，确保注水效果。12、分段放顶距离不得小于15m,作业前要检查顶板安全状况，人行道浮煤必需清理洁净，确保后路畅通无阻。13、回柱放顶时必需是回一棚（一梁）升一棚（一梁）支柱，如有顶 网破烂时，必需准时补联网，严防煤块或者砰块滚落伤人。14、工作人员进班后要严格执行“敲帮问顶制度，严禁在空顶

9、下作 业。15、工作面施工人员要子细检查作业地点的顶板、底板、煤墙、老塘、 支架等状况，发觉隐患要准时实行措施发展处理。16、放顶时必需是两人协同操作，根据自下而上的原则发展，并且在 分段处打好收尾柱，严禁在顶板破裂处分段接茬，当顶板破裂或者遇断层 破裂带时，破裂带应分在同一段内。17、在放顶期间，如工作面蓦地来压必需即将停顿工作，在跟班人员指 挥下发展修理加固。依据压力大小可增打暂时点柱、抬棚或者木垛。在有 危及工人人身安全来不及修理时，跟班人员应把员工即将撤到安全地点， 等压力过去修理好以后再发展工作。18、待工作面大顶初次来压以后，经初采初放领导小组现场检查允许 后，方可解除初采初放状态

10、。19、初采初放期间，职能科室人员及区队领导必需现场跟班，监视检 查措施的执行状况，准时协调处理现场发生的各种状况。20、初采初放期间，每班要有专职验收员用阻力测定仪巡回检查工作 面兀型梁支护段支柱初撑力和支架完好状况，发觉每对棚下支柱平均初撑力低于5MPa要准时补液，直至符合要求。底板松软时支柱必需穿鞋。21、初采初放期间，上、下尾巴必需按规定吊挂风帐。详细执行防突 科下达的安全技术措施规定。22、凡班前饮酒及未听取措施贯彻签字者，严禁入井工作。时绞架落底方法，由里向外替棚。4、工作面切眼内有两个抽放钻场，在初采前，派专人将钻场内2.6 x2.4m工字钢棚替为2.6m红松圆木或者半圆木配单体

11、柱暂时支护，小头直 径 160mm。在初采过钻场期间，移架时，先将钻场范围内悬移支架前探梁伸出， 全部托住钻场内棚梁后，摘除单体液压支柱，观看支护状况，无问题前方 可移架。三、安全重点：1、加强工作面片帮管理，若消失片帮必需准时维护，严禁消失空顶。2、工作面在过钻场期间，钻场上下5m范围内不得拉炮。待钻场过后， 在采煤时，方可发展拉炮作业。3、上下顺槽绞架落底后，留意顶部瓦斯状况，加强通风，防止瓦斯 积聚。二、初采前豫备工作1、初采前施工单位必需豫备好备用支护材料，并存放在上安全口往 外50米宽阔处，挂牌摆放整齐。详细品种、数量如下：DZ22-30/100型 液压单体柱30根，2.4皿型梁20

12、根，背木100根，2.0m板梁50块，冷拔丝网 50卷。作业中要准时补充。2、工作面系统：1）供电系统：工作面刮板输送机、下顺刮板输送机、下顺胶带输送机、1303回风斜巷调度绞车均选用MY-1000型矿用橡套电缆。工作面电缆从1105变电 所经1303下顺联络巷至1303下顺到工作面。2)防尘设施：1303煤柱工作面防尘洒水管路均为2寸钢管，自-250上平道经-250大 巷和1303回风斜巷向工作面上顺槽铺设，下顺槽管路自1105岩中巷引入 下顺槽。3)运输系统：(1)运料路线：地面木场-副井-井底车场-575运输大巷-轨道上山-250运输巷- 1303运输斜巷-工作面上顺槽。(2)运煤路线：

13、工作面-下顺槽运输线-03煤柱下顺联络巷-1105岩中巷-运输机上山- 575运输线-主井底-地面4)液压系统：工作面液压泵站安设于1105变电所。液压泵站-1105岩中巷-下顺联络巷-下顺槽-工作面-下顺槽-下顺联络 巷-1105岩中巷-液压泵站5)注浆系统：地面注浆站-西风井副井-50南翼回风巷-联络巷-轨道下山-联络巷-大井匡助回风下山-联络巷-250上平道-1303回风斜巷-03煤柱上顺槽6)工作面各项系统已经全面检查，系统完善。3、上、下安全出口与端头支护：1)由于工作面倾斜长度变化，上安全口将采用ZH2000/17/25F分体 顶梁组合悬移液压支架，悬移支架必需伸出前探梁，确保有畅

14、通的安全出 口，若支架与出口抬棚棚距超过0.5m时，必需加棚，采用2.6m兀型梁配 单体柱对棚支护，两梁6柱，将对棚主梁窜0.8m护顶。出口抬棚为1对 3.5nm型梁，最上一对棚梁距上顺槽下帮抬棚梁不超过200mm。2)下安全口为4对4m型梁支护，两梁八柱，梁下高度不低于1.8m, 棚间距中至中为600mm。工作面下安全口斜长2m,宽度1m；兀型钢梁迈 步步距为0.8m,每对兀型钢梁间距不大于50mm,最下一对大棚距下顺槽 上帮抬棚梁距离不得超过200mm。出口抬棚采用一对4m长兀型钢梁，一 梁四柱，齐头并进，梁下高度不得低于1.6m。4、上下顺槽替棚及超前支护：(1)上、下顺槽超前替棚长度距

15、煤壁均不少于10m。采用2.4m红松 圆木和液压单体柱替U型棚，再用1.2m方木绞架落底。要求红松圆木梁 的小头直径不得小于160mm。方木厚度不得小于150mm。替棚采用一梁 三柱支护，棚距中至中为0.6m。支柱与底板扎角为80。，下宽3.0m。(2)替棚时，首先加固替棚先后5米内棚梁，在所替U型棚先后用2.8m圆木配单体柱打套棚，分别拆卸柱腿，下U型棚梁。上顺槽替棚后，距棚梁两侧柱头100mm处采用1.0m较接梁打双抬 棚，支护形式为一梁一柱，较接梁上沿工作面倾向间隔1.0m摆放两根红 松圆木，红松圆木上每间隔1.1m用1.2m方木摆第“字型木垛。下顺槽替棚后，采用1.0m钱接顶梁和液压单

16、体柱打双排抬棚，下顺 槽双抬棚为一排靠巷道上帮兀型钢梁梁爪里侧，一排为巷道沿中线靠运输 机槽帮处。绞架方法与上顺槽绞架方法一样。（4）替棚后，在红松圆木梁下用1.2m方木绞架（#字型）压棚。绞 架时最上一层方木必需垂直与红松圆木梁，最下一层红松圆木必需与其下 的2.6 m兀型梁垂直。（8）绞架完毕后，要准时将浮煤清理洁净，煤壁向外20m范围内巷 道高度不得低于1.6 m, 20米外巷道高度不得低于1.8 m。并将顺槽单双抬 棚准时打齐。（6）上顺槽超前支护：上顺槽距煤壁10m范围内采用1.0m较接梁和液 压单体柱打双排抬棚，一排靠巷道下帮兀型钢梁梁爪里侧，一排靠巷道上 帮兀型钢梁梁爪里侧。10

17、20m范围内靠巷道中心线用厚度不少于0.16m的 红松方木协作单体柱打单抬棚，20m外靠巷道中心线加打长度不少于 20m的加强点柱（单体柱柱头与U型棚梁结合处必需放置木垫块，垫块规 格：150mmx 150mm）。下顺槽超前支护：下顺槽距煤壁10m范围内同样采用1.0m较接顶梁和液压单体柱打双排抬棚，下顺槽双抬棚为一排靠巷道上帮兀型钢梁 梁爪里侧，一排为巷道沿中线靠运输机槽帮处。单抬棚靠运输机槽帮处一 排外延。1020m单抬棚靠巷道上帮外延，20m以外靠刮板输送机槽帮每 节槽打一根加强点柱，直至机头。7、初采前要对工作面支架发展一次全面整修。整修时要求帮顶背严 刹牢，兀型梁支护段缺梁少柱准时补

18、齐，卸压柱准时更换，歪扭支架要扶正 ，每对兀型梁对棚下的液压支柱平均初撑力不得低于5MPa。ZH2000/17/25F 分体顶梁组合悬移支架初撑力以液压泵站压力为标准（压力不得低于 20MPa）o8、初采初放期间，通风区必需安排专职瓦斯检查员，负责检查和处 理工作面瓦斯状况。三、初采措施1、工作面初采放炮炮眼布置及装药量：初采时，工作面严禁放大炮。采前两排煤时不得放炮，采用手镐或者风 镐刷帮回采，采第三、四排时只准放腰眼和底眼，每眼装药量规定：腰眼 150300g,底眼300450g。正常采煤时上眼装药150g。一次拉炮长度为 510m,假如煤质较软有流煤危（wei）险时采用手镐刷帮回采。2、

19、采煤步距：依据ZH2000/17/25F型悬移支架特性，工作面采煤步距为0.8m。3、连网规定:工作面采用冷拔丝菱形网维护，菱形网的规格为1.0mxl.6m,工作 面煤墙沿倾向联网采用单根冷拔丝作为穿条将网边(1.6m的网边)发展 连接，连接后要将穿条两头锁死。工作面煤墙沿走向(1.0m的网边)联 网采用0.2ml4#铁丝每隔2扣发展连接，每扣要缠绕2圈以上，并打成死 结。4、移柱窜梁：1)兀型梁支护：(1)兀型梁为对棚、两梁五柱支护。上为副梁，下为主梁。(2)工作面采煤放炮后，先在煤墙侧连网，由下向上逐棚窜主梁护 顶。待开帮煤清净后，将老塘侧主梁下的单体柱移至煤墙主梁下，根据拉 线、迎山角要

20、求升紧。由下向上逐棚作业。(3)回卸副梁下的单体柱，由下向上逐棚窜副梁放顶，每放一棚要 准时将老塘侧副梁下的支柱，移至煤墙侧副梁下按规定升紧打牢。(4)整改中排柱。2)悬移支架支护：(1)工作面放炮前，要先在煤墙侧连网后，将菱形网卷起吊挂于顶 板上。(2)放炮后，将菱形网松开放下，伸支架前探梁护顶。由下向上逐 架发展。开帮煤清净后，分别提升支架先后支柱，前移支架顶梁到位后，支架先后支柱注液升紧打牢。由下向上逐架发展。5、单体柱防倒措施：1）工作面除悬移支架外的全部单体柱都要栓挂防倒链。防倒链一端 系于单体柱柱头下部，另一端吊挂于该支柱上方顶板上。2）支柱防倒链要随支柱注液升紧，准时吊挂。6、推

21、移刮板输送机：1）依据ZH2000/17/25F型悬移支架特性，加之工作面采煤步距为0.8m。由下向上一次推移刮板输送机宽度为0.8m。2）严禁带电推移刮板输送机。工作面推移输送机时，要将工 作面刮板输送机电源开关停电、闭锁、挂停电标志牌。移工作面机头及刮 板输送机正常运转时，正对机头前方严禁有人。3）工作面推移刮板输送机后，必需准时将底托梁下的加强点柱打牢、 打齐。推移刮板输送机时必需拉线。推移输送机时要亲密留意煤壁、支架、 顶板等状况，发觉隐患要准时处理。移工作面机尾时要待移好打上机尾压 柱后，方可点开输送机。推槽先后浮煤要清至底板，输送机要保持平整。4）工作面推移刮板输送机前，要将吊挂的

22、电缆松开，由专人看护电缆，防止电缆受到磕碰、挤压。输送机推到位固定好后，要准时将电缆用 塑料绳吊挂于顶部不影响行人及设备运转的位置。四、初放措施：1、初放时间、放煤规定：初采期间，前三排严禁放煤。经初采初放领导小组允许后，第四排可以放煤量的1/3,第五排煤放煤量的1/2,第六排煤开头正常放煤。放煤实行由下向上、间隔、低位开口的方式循环放煤。放煤口为门帘状，底边距大槽上沿不得超过100mm,放煤口尺寸为400mmx400mm。2、放煤口管理：工作面放煤口要在老塘腿间沿槽沿剪口，向上剪400mm,放煤后联网要采用14#铁丝发展逐扣连接。3、放煤先后安全管理：1）工作面放煤前、后必需对放煤段液压支柱发展二次补液（悬移支架支柱亦要重新补液升紧）。2）放煤后，如有歪扭支柱必需即将扶正打紧。3）如煤墙发生片帮时必需准时维护：（1）悬移支架支护：工作面煤墙发生片帮时，必需超前护顶发展暂时支护。当煤墙片帮宽度小于0.8m以下时，悬移支架支护段采用挂网后向前伸前探梁发展暂时