危险点(源)辨识及主要防范措施【汇总】.docx

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1、1 .施工现场重大危（wei）险源清单及主要防范措施序号作业活动危（wei）险因素可能的事故主要防范措施环境及机械、工器具使用措施个人防护或者工作要求1起重机械 安装、拆除高处坠落 物体打击高处坠落 物体打击 人员伤亡1、拆装作业区设置安全警戒区，布置 醒目安全警示标志；2、现场设专人指挥、专人监护；3、所使用的机械、工器具检测合格并 取证；4、作业所用的施工通道、脚手架平台 搭设完成、验收合格并挂牌；1、高处作业体检合格；2、作业时严格按交底程序进行、 按现场指挥要求进行；3、工器具存放在工具包内，大件 工具设置保险绳；4、每次登高作业前对所要使用的 脚手架进行认真检查和确认。机械崩塌 设备

2、损坏 人员伤亡1、所使用的机械检测合格并取证；2、作业过程中专人进行机械使用监 护（电力供应、刹车）；3、现场指挥熟悉作业程序并按程序 指挥作业；4、现场所使用的钢丝绳等起重工器 具经检查并确认合格；5、暂时固定措施（抛锚钢丝绳）己到 位并检查合格；拆除时确认待吊构 件已伸钩受力；1、严格按所交底的程序作业；有 权拒绝违章指挥；2、作业过程中严禁擅自松、紧缆 风绳；3、现场作业位置选择时应避开起 重物可能晃动的方向上；4、起重物下严禁站立或者行走；5、垫道木等物时，人、手均应远 离起重物；序号作业活动 ）险因素危（wei可能的事故主要防范措施环境及机械、工器具使用措施个人作业及防护要求高处坠落

3、高处坠落1、水安全全扶绳安装到位并检查合 格；2、钢架安装构成井架后安全防护网 安装到位并检查合格；3、锅炉平台随炉架升高及时安装到 位，栏杆齐全；1、上柱接头操作平台时应检查确 认其安全可靠；攀登时应系挂 速差自控器或者攀登自锁器； 到达位置后，安全带应悬挂 在钢架上专设的安全带吊扣 内；2、在梁上行走时安全带应系挂在 水平防坠器上、手扶水平扶绳 行走；物体打击1、构架节点板应尽量随梁、柱一起吊 装到位；2、节点板在高处须进行移位时应在 地面准备好保险绳并绑扎坚固；3、撬棒使用时严禁双手施力；1、高处作业所使用的工器具必须 存放在工具包内，大件工具，如 扭力扳手等须设置保险绳；2、安装需要的

4、高强螺栓须用工具 包独立存放并绑扎坚固；螺栓 头应妥善保管；3、高处挪移节点板时应二人以上 配合并事先将节板进行保险；4、在梁上彳亍走时严禁携带工器具序 号作业活动危(wei) 险因素可能的事故主要防范措施环境及机械、工器具使用措施个人作业及防护要求10锅炉受热 面组合、安 装机械伤害物体打击1、通球作业时应设置普通警戒，现场 负责人监护；2、通球作业多人配合，一人负责指 挥；1、作业人员必须佩戴护目镜；2、接球人员不得直接窥视管孔， 接球时应使用专用工具；3、通球遇堵时应先住手压缩空气 再进行检查；起重伤害高处坠落 物体打击1、组合架应搭设并验收合格，焊机二 次侧接地线规范；2、受热面上架时

5、吊点坚固并有防快 口措施，受热面表面清理干净；3、受热面组件吊装时表面工器具、边 角废料等清理干净；4、高处拆钩爬梯、脚手安装结束并 检查合格；5、双机抬吊已输安全施工作业票并 父底；6、吊装作业区设置安全警戒、挂安全 警示标志，现场专人指挥、专人监 护,通讯装置配备到位并试验合 格；7、单片受热面吊装时，上部暂时抛挂 点应进行设计计算，实施后经检查 合格；作业人员安全带悬挂点、拆 钩作业措施布置到位；1、吊装作业过程中，作业人员应 避开起重机械回转区，严禁在 被吊受热面下方站立或者行走92、就位过程中作业人员站位应避 开起重物可能荡去的方向；手 扶起重物就位时应观察好逃避 位置；3、高处拆钩

6、或者拆除受热面加固 设施时，作业人员应将安全 带悬挂在自身所站立设施上 ,同时做好防意外冲击准备4、高处使用撬棒或者葫芦强制就 位时，严禁双手施力；序 号作业活动rrt Lit TT?危(wei) 险因素可能的事故主要防范措施环境及机械、工器具使用措施个人作业及防护要求高处坠落 物体打击高处坠落 人员伤亡1、受热面高处接(摘)钩作业平台或 者 设施搭设坚固、栏杆到位并检 查合格；1、锅炉平台环形沟通，栏杆齐全；1、高处作业所使用的工器具必须 存放在工具包内，大件工具设 置保险绳；2、安全带必须悬挂在永久设施 上，严禁悬挂在作业平台上；1、作业所使用的工器具必须存放 在工具包内，大件工具设置保1

7、112受热血 找正管道坡口 加工物体打击 高处坠落物体打击 高处坠落2、吊杆安装到位并插销固定；3、暂时通道平台、栏杆齐全可靠；1、机械切削时,切削机械固定坚固，险绳；2、带必须悬挂在永久设施上，严 禁悬挂在作业平台上；1、作业人员应佩戴护目镜作业；2、进行磨、削工作前试验确认漏 电保护器动作灵敏可靠，检查 电动工器具电缆、外壳无破损触电 机械伤害触电 机械伤害同处作皿HJ攻直好你就理；2、便携式电动工器具检测合格；所使 用的砂轮片合格；3、配电盘柜设置有漏电保护器；等；3、砂轮片应按要求及时更换，每 次新更换的砂轮片应无裂纹、 边缘无锯齿现象；4、坡口加工时，机械对面不得站 A；序作业活动危

8、(wei)险因素可能的事故主要防范措施号环境及机械、工器具使用措施个人作业及防护要求13锅炉水压 试验物理性爆 炸 灼烫设备损坏 人员伤亡1、水压机械检测合格，表计校准合 格；2、水压区、试压泵区设置安全警戒、 挂设警示标志；3、炉子上所有作业人员清出；所有参 加水压系统检查确认完工或者暂 时封闭；其他系统相应门孔内检 查确认无人、封闭并张贴封条；4、所有楼梯入口封闭并安排专人监1、进水时，管理空气六及给水门 人员须坚守岗位，按交底要求 操作；2、试验中进行检查时，检查人员 不得站在焊缝处、堵头的对面 或者法兰的侧面；3、超压试验时，应住手所有检查 工作，待降压至工作压力再行 检查；14锅炉化

9、学 清洗灼烫 人员伤亡护；5、现场专人指挥，按升、降压曲线操 作；1、参加清洗人员已接受调试所专业 人员交底；2、化学药品存放及搅拌池设置安全 警戒，挂设安全警示标志，专人现 场监护；3、现场配备清水、毛巾、药棉和急救 中和用药液；4、水压试验后进入金属容器前， 应先检查空气门，确认无负压 后方可打开人也门进入；1、作业人员按要求着专用耐酸碱 工作服；2、清洗液循环中，作业人员应避 开焊缝(口)、法兰接合面等处；3、清洗液倾倒或者排放时，作业 或者 配合人员头面部应避开-一序号作业活动 故危(wei)份因素可能白人 士主要防范措施环境及机械、工器具使用措施个人作业及防护要求高处坠落高处坠落1、

10、作业平台（设备基础）应设置安全 防护栏杆；有粗细粉时应搭设可靠1、从事刮瓦等工作时应佩戴防护 眼镜；刮刀对面不得站人或者 有人同时作业；2、高处作业时安全带应悬挂在永 久设备上；3、所携带的工器具应装入工具 包，大件工具如千斤师等再设15辅属机械 安装物体打击 其他伤害起重伤害物体打击 人员伤亡起重伤害的脚手架并验收挂牌；2、磨煤机等顶部有作业时须搭设临 时脚手或者拉设水平扶绳子；设备吊装区域设置安全警戒，挂设警 示标志,专人监护；置保险绳；4、人力搬运较重设备，如钢瓦时 应二人配合，协调一致；5、撬棒使用时严禁双手施力；千 斤顶使用时上下应加防滑块， 顶升中途停顿时应加垫块保 险；1、设备就

11、位时，手扶设备上部，同 时观察好退让位置；2、临边作业时必须正确悬挂好安 全带；3、涉及拖运时，应避开钢丝绳子 断裂甩打方向：序号16作业活动六道安装危(wei)险因素可能的事故主要防范措施环境及机械、工器具使用措施个人作业及防护要求起重伤害高处坠落 物体打击 人员伤亡I、待吊构件起吊耳板、加固等须检查 合格;人员上下爬梯或者脚手搭设 验收合格；2、吊装作业区域设置安全警戒，挂设 警示标志，专人监护；3、吊装路径检查确认无阻挡物；I、高处拆钩作业须使用速差自控 器；2、采用断声提升时，人不得在起 吊物上拉断芦，提升到位或者 中途停顿须及时将手动链锁死 ;暂时抛挂时，要用钢丝绳保 险,3、就位时

12、要使用溜绳控制方向， 配合构件就位人员要避开起重 物可能荡去的方向，要观察好高处坠落高处坠落 物体打击 人员伤亡I、构件顶部外侧设置临边防护栏杆 或者安全扶绳；2、人员上下脚手、通道或者抓苗头梯 搭设坚固并验收合格；逃避位置；I、千斤顶、撬棒、鲫头等大件工 具须用麻绳进行保险；2、临边作业时应将安全带悬挂在 上部永久设施上；3、切割作业时应采取措施防范边 角废料坠落；4、作业场所边角废料应及时清埋;序号作业活动危(wei)险因素可能的事故主要防范措施环境及机械、工器具使用措施个人作业及防护要求17热处理 作业触电 灼烫触电 人员伤亡 烫伤1、热处理作业区设置安全警戒，挂高 醒目安全警示标志，现

13、场作业负责 人负责警戒监护；2、电源布线规范，配电盘(柜)装设漏 是保护器；3、加热设备保护磁套完整，电阻丝无 疲劳伤痕或者断裂现象；1、从事加热设备绑、拆时必须先 切断电源，待温度降到环境温 度时方可进行；2、绑、拆作业时须将安全带悬挂 在附近的永久设施上；高处坠落高处坠落 人员伤亡1、操作平台及彳亍走通道设置双道栏 杆；区域孔洞设置标准化盖板；2、照璀璨度满足要求；18系统调试 与检修高处坠落1、参加调试设备和系统永久安全设 施齐全并验收合格；2、照明设施到位，照度满足要求；3、设备标示牌醒目，指示正确；4、不时常操作的阀门等暂时操作设 施搭设完成并验收合格；5、试运设备或者系统安全警戒区

14、设立 、安全警示标志醒目，监护人员 到位；1、现场巡视及部份系统阀门操作 中必须在在安全环境上进行， 无操作平台或者脚手时不得进 行操作；2、值班时不得攀爬栏杆或者坐在 栏杆上歇息；3、无指令不得操作任何设备；序号作业活动 ）险因素危（wei可能的事故主要防范措施环境及机械、工器具使用措施个人作业及防护要求灼烫 窒息中毒蒸汽烫伤 窒息中毒 机械伤害1、检修作业时办理工作票，设置安全 警戒区，专人现场监护；2、操作方系统隔离措施采取后施工 方应对隔离系统的阀门加锁或者专 人监护；3、现场专人指挥，系统余汽排完后方 可安排工作；4、燃烧系统检修时，系统有害气体检 测合格;脚手架等搭设完成并验收 挂

15、牌；5、氢系统检修时应完成氮气置换并 测氢合格；6、转动机械检修时，另行安排人员值 守事故按钮。1、现场巡视时应避开热力系统的 阀门侧面、堵头正面、远离就 地水位计压力表；2、拆除保温时作业人员应站在漏 汽侧的对面操作；3、进入燃烧系统检修时必须佩戴 防毒面具，实行轮换作业；4、转动机械检修时专人监护操作 按钮。4 .电控工程常见风险及主要防范措施:序号作业活动危(wei) 因素险主要危(we: 险、主要防范措施环境及机械、工器具使用措施个人作业及防护要求1电控盘柜 安装高处坠落 物体打击高处坠落 物体打击 人员伤亡1、开关室盘柜孔洞全部铺设标准盖 板；2、室内照明满足要求；3、安装墙操作箱等

16、时事先豫备暂时 支撑；1、盘柜安装应多人配合，协调一 致;挂墙式操作箱等安装时应 先行支撑坚固后再行就位固 定；2、盘柜就位时应升垂直挪移，确 需倾斜时人员不得蹲在可能倾 覆的一侧；3、就位中手不得伸入盘柜下方， 必要时应先行垫实；4、安装盘上设备时应有人扶持；2仪表管安 装高处坠落 物体打击高处坠落 物体打击1、高处作业脚手搭设完成并验收挂 牌；2、管材逐层堆放整齐，手动弯管机械 固定坚固；1、弯管作业时应观察确认周边无 人；2、高处作业时应检查确认脚手架 可靠；安全带应悬挂在上方永 久设施上；3、工器具及小型配件应存放于工 具包内，大件工具设保险绳；作业活动危(wei)险因素主要危( we

17、i)险主要防范措施环境及机械、工器具使用措施个人作业及防护要求3电缆敷设、 接线高处坠落 物体打击高处坠落 物体打击1、电缆桥(支)架安装完成并验收合 格；2、放电缆脚手架搭设完成并验收挂 牌；3、人员上下爬梯(或者通道、梯子) 固定坚固并检查确认；4、现场专人指挥、专人监护，通讯良 好并试验合格；1、作业人员进入作业地点后应及 时将安全带悬挂在电缆桥架 上；2、放电缆过程中应步调一致；1、喷灯使用前应检查确认无渗、 漏，油量、气压符合要求；1、作业场所易燃物清理干净；2、倒送电后补放电缆做头时，电缆头 应远离带电电缆进行接头；3、作业场所空气流通；2、中途加油时须灭火、泄压并冷 却后方E进行

18、；3、喷灯发生阻塞时，应关闭气门 待火灭后在侧面用通针剔通；4、熔化或者浇制接头材料时应在 通风处进行，加热要缓慢，作 业人员要戴好防护眼镜和手套序号作业活动危(wei) 险因素可能的事故主要防范措施环境及机械、工器具使用措施个人防护或者工作要求3脚手架搭、 拆高处坠落 物体打击高处坠落 物体打击 人员伤亡1、基础场平工作完成,基础垫块准备 充分；2、搭、拆区域设置好警戒区并挂设醒 目安全警示标志，专人现场监护；3、杆件、扣件拆除时应自上而下顺序 进行,拆下的杆件、扣件应向下吊运：1、施工中接远材料时不得双手施 力；2、高处作业时所携带的工器具必 须旋转在工具包内、所使用的 扣件必须存放于可靠

19、的包装物 内；3、拆除时严禁将物件向下乱抛；4焊接与切电烫尘 触灼粉触电 电弧灼伤 中毒1、焊机外壳、焊机棚装设有效接地并 检测合格；2、二次侧接地线采用扁钢或者其他 规范材料制作,断面积满足要求1、焊接作业人员看专用工作服， 佩戴防护目镜或者面罩，定期 检查更换面罩玻璃；2、焊接作业时戴专用防护手套， 严禁湿手或者身体其他部位直 接 触碰二次侧带电体；3、焊接作业时应尽量选择上风 口，避免烟气粉尘的吸入；割灾伤 火烫火灾、烫伤 皮管割刀爆炸1、高处从事切割作业前检查确认下 方及周边无易燃易爆物品，否则应 办票设专人监护；2、切割作业时设置遮挡措施防止高 温铁渣飞溅；3、氧乙快气瓶分开存放并安

20、装减压 阀，乙快气瓶出口同时安装止回1、氧乙焕气使用时应保证接头良 好,不漏气；2、乙块气瓶严禁倾倒使用；3、从事切割作业时必须佩戴护目 镜；4、严禁用高压氧气进行身体等的 吹扫；阀二序号 (we作业活动 i)险入主要防范措施m kweij陋固奈土交胆环境及机械、工器具使用措施个人作业及防护要求4取样装置 安装及执 行机构安 装调试高处坠落 物体打击 机械伤害高处坠落 物体打击 机械伤害 人员伤亡1、高处作业时,作业平台或者脚手架 搭设完成并验收挂牌；2、在管道或者联箱上钻孔时，钻孔支 架坚固并有防滑钻等措施；3、执行机构吊装时设置安全警戒区；4、执行机构在系统充压前进行调试 或者办理相关手续

21、、采取针对性措 施后进行；1、作业时应避开电钻可能坠落的 方向；2、安装丝扣式取样装置时，应单 手施力；3、严禁在带压管道上开孔安装取 样设备；4、配合执行机构就位时，作业人 员应站在起吊设备的侧面并避 开口J能薄去的方1可；5、执行机构就位并固定后方可松 钩；6、执行机构调试时，操作人应与 就地监视人先调一数5变压器安 装起重伤害 高处坠落起重伤害 高处坠落 设备损坏 人员伤亡1、备压器吊装及抽芯均设置设置安 全警戒区、挂设安全警示标志、专 人现场监护；2、吊芯时现场脚手搭设完成并验收 合格,作业平台或者通道二侧设置 双道翁岸然栏杆；1、变压器就位后应及时将轮子刹 死；2、吊芯时未松下吊绳不

22、得在芯子 上作业或者检查；3、高处拆装罩壳螺栓时应单手施 力；火灾火灾 人员伤亡 设备损坏1、现场必须配备足量的灭火器材；2、现场通风照明良好、场地平整清 洁,周边十米内无易燃易爆物品；1、现场禁止明火作业、禁止吸烟；序号 危（作业活动 wrei）险危(wei)主要防范措施险因素王安环境及机械、工器具使用措施个人作业及防护要求6全厂照明 安装高处坠落物体打击高处坠落 物体打击 人员伤亡1、现场搭设的零星脚手架、挪移式井 架坚固可靠并验收挂牌.；2、直梯、人字梯应设置梯脚防护；1、工器具必须存放在工具包内， 携带的安装器材须捆绑坚固；2、登梯作、也时应 有人在 下部扶 梯；直梯上部应与构筑物进行

23、 绑扎3、严禁二人在同一梯子上作业、 严禁背向梯子作业7蓄电池安 装、调试火灾火灾爆炸 人员伤亡1、小室设置防爆型通风设施，保持小 室通风；2、室内所有动火作业结束并验收；3、永久防爆炸照明、通风设施安装结 束，具备投用条件；1、作业人员应着防静电服装；严 禁携带仍何火种进入小室；2、蓄电池安装过程中，所有设备 应轻拿轻放；3、接线时必须设专人进行监督检 查.灼烫酸液灼伤1、酸液调制时;操作人员穿戴耐 酸工作服、手套及护目镜；2、配液时浓酸沿容器壁轻轻倒入 稀释液中：作业活动危（wei主要危（主要防范措施环境及机械、工器具使用措施个人作业及防护要求8系统调试 检修高处坠落 灼烫 触电高处坠落

24、烫伤 触电1、 调试系统及设备安全设施齐全， 警戒区设立、带电设备挂牌到位；2、 待检修设备脚手架搭设并验收挂 牌；3、检修工作票、操作票已办理，安全 措施已落实并检查确认；4、 检查确认参加调试的所有电气设 备已经过试验合格；5、 现场调试、检修监护人员到位；1、调试中进行操作时严格按指令 执行，严禁擅自按动任何开关；2、严禁在带压管道上拆装取样装 置；3、进入带电间隔操作时必须一人 操作一人唱票监护；5 .其它工程常见风险及主要防范措施:序号作业活动危（wei）险因素可主要防范措施环境及机械、工器具使用措施个人作业及防护要求作业活动危(wei)险因素可能的事故主要防范措施环境及机械、工器具

25、使用措施个人作业及防护要求2厂内运输厂内交通事 故物体打 击人员1、厂内道路设置较醒目的反光限速 标志，明确各区域道路限速规定；2、厂内所有运输车辆证照齐全；3、道路开挖或者临近道路的其他基 坑 开挖夜间设置有醒目的红色 警示灯和双道色标防护栏杆；4、道路二侧售井或者孔洞盖板齐全 ；大件运输时须事前检查并确 认；5、设备装车绑扎坚固，大件设备须 专业起重人员吊运和绑扎；6、尊长手薯警第的警鸟窸标志1、厂内运输从业人员必须持有公 安或者安监部门核发的驾驶证 或者厂内车辆操作证；2、严格按道路限速行驶，严禁超载 装运；3、人员密集处、道路或者场平情 况不明时，必须减速或者停 车检查路况；4、货物装

26、、卸时必须离开驾驶室 并避开起重机行走或者回转区*外F弗专人指挥和监护1序号作业活动危(wei)险因素可能_主要防范措施“十二境及机械、工器具使用措施个人作业及防护要求1、2、卸车前应认真检查和分析待卸 设备的装车和捆绑情况，理清 上下顺序和关系；自上而卜吊运；严禁从下部抽 吊材料或者设备；34站台装卸 作业金属结构 加工起重伤害机械伤害起重伤害机械伤害1、2、3、1、2、现场照明设施齐全，照度满足要 求；卸车机械检测合格并取证；卸车 前检查确认其安全装置齐全可 靠、起重能力满足卸车要求； 场平及道路满足运输要求；运输 车辆符合厂内外运输要求；现场使用的卷板机、剪板机等机 械检查合格，接地可靠

27、、规程上 墙；作业场所物料堆放整齐，通道畅 通；3、4、5、6、1、2、3、钢丝绳选用时必须清晰所吊设 备的真实分量及包装分量； 伸钩、捆绑、指挥必须由专业 起重人员担任；起吊前应对其 他设备进行必要的固定或者 保护；起钩时，所有人员必须远离起 重物，避开起重物可能荡去的 方向、避开其他设备或者材料 可能弹出的方向；再装车时按厂内运输要求进 行；开机前检查确认接地可靠，开 关灵便；二人以前配合作业时，一人指 挥，协调一致；开机工作时，站位应避开板材 可能弹起的方向；序号作业活动危（wei） 因素险可能的事故主要防范措施环境及机械、工器具使用措施个人作业及防护要求听力受损1、佩戴耳塞；噪声起重伤

28、害构件崩塌 人员伤亡1、现场起重机械、起重工器具检测 合格,机械取证；2、构件组装场所开阔无交叉作业；3、支撑材料（或者搅风绳）及人员 上 下的爬梯（梯子）准备到位并 检查合格；4、爬梯或者梯子应设置在构件可能 倾覆的反方向；1、按交底程序自下而上进行组 装；2、构件吊运组装时，下方严禁站 人或者行走；就位时配合人员 应避开可能的倾覆方向；3、构件就位后、在钢丝绳吃力状 态应即将采取暂时支撑（或者 搅 风绳）措施进行加固；在底 部螺栓联结（或者焊接）固定 后方可松钩；5易燃易爆 品保管火灾 化学性爆 炸火灾爆炸 人员伤亡1、存放易燃易爆品库房设计符合消 防要求并验收合格：库房设置隔 热层、门窗

29、外启、通风良好;防雷 接地检测合格；照明采用防爆型 灯具、开关；2、库房内材料堆放整齐、通道畅通； 3、配置符合要求的消防器材。4、安全责任人明确并建立有出入库 核查登记台帐；1、库房管理人员熟悉岗位规程和 职责，取得消防部门核发的个 人资格证书；2、物料出入库及时登记并时常进 行库存材料的清查、核对；3、进出库房人员必须着防静电服 装，物料搬运轻拿轻放；4、时常开启门窗通风；时常检查 确认消防器材处于可用状态；作业活动危(wei)险因素可能的事故主要防范措施环境及机械、工器具使用措施个人作业及防护要求6设备、管道 防腐、保温高处坠落 物体打击高处坠落 物体打击 人员伤亡1、设备、管道安装工作

30、完成并验收；2、所搭设的脚手架、操作平台验收 合格并挂牌；3、交叉作业时上方搭设可靠的隔离 层；4、防腐油漆无法避开上下周边动火 作业时应设置有效的防火隔离措 施,并安排专人监护；5、所使用的油漆等容器上标明毒性 等物性指标；1、作业人员安全带应悬挂在设备 可管道上；2、所携带工器具应装入工具包 内；3、严禁在设备、管道上无防护行 走，特殊是在已安装保温护壳 的管道上行走；4、防腐油漆时根据所标明的毒性 等配备相应的防毒面具等个人 防护用品；5、作业中所使用的油漆桶等应绑 扎坚固；尘肺病1、每年组织一次职业健康检查与建 档；2、及时调整员工工种；1、工作时着高致密工作服，佩戴 防护口罩；序号

31、）险作业活动 因素危（wei可能的事故主要防范措施环境及机械、工器具使用措施个人作业及防护要求窒息小毒窒息中毒 火灾爆炸 人员伤亡1、管道、容器内等有限空间作业前 经过环境评价合格；2、设置合格的通风排毒装置（轴流 风机等）；3、有限空间外安排专人进行监护， 或者轮岗作业；4、有限空间内配备低压防爆照明设1、严禁携带火种进入有限空间进 行防腐作业；2、作业人员必须按所使用防腐材 料的毒性配备防毒面具；3、采取间隙性工作方式或者轮岗 方 式进行作业,时外出换气；序号作业活动危(wei)险因素可能的事故主要防范措施环境及机械、工器具使用措施个人防护或者工作要5电动工器 具使用触电求1、配电盘安装合

32、格的漏电保护器；配 电盘距配电柜的引线长度不大于 40米；2、所使用的便携式电动工器具均经 过检测合格；电动工器具距配电盘1、使用电动工具前应试验并确认 漏电保护器灵敏可靠；电动工 器具电缆、手柄外壳等无破损； 2、高处作业时电动工器具应绑扎 保险绳；3.安装工程常见风险及主要防范措施一序号作业活动危(wei)险因素可能的事故主要防范措施环境及机械、工器具使用措施个人作业及防护要求1汽轮机本 体设备安 装火灾 人员伤亡1、汽油清洗设备时设置安全警戒区， 配备砂箱等防火器材,专人现场监 护；2、警戒区内无非防爆电器(开关柜、 用电设备等)、无电火焊作业；3、警戒区通风良好；4、废油及油棉纱集中存

33、放、保管；1、作业人员着防静电工作服；2、进入现场严禁携带火种，严禁 在作业场所吸烟；3、清洗中应避免金属构件直接碰 撞；4、废油、废棉纱集中存放到指定 地点；序号作业活动 ）险因素危（wei可能的事故主要防范措施环境及机械、工器具使用措施个人作业及防护要求起重伤害设备损坏 人员伤亡1、行车等起重机械验收、试吊合格并 取证，安全保护装置齐全可靠；链 条葫芦等起重工器具定期检测合 格；2、作也区设置安全警戒、专人检查监 护；现场专人指挥；3、起重钢丝绳设置防快口措施；4、起重物中途住手提升或者下降进 行设备底部的检查或者其他设备 安装时，必须设置硬性支撑进行1、设备的捆绑、伸钩应由专业起 重人员

34、进行；2、起重及其他配合人员在站位选 择时应避开起重物可能荡去的 方向；3、设备就位时,配合人员头、手等 应避开危（wei）险位置，不 得将头手伸入起重物就位的下 方位置；高处坠落保险；1、平台各预留孔洞安装双道色标栏 杆并挂设安全警标标志；2、覆水器喉部搭设安全隔离层；3、在外缸上部或者化装板顶部作业 时须搭设操作平台或者设置临 边防护栏杆；1、孔洞临边作业时安全带应悬挂 在防护栏杆上；在设备顶部作 业时安全带应悬挂在设备或者 管道上；2、进入孔洞边缘作业前应先挂好 安全带，然后从栏杆下部或者 开门处进入，严禁从栏杆顶部翻一爬跃入?序 号作业活动 故危(wei)险因素可能白主要防范措施环境及

35、机械、工器具使用措施个人作业及防护要求触电 灼烫触电 烫伤1、电动扭力扳手等电动工器具检测 合格；2、电加热器开启前设置安全隔离区， 挂设警示牌并安排专人监护；3、配电盘装设漏电保护器；1、电动工器具使用前检查确认电 缆及手柄外壳等无破损；2、试验确认漏是保护器灵敏可 靠；3、热紧螺栓时应站位在侧面，必 要时设置挡护措施（如隔热板 等）2调节及润 滑油系统 安装火灾火灾 人员伤亡1、汽油清洗设备时设置安全警戒区， 配备砂箱等防火器材,专人现场监 护；2、警戒区内无非防爆电器（开关柜、 用电设备等）、无电火焊作业；3、警戒区通风良好；4、废油乃油棉纱集中存的、保管；1、作业人员着防静电工作服；2

36、、进入现场严禁携带火种，严禁 在作业场所吸烟；3、清洗中应避免金属构件直接碰 撞；4、废油、废棉纱集中存放到指定 卅1芦高处坠落高处坠落 人员伤亡1、管道施工所用脚手架或者操作平 台验收合格并挂牌；2、油箱人孔设置暂时盖板；油箱顶部 周边设置暂时防护栏杆；1、施工前对所用脚手架及操作平 台检查确认安全可靠；2、管道、管件施工（吊装、对口、 焊接）时安全带应悬挂在待安 装设备及所站立脚手以外的其 他设施上；序号作业活动危(wei)险因素可能的事故主要防范措施环境及机械、工器具使用措施个人作业及防护要求起重伤害设备损坏 人员伤亡1、葫芦等起重工器具检测合格；2、专业起重人员进行设备的捆绑、 伸钩；

37、3、在设备等快口部位设置防护措施； 大件设备设安全溜绳；4、涉及交叉作业时，吊装区域设置 安全警戒区,挂设安全警示标志、专人 监护；1、管道、管件吊装就位时施工人 员应避开起重物可能荡去的方向；2、采用葫芦吊装时，起重物住手 提升后应立即将手动链锁死；3发机电及 励磁机安 装火灾 人员伤亡1、汽油清洗设备时设置安全警戒区， 配备砂箱等防火器材,专人现场监 护；2、警戒区内无非防爆电器(开关柜、 用电设备等)、无电火焊作业；3、警戒区通风良好；4、废油及油棉纱集中存放、保管；1、作业人员着防静电工作服；2、进入现场严禁携带火种，严禁 在作业场所吸烟；3、清洗中应避免金属构件直接碰 撞；4、废油、

38、废棉纱集中存放到指定 地点；序号作业活动危（wei） 险因素可能的事故主要防范措施环境及机械、工器具使用措施个人作业及防护要求起重伤害 坍塌设备损坏 人员伤亡1、参预抬吊机械、暂时设施经验算合 格，行车等取证；2、开口、钢丝绳等起重工器具检测合 格；3、安全警戒区、警示标志设置完成；4、现场专人指挥、专人监护（刹车监 护、供电保障、警戒区安全监护 等）；5、安全作业票已办理并交底；1、按交底程序进行现场工作，接 受现场指挥的统一调度；2、吊装过程中应远离起重机械正 下方和钢丝绳绷断方1可；3、设备就位时，站位选择应避开 设备可能荡去的方向，同时观 察好后退方位路线。工作中头、 手不得伸入设备下

39、方观察或者 喂垫木等；4凝汽器组 合、安装起重伤害高处坠落 物体打击 人员伤亡1、组合场地平整，物料堆放整齐；2、作业脚手或者爬梯准备到位并验收合格；3、现场照明充分；4、穿管平台搭设双道色标栏杆；1、设备组合时内侧应及时设置双 道支撑，外挂爬梯应固定坚固；2、上脚手架前应检查确认具可靠 性；3、孔板安装时二侧进行暂时固定 （缆绳或者硬支撑）方可松钩；找正后应及时与外墙板焊 接牢固；5高、低tra热 器拖运起重伤害挤压受伤 物体打击1、拖运路线畅通，卷扬机生根到位且 符合快口防护要求；2、牵引钢丝绳及开口检查合格；3、现场专人统一指挥、专人监护；1、喂管时四指在管内一指在管 外，二人同时操作；

40、2、行走及站位时避开钢丝绳断绳 甩打方向及加热器挪移方向；序 号作业活动危（wei） 险因素可能的事故主要防范措施环境及机械、工器具使用措施个人作业及防护要求6水泵安装火灾火灾 人员烧伤1、汽油清洗设备时设置安全警戒区， 配备砂箱等防火器材,专人现场监 护；2、警戒区内无非防爆电器（开关柜、 用电设备等）、无电火焊作业；3、警戒区通风良好；4、废油及油棉纱集中存放、保管；1、作业人员着防静电工作服；2、进入现场严禁携带火种，严禁在 作业场所吸烟；3、清洗中应避免金属构件直接碰 板；4、废油、废棉纱集中存放到指定 地点:7高、中、低 压管道安 装起重伤害 高处坠落高处坠落 物体打击 人员伤亡1、

41、脚手架搭设验收合格并挂牌；梯子 使用符合要求（梯脚防护、布置角 度等）；2、链条葫芦等起重工器具检测合格；3、施工照明满足要求；1、作业前检查确认脚手架安全可 靠；2、专业起重人员进行捆绑伸钩；3、管道就位时就避开可能荡去的 方1可；4、管道、管件就位后就即将用支 吊架进行固定，暂时抛挂时必 须将胡芦手动链锁死，同时加 钢丝绳捆绑保护；5、高处作业时工器具存放于工具 包内，大件工具高保险绳；6、边角废料应及时清出作业场 所；序号作业活动危(wei)险因素可能的事故主要防范措施环境及机械、工器具使用措施个人作业及防护要求8循环水管 道安装触电 窒息中毒触电窒息中毒1、管道内施工照明采用12V低压

42、照 明；2、管道接引到十米以上时，开设人孔 门并在设置通风装置；3、夏季施工时设置有遮阳或者其他 降温措施；4、管道外设置专人配合或者监护；1、进入管道前检查确认照明电 缆、灯具、氧乙快皮带绑扎牢 固无漏气现象；内部通风良好；2、每工作二小时应外出换气一次 或者感觉不适时即时外出歇息9锅炉钢结 构吊装 高处坠落 物体打击1、吊装作业区设置安全警戒、挂设警 示标志，专人现场监护；2、柱接头操作平台、爬梯、安全带悬 挂扣等设置完成并检查合格；3、配备有速差自控器或者攀登自锁器*94、捆绑钢丝绳已采取防快口措施；1、构件的捆绑、吊装指挥由起重 专业人员担任；2、构件就位时站位应避开起重物 可能荡去的方向，手扶构件时 应避开就位接触面；3、构件就位后应待底部固定螺栓 安装并紧固后方可松钩、拆钩；4、不得无故在起重机械回转区域可停留或者行走