SPC管理控制程序.docx

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1、1目的2合用围3定义通过正确使用统计技术，评估客户相关信息，产品要求的符合性，过程和产品的特性及趋 势，以提早对制程异常纠正。合用于质量活动的各个阶段，及客户指定的产品特性。3-1 SPC ：StatisticalProcess Control,统计过程管制。3-2机遇原因(Chance cause)：不可避免的机器、非人为、共同、偶然状况发生。3-3非机遇原因(Assignable cause)：可避免的机器、材料、人为、操作疏忽等原因。3-4 UCL ：管制上限。3-5 LCL ：管制下限3-6CPK ：制程能力(长期)，量产阶段的制程能力。3-7 PPK ：制程能力(短期)，试产阶段的制

2、程能力。3-8甘特图：又叫进度表，用以表示日程计划与其它进度的图形。3-9过程能力：(Capability Process)个稳定过程的固有变差的总围。3-10过度调整：把每一个偏离目标的值当做过程中特殊原因处理的做法。3/1概率：A事件在N次试验中浮现了 M次，M/N就称为A事件的概率。3-12变差：过程的单个输出之间不可避免的差别。4职责5程序容与1品质部：统计技术运用、分析、改进措施的跟进，效果确认。4-2生产部：统计技术运用，管制图绘制，过程能力计算、记录。4-3相关部门：基础统计概念培训，了解及使用。5-1统计技术常用的以下方面：5-1-1品质部：进料检验、制程检验、成品检验的抽样计

3、划、问题与原因分析，公司部 及供应商质量记录之统计分析，测量系统分析。5-1-2生产部门：生产质量记录统计与分析、过程能力问题控制、原因分析、产品特性的 测量、不合格品分析及产品的设计开辟等。选择管制图（1 ）根据过程输出的质量特性的数据的性质可将数据分为：计量型数据和计数型数据（2 ）计量型数据是指对产品质量特性进行测量所得的观察值。如以亳米表示的的长度。（3 ）计数型数据又分为计件数据和计点数据。A、计件数据是以“件”为单位统计不合格品数的数据。如端子缺P数10件。B、计点数据是指单位产品上的缺陷数（或者称不合格数）。如1平方米电镀产品的针孔 数。（4）管制图按数据的性质可分为：计量SPC

4、管制图和计数SPC管制图。A、计量SPC管制图包括：&均值-极差管制图（X-R图）：精度尚可，使用方便，n=29.b.均值-标准差管制图（Ws图）：精度最高，计算量大，n2.c.中位数-极差管制图（Me-R图）：精度较差，计算量小，n=29.d.单值-挪移极差管制图（X-MR图）：不得已时使用，n=l。B、计数SPC管制图包括：计件SPC管制图和计点SPC管制图。I、计件SPC管制图包括：a.不合格品率SPC管制图（P图）：样本量由P决定，普通较大，可不相等。b.不合格品数SPC管制图（nP图）：样本量由P决定，普通较大，且要相等。II、计点SPC管制图包括：a.单位产品缺陷数（不合格数）SP

5、C管制图（U图）：样本量由“入”决 定，可不相等。b.缺陷数（不合格数）SPC管制图（C图）：样本量由“入”决定，但要相等。5-5-5根据以上的分类各生产部门和品质部可依实际情况选用合适的管制图 一5-5-6决定样本数及数据录入(1)生产单位自检人员按5-5-3抽样方法产品，并按决定样本数的要求将数据记录在 检查表上，数据输入人员确认所提供的数据无误后，将其输入到SPC软件中(2)使用X-R管制图的样本数(n )以2 5个为适当。使用P管制图的样本数(n)以能够发现1-5个不良品最为适当，样本数的决定公式为：n=l/P5/P(此时平均 不良率P可从过去资料得知)。5-5-7即时生成管制图数据输

6、入完成后，计算机自动计算出文相件关页的数参：数8 9并生成对应的图表 .5-5-8数据、图表分析生产单位和品保负责对数据和图表的及时分析，分析时参照以下标准:(1 )管制图判稳标准序号管制图判稳标准的容1道；续25点界外点数d=02回者连续35点界外点数013回:者连续100点界外点数W2(2)管制图判异标准序号管制图判异标准的容1年1点超出管制界限20=续7点上升或者下降3关二续9点在中心线上方或者下方4词:续14点中相邻点上下交替5哭二续15点落在中心线同一侧的1倍标准差6类:续3点中有2点有2倍的标准差外7关二续5点中有4点有1倍的标准差外8美二续8点在中心线两侧但不在1倍的标准差之(3

7、 )制程能力指标判别指标等级规格值说明CA级C12.5%作业员遵守作业标准操作并达到规格之要求须继续维持B 级 12.5% Ca 25%有必要尽可能将其改为A级C级f25Ca 50%三业员有可能看错规格，不按作业标准操作或者检讨规格及作业标准D级50C应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响之因素必要时住手生产6相关文件指标等级规格值说明CpA级1.33 Cp此一制程甚为稳定，可以交规格容差缩小和胜任更精密之工作B级：.00Cp 1.33有发生不良之危（wei）险，必须加以注意并设法加以维持不要使其变坏即迅速追查。C级C.83Cp1.00检讨规格及作业标准可能本制程不能胜任如此精密之工作D级Cp0

8、.83应米取紧急措施全面检讨所有可能影响之因素，必要时住手生产CpA级1.33Cpk制程能力足够B级1.00 Cpk 1.33制程能力尚可应再努力C级Cpk LCLXbarUCLRLCL = D 3 R-RUCL、= K+A RK2LCLA,R-X，n2345678910d43.272.572 282.112 001 921 861.821.78D3.,.08.14.1822A21.881.02.73584842,3734.31一画管制界限于管制图上.R管制图分析：一超出管制界限点，需分析异常；一趋势：7点于平均值一边，或者连续7点持续升高或者降低，需分析异常；一非随机分布点：2/3点分布于一

9、标准差区域，其余1/3点分布于2到3标准差区域，需分析异常；一发现异常及分析原因，可使用罗列图及鱼骨图分析异常原因；一重新计算管制界限.将超出管制界限之点去除后，重新计算管制界限。.Xbar管制图分析：一超出管制界限点，需分析异常；趋势：7点于平均值一边，或者连续7点持续升高或者降低，需分析异常；一非随机分布点：2/3点分布于一标准差区域，其余1/3点分布于2至I3标准差区域，需分析异常；一发现异常及分析原因，可使用柏拉图及鱼骨图分析异常原因；重新计算管制界限.将超出管制界限之点去除后，重新计算管制界限。n2345678910d21.131.692 062.332.532.702.852.97

10、3.08(6) ,重新制定量产管制界限Rnew= d2UCLr= D4%LCLR = D3RnewLCLR = D3RnewUCLX = X +A 2 R 3LCLm件2R1w(7) . Xbar-R管制图制程能力分析(Process Capability： Cpk , Ppk )：以Xbar-R管制图计算。= Rd2计算制程标准差:n2345678910d21.131.692.062 332 532.702 852 973.08/dR 2,计算制程能力CPK o-单边规格时:USL-XZ= OR天 LSZ= LR川2双边规格时:z =USLUSL-爰ZdR 2LSL/ LSL-/dR 2Zm

11、in = Minimumof ZorUSLCpk= Zmin/3(9)计算制程能力PPK：样本总数单边规格时USL-XX-LSLZ=或者z=s 一双边规格时：_X-LSLUSL-XZ 士or ZUSL LSLLSLZmin=Minimum of ZPpk=Zmin/3(10) .需符合PPAP及管制计划之Cpk及Ppk值规定(Cpk 1.33, Ppk 1.67)。(11) .针对车载产品客户特殊要求的，SPC特殊特性值规定Cpk 1.67,量试转量产值规定Cpk 1.33o5-3-2计数值管制图(p管制图)：每次抽样数50至200个产品(n)o组.数至少25组以上。(3),计算每一组的不良品

12、数(np),并记录于“CONTROL CHART FOR ATTRIBUTE DATA(检验报告)。(4)将.每一数值画于p管制图上。(5).计算制程平均不良品比率。n p n p . n pn 1 12 2K K卫二 n n n1 2K.计算UCL及LCL。UCL p =3 JPS二RLCLp = fT - 3- R / vn(7)将.Pbar画实线，UCL及LCL画虚线于p管制图上。(8) .p管制图分析:一超出管制界限点，需分析异常；文件页数：6/9一趋势：7点于平均值一边，或者连续7点持续升高或者降低，需分析异常；一非随机分布点：2/3点分布于一标准差区域，其余1/3点分布于2到3标准

13、差区 域，需分析异常；-发现异常及分析原因，可使用罗列图及鱼骨图分析异常原因；一重新计算管制界限.将超出管制界限之点去除后，重新计算管制界限。5-3-3 p 管制图制程能力分析(Process Capability： Cpk , Ppk )：(1)计数值管制图之制程能力=不良率(Pbar )。初期制程能力之计算，使用历史数据，但去除管制外之点。(9) .需积累25组以上再算量产制程能力。.需符合PPAP及管制计划之Cpk及Ppk值规定5-4实施SPC的两个阶段5-4-1分析阶段分析阶段的主要目的在于：A. 了解制程现状；B.使用制程处于稳定状态；C.使制程能力足够。分析阶段首先要进行的工作是生

14、产准备，即把生产过程所需的原料、 劳动力、设备、测量系统等按照标准要求进行准备，生产准备完成后就可以进行，注意 一定要确保生产是在影响生产的各要素无异常的情况下进行。然后可以用生产过程采集 的资料计算控制界限，作成份析用管制图、直方图、或者进行过程能力分析，检验生产过程是否处于稳定状态以及过程能力是否足够。如果任何一个不能满足则必须寻觅原因进 行改进，重新进行生产及分析。直到达到了分析阶段的三个目的，则可认宣告结束，进 入SPC监控阶段。5-4-2监控阶段监控阶段的主要工作是使用控制用管制图对制程进行监控。此时管制图的控制界限已经 根据分析阶段的结果而确定；生产过程的资料及时绘制到控制上并密切观察管制图，管 制图中点的波动情况可以显示出过程受控或者失控，如果发现失控，必须寻觅原因并尽快 消除其影响。监控可以充分体现出SPC预防控制的作用。5-5 SPC作业流程5-5-1决定管制项目(1) .对客户明确要求的管制项目，生产创造过程中必须进行管控。(2) .由品质部、生产部门、营业课共同识别过程关键参数，选择管制项目。5-5-2决定管制标准客户明确要求的管制标准，生产创造过程中必须达到。文件页数：7/9(3) .生产部、品部按产品需求定义的管制标准，生产创造过程中必须达到。5-5-3决定抽样方法本厂生产单位的抽样方法按控制计划规定的频率进行。