质量保证及服务期保证计划(窗帘).docx
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1、质量保证及服务期保证计划(窗帘)13.1质量保证计划严格按照国家质量、安全及文明要求进行施工保证体系内容及措施,本着“百 年大计,质量第一”的方针,我们对所承揽的工程作出以下具体措施: 13.1.1质量保证1 .材料合格:凡是进入施工现场的材料,必须要有合格证和检验报告单,需经甲 方和监理方检验确认,不合格,不符合设计和规范要求的不得使用于工程。2 .施工质量合格:为了保证施工质量,施工前向施工人员进行技术交底,直到每 个工人熟悉操作工艺,施工中要求严格按操作工艺施工,对施工质量严格按“三 检制”(自检、交接检、专业检)进行检查,每道工序不检查或检查不符合质量 要求的,决不进行下道工序施工,并
2、建立建全质量管理体系和质量保证体系。13. 1.2出厂检验工作计划窗帘出厂检验阶段项目管理工作重点:审核设备供货商提交的出厂检验计划,该计划包括检验项目、检验方法、检验标准;制定出厂检验实施计划,并报请招标人审批;监督设备供货商按照已经确认的 出厂检验计划完成产品的出厂检验;监督设备供货商严格按照标准抽样方式,对 其产品进行抽测,当不合格产品超过限度时,及时向招标人报告并做好记录。窗 帘出厂检验阶段项目管理的主要目标:保证出厂检验的结果真实地反映产品质量, 在出厂检验这个环节上,把住产品质量关,保证所有出厂产品的质量满足合同要 求。出厂检验的时间、地点本投标人将在检验开始前2个星期内向招标方提
3、供检验规格书。10.根据比较的结果,判断单个产品或批量产品是否合格;13.记录所得到的数据,并把判定结果反馈给有关部门,以便促使其改进质量 (二)质量检验的组织工作1 .进货检验为了确保外购物料的质量,入厂时的验收检验应配备专门的质检人员,按照规定 的检验内容、检验方法及检验数量进行严格认真的检验。凡是原材料、外购件、 外协件进厂时必须有合格证或其他合法证明书,否则不予验收。2 .工序检验根据检测结果对产品做出判定,即产品质量是否符合规格标准的要求;根据检测 结果对工序做出判定,即工序要素是否处于正常的稳定状态,从而决定该工序是 否能继续进行生产。工序检验分为三种形式:首件检验、巡回检验、末件
4、检验3 .完工检验在某一加工或装配车间全部工序结束后,对其生产的半成品或成品 的检验。(三)质量检验的人员的分配质量检验人员的分配及其职能1. IQC进料品质控制IQC进料的品质把关。采购部门要采购符合公司品质要求的材料,首先要选择具 有品质保证能力的合格供应商,然后,承认他们的产品,批准他们的生产过程, 并把所购买的材料交IQC实施检验和控制。2. IPQC制造过程品质控制/制程品管IPQC对生产的质量控制的把关。只有对在生产中得到批准才能进行对下道流放 和最后的完成品的存放。3. OQC/FQC出货品质控制/最终检验OQC/FQC对出货品质保证的把关。只有在其得到批准后,贴上合格证之后产品
5、 才能被出货。(四)质量检验的主要管理制度在质量管理中,为了加强质量检验的组织和管理工作我公司特做出如下7点规 则制度:1.三检制三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合 的一种检验制度。自检。按照生产者对自己所生产的产品,按照图纸、工艺和合同中规定的技术 标准自行进行检验,并作出产品是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人 必须对自己生产的产品质量负责。通过自我检验,使生产者充分了解自己生产的 产品在质量上存在的问题,并开动脑筋寻找出现问题的原因,进而采取改进措施, 这也是工人参与质量管理的重要形式。互检。生产工人相互之间进行检验。主要有下道工序对上道工序流转过
6、来的半 成品进行抽检;同一机床、同一工序轮班交接班时进行相互检验;小组质量员或 班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。专检。由专业检验人员进行的检验。专业检验是现代化大生产劳动分工的客观 要求,它是自检和互检不能取代的。而且三检制必须以专业检验为主导,这是由 于现代生产中,检验已成为专门的工种和技术,专职检验人员对产品的技术要求、 工艺知识和检验技能,都比生产工人熟练,所用检测仪器也比较精密,检验结果 比较可靠,检验效率也比较高;2.重点工序双岗制重点工序双岗制就是指操作者在进行重点工序加工时,还同时应有检验人员在场, 必要时应有技术负责人或用户的验收代表在场,监视工序必须按规定的程序和
7、要 求进行。这里所说的重点工序是指加工关键零部件或关键部位的工序,可以是作 为下道工序加工基准的工序,也可以是工序过程的参数或结果无记录,不能保留 客观证据,事后无法检验查证的工序。实行双岗制的工序,在工序完成后,操作 者、检验员或技术负责人和用户验收代表,应立即在工艺文件上签名,并尽可能 将情况记录存档,以示负责和以后查询。3 .留名制从原材料进厂到成品人库出厂,每完成一道工序,改变产品的一种状态,包 括进行检验和交接、存放和运输,责任者都应该在工艺文件上签名,以示负责。 特别是在成品出厂检验单上,检验员必须签名或加盖印章。这是一种重要的技术 责任制。操作者签名表示按规定要求完成了这道工序,
8、检验者签名表示该工序达 到了规定的质量标准。签名后的记录文件应妥为保存,以便以后参考。4 .质量复查制质量复查制是指有些生产重要产品的企业,为了保证交付产品的质量或参加试验 的产品稳妥可靠、不带隐患,在产品检验人库后的出厂前,要请与产品设计、生 产、试验及技术部门的人员进行复查。5 .追溯制追溯制也叫跟踪管理,就是在生产过程中,每完成一个工序或一项工作,都要 记录其检验结果及存在问题,记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分 析,在产品的适当部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步 流转。需要时,很容易搞清责任者的姓名、时间和地点,职责分明,查处有据,这可以 极大加强职工的责
9、任感。6 .质量统计和分析制指企业的车间和质量检验部门,根据上级要求和企业质量状况,对生产中各种 质量指标进行统计汇总、计算和分析,并按期向厂部和上级有关部门上报,以反 映生产中产品质量的变动规律和发展趋势,为质量管理和决策提供可靠的依据。 统计和分析的统计指标主要有:品种抽查合格率、成品抽查合格率、品种一等品 率、成品一等品率、主要零件主要项目合格率、成品装配的一次合格率、机械加 工废品率、返修率等。7 .不合格品管理制合格品管理不仅是质量检验也是整个质量管理工作的重要内容。对不合格品的管 理要坚持“三不放过”原则,即:不查清不合格的原因不放过;不查清责任者不 放过;不落实改进措施不放过。这
10、一原则是质量检验工作的重要指导思想,坚持 这种思想,才能真正发挥检验工作的把关和预防的作用。对不合格品的现场管理 主要做好两项工作,一是对不合格品的标记工作,即凡是检验为不合格的产品、 半成品或零部件,应当根据不合格品的类别,分别涂以不同的颜色或作出特殊标 记,以示区别;二是对各种不合格品在涂上标记后应立即分区进行隔离存放,避 免在生产中发生混乱。对不合格品的处理有以下方法:(1)不能返工的报废;(2)能返工的返工;(3)能返修的返修;【厂外施工质量保证】为全面实现招标书质量目标,在施工全过程中,我们将始终坚持“百年大计, 质量第一”的原则,视工程质量为企业的生命,认真依照招标文件所明确的各项
11、 施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。(一)组建高素质的施工队伍1 .选拔质量意识强、领导水平高、施工经验丰富、身体素质好的人员担任项目经 理部、工区现场指挥机构的第一管理者,要对工程质量终身负责。并配备功能齐 全,业务熟练,配合默契的精干工作班子,具体做好质量管理和监察工作。2 .组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工队伍,加 强队伍思想建设,提高全员质量意识。(二)加强施工技术管理科学、规范、经济合理的施工技术措施是保工期、保质量、保安全、求效益的 重要条件,我们要做到:1 .建立技术管理体系和岗位责任制。实行以项目总工程师为主的项目经理部技 术责任制,
12、同时建立各级技术人员的岗位责任制,逐级签订技术包保责任状,做 到分工明确,责任到人,严格遵守基建施工程序,坚决执行施工规范。2 .认真编好施工组织设计及各项施工工艺运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法。在经过周密调查研究取得可 靠数据的基础上,编制可行的施工组织计划,并严格按网络计划组织实施,坚决 杜绝计划执行过程中的随意性,使整个施工过程时时处于受控状态,做到环环相 扣,井然有序。认真编制施工技术方案。由单项工程技术负责人牵头,针对所承担工程的技 术难易程度和环境特点,拟定两个以上的施工技术方案,提交给项目总工程师。 项目总工程师组织有关人员,对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化,最
13、 后确定一个实施方案。3 .保证技术力量我们将挑选具有丰富施工经验的优秀队伍,精良的设备投入本工程施工。同时 选派有施工经验、责任心强的工程技术人员参加该工程施工,以确保技术工作顺 利进行。4 .做好施工前的技术准备工作认真核对设计文件和图纸资料,切实领会设计意图,查找是否有碰、错、漏 等现象,及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。认真进行技术交底。图纸会审后,由项目经理部的总工程师、工程技术部长、 工区技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底,确保操作人员 掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。5 .抓好技术资料管理。施工过程要做好详细记录,各种原始资料搜集齐全,用 以组
14、织后期施工、编制竣工文件,并进行施工技术总结,为做好技术档案和技术 情报工作打下坚实的基础。本系统的质量证书由本投标人提供。.窗帘和系统的出厂检验须有招标方到场参加I,招标方有权对各种指标进行实 地抽测。出厂检验应在本投标人工厂内进行。13. 1.4出厂检验主要内容和测试方法出厂检验主要内容包括但不限于以下: 连续通电72小时试验 功能试验、性能试验 模拟故障及自动诊断试验 窗帘外观检查本测试所涉及的产品全部电气和机械性能的内容和测试方法按合同的有关规定 进行。本测试使用抽样测试,被检产品数量将按国际标准和生产厂商抽测标准进行。在抽样检查中,若有任何一套不合格,则扩大抽样数量,加倍再测(不含己
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