运输巷构建水仓的安全技术措施.docx

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1、运输巷构建水仓的安全技术措施为了解决8700阶段三级运输、回风巷开拓过程中及将来布置回采工作 面回采过程中的排水问题，保证能够有效的将涌水抽至地面，现需在 8700阶段三级运输巷运输巷70米处左帮沿原小煤窑开采旧巷建立一 个水仓，为保证修建水仓期间的安全和施工时的安全，特制定安全技术 措施如下： 一、施工位置 本次施工位置位于8700阶段三级运输巷运输巷70米姐A-7108密闭） 沿原旧巷维护至30米处，再向西北（左帮）施工12米，然后向西南 沿旧巷维护至8700阶段二级回风巷；施工改造巷道长度为90米。二、组织机构1、成立现场领导组:项目负责人：现场主要负责人：当班队长现场施工负责人：当班班

2、组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责2、现场领导组职责：掘进过程中巷道开口及顶帮破碎时，必须缩小锚杆、锚索的排距或加打 锚杆、锚索进行加强支护。、巷帮支护锚杆的形式和规格：采用与顶板一样的钢锚杆进行支护，选用目前最常 用的MSGLW-335/20x2000型,无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体, 长度为2000mm （ 10mm ）,极限抗拉强度2490MPa ,屈服强度2 335Mpa ,延伸率之15% ;杆体尾部螺纹承载力2105KN ,采用滚压加 工工艺成型。托板：钢锚杆采用拱形高强度铁托板，力学性能和锚杆杆体配套，规格 为 130x130x8mm ,托盘承载力2105KN。钢锚杆钢

3、筋梯规格：两帮钢筋梯长度3400mm ,宽度80mm ,限位孔 间距800mmo规格如图所示;采用直径为cpl2mm圆钢焊接而成。巷帮钢筋梯规格图网片规格：钢锚杆采用12#铁丝编制的金属网护帮，使用的网片规格为 1200x10000mm ,网孔规格均为50x50mm的菱形网，与上层网片 搭接上都不少于15cm ,且保证搭接长度及强度符合规定。锚固方式：树脂加长锚固，巷帮每根锚杆选用MSCK2335 （一卷）、 MSZ2360 （ 一卷）的树脂锚固剂，一卷为超快速，另一卷为中速。锚杆的锚固长度0.9m ,钢锚杆安装的预紧力矩不低于100N.mo钢锚杆布置锚杆排距为900mm每排每帮5根锚杆，间距

4、为800mm ; 如出现超高或超低地段时根据现场实际情况利用合适长度的钢筋梯配 合钢锚杆进行支护。钢锚杆安设角度：靠近顶底板的巷帮锚杆安设角度与水平线成10,其余 的垂直巷帮。爆破挖底施工后巷帮裸露范围根据现场实际情况利用合适长度的钢筋 梯配合钢锚杆、金属网进行支护，间排距与上述一致。四、支护工艺（-）施工顺序交接班一安全（瓦斯）检查、敲帮问顶找掉危岩一临时支护一永久支护 一检查验收。（二）支护过程先由当班瓦斯员和安全员及时进行瓦斯检查和敲帮问顶检查，确认瓦斯 不超限和无冒落片帮等危险后，进行临时支护；首先支设工作面平台, 必须保证所支设平台的平稳，其次向前连接顶网（铁丝网片），顶网连 接完毕

5、后，上顶钢筋梯并及时向前移动前探梁，并用背板和木锲固定牢 固，如无法支设前探梁进行临时支护时，必须支设木点柱（不少于2根）（优质红松，直径不小于16公分）配合耙板进行临时支护，如底板松 软，必须进行穿靴支设，支设点柱必须打紧、打牢，确保点柱支设牢靠； 临时支护完成后，再进行顶锚杆的永久支设工作，顶锚杆支设完毕后, 方可进行巷帮的支护工作；如巷帮存在油口或煤质松软时，先支设 玻璃钢锚杆（钢锚杆）或背帮柱进行临时支护，再在顶板临时支护完毕 后，先进行巷帮的支护工作，其次在进行顶锚杆的支护工作。（三）施工工艺1、顶板锚杆施工工艺敲帮问顶找掉危岩一联网T上临时支护T用锚杆钻机打顶板中部锚杆 孔并清孔（

6、面朝工作面）一托上钢筋托梁一向钻孔内放入药卷一在锚杆 尾部套上托板并拧上螺母（拧上45扣即可）一用锚杆头部顶住药卷 并送入孔底一升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部一转 动钻机至规定时间（一般为1530秒）一停止搅拌但保持钻机推力至 规定时间（一般为1分钟）一用安装器联接锚杆钻机和锚杆尾部一转动 锚杆钻机拧紧螺母T安装其它顶板锚杆。2、帮锚杆施工工艺：接金属网T上钢筋托梁T定孔位T用钻机钻孔一清孔T向孔内放入药 卷一用锚杆头部顶住药卷送入孔底一用搅拌器联接钻机和锚杆尾部一 转动钻机搅拌药卷至规定时间（一般为15-30秒）T停止搅拌并等待 至规定时间（一般为1分钟）T用扳手拧紧螺母至拧不

7、动为止T安装其 它帮锚杆。3、锚索施工工艺:定锚索孔位一用锚索钻机钻孔一清孔一往孔内放入树脂药卷一用锚索 头部顶住树脂药卷并送入孔底一升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索 尾部一转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为1分钟）后收缩锚杆 钻机卸下搅拌器T安装防外射设施T等待15分钟一取下防外射设施一 套上托板安装锚具一用张拉设备张拉锚索至预紧力，不低于200kN（100KN ）,不高于250kN （ 120KN ） 一安装防外射设施。（四）安装顶板锚杆当顶板比较破碎时，应视具体情况适当缩小掘进的进尺及锚杆的排距, 安装锚杆前必须支设临时支护，严禁空顶作业。锚杆孔采用单体风动锚杆钻机完成，先用1.2m

8、的短钻杆，反换2.4m 的长钻杆，采用Q）27mm的岩石钻头，钻孔时锚杆机升起，使钻头插入 相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔，孔深要求为 23102340mm ,并保证钻孔角度偏差不大于5;钻到预定孔深后下 缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥岩。先放入2支MSCK2335超快速树脂药卷 然后再放入1支MSZ2360 中速树脂药卷，锚杆杆体套上托板及带上螺母，用锚杆头部顶住药卷并 送入孔底，升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部。利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌时间按厂家要求严格控制（一般为 15-30秒）；同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断；停止搅拌 后保持推力等待1分钟左右后再

9、移动钻机。利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力；拧紧力矩不低于 120N-m ,检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。锚杆螺纹段外露：锚杆螺母外锚杆丝扣1050mm之间。（五）安装巷帮锚杆巷帮锚杆钻孔采用帮锚杆钻机完成（帮锚杆风钻型号为MQS-50/1.7 ）, 孔深要求19101940mm ,并保证钻孔角度偏差不大于5。，钢锚杆采 用帮锚杆钻机搅拌；拧紧力矩达到100N-m ,锚杆锚固力270KN ,杆 体抗拉强度2300MPa。（六）安装锚索（1）采用单体锚索钻机配B19中空六方接长钻杆和cp34mm双翼岩石 钻头钻孔，孔深控制在99109950mm （ 82108250mm ）之间，并

10、保证钻孔角度偏差不小于5。(2 )先放入两卷MSCKb2335超快速树脂药卷,然后依次放入 MSK2360快速树脂药卷两卷，插入锚索将药卷推入孔底。(3)锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，开机搅拌先慢后快，待锚索 全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间(一般为1530秒); 停止搅拌后等待至规定时间(一般为1分钟)，收缩锚杆钻机，卸下搅 拌器。(4 )等待15分钟后装上托板和锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预 紧力(200KN&100KN ),之后卸下千斤顶。(5 )张拉后锚索外露应控制在150-250mm以内(包括托板和锚具)。(6)锚索的排距误差和锚杆排距误差应相对应。(7 )要求锚固长

11、度为不小于1800mm，预紧力不低于200kN ,不高 于250kN。(七)施工质量检测根据矿压监测方案设计的要求该施工巷道要进行锚固区内外顶板离 层监测、锚杆锚固力动态监测。1、矿压日常检测 矿压日常检测包括锚杆外露长度、角度、锚固力抽检和锚杆预紧力矩抽 检；锚杆外露长度、角度、锚固力抽检和锚杆预紧力矩抽检由质检人员 负责并填写记录。(1)锚杆锚固力抽检质检人员对本班施工的锚杆按不小于10%的比例和不大于1天的间隔 (即本班抽检本班施工质量，一天压一天进行)对永久支护锚杆的锚固 力进行抽检；抽检时只做非破坏性拉拔，顶板钢锚杆达到100KN即为 合格，巷帮钢锚杆达到70KN即为合格，记录并存档

12、；一旦发现不合格 锚杆，必须在其托板上注明补打字样，要求本班人员重新安装合格 锚杆。(2)锚杆预紧力矩抽检质检人员对本班施工的锚杆按不小于30%的比例和不大于1天的时间 间隔(即本班抽检本班施工质量，一天压一天进行)对永久支护锚杆的 预紧力进行抽检，顶板钢锚杆达120N-m即为合格，巷帮钢锚杆达 100N-m即为合格，记录并存档；一旦发现不合格锚杆，必须在其托板 上注明预紧字样，要求本班人员重新拧紧螺母直至合格。(3)锚索施工规定A、必须采用锚索钻机或锚杆钻机钻孔；B、锚索孔深度误差为0-50mm ;C、锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度允许偏差为2。；D、锚索间排距允许偏差为50mm ;

13、E、钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150mm ,不得大于250mm ,锚索施工完成后，必须加防护套；F、锚索施工后，必须对锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行二次张拉；G、锚索距迎头最大距离达到排距时必须及时支设；H、加强锚索应力值监测，当预应力降低20%时，可进行锚索的二次张拉，以增加锚索的预应力；J、对空口部分的钢绞线可预先涂上一层油脂，以防钢绞线发生严重锈 蚀而影响锚索的预应力和承载力。(4)锚索安装质量检测锚索安装间距、排距、安装角度和锚索外露长度的检测方法和间隔时间, 同锚杆监测方法锚索预紧力的检测用MQ22-450/40型号的张拉设备 进行，锚索预紧力最低值应不小于设计

14、预紧力的90%o (锚索、锚杆换 算系数 IMpa= 10KN)六、通风系统及瓦斯传感器设置1、巷道贯通前:（-）通风方式与供风距离采用局部通风机压入式通风，最长供风距离为80米。（二）通风系统掘进时风机安设在8700阶段三级运输巷距回风口大于10米的地点;此时的通风为：进风：主（副）井一一级轨道（皮带）巷一三级轨道（皮带）巷一三级 轨道:皮带港一8700阶段一级运输巷一8700阶段二级运输巷一8700 阶段三级运输巷开拓工作面风机一风筒一作业点；回风：作业点一8700阶段二级运输巷一8700阶段二级运输巷回风绕 道一8700阶段一级回风巷一三级回风大巷一二级回风大巷一回风立 井一地面；（三）

15、工作面风量计算及风机选型本掘进工作面采用局部通风机压入式通风（1）以单巷风量计算：1、按瓦斯涌出量计算：Q 掘二 125xq 瓦xk 掘=125x0.8x2.0 = 200m3/min 式中：Q掘-掘进工作面所需风量m3/min ;125 -掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%换算系数；q瓦-回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量，0.8m3/min ;k掘-瓦斯涌出不均衡通风系数，取2.0 ;2、按工作面最多工作人数计算：Q 掘=4N =4x32 = 128m3/min式中：Q掘-作业点所需风量m3/min ;N -工作面交接班时，最多同时作业人员，取32 （包括跟班矿长、质 检员等流动人员）

16、；4 -每人每分钟最低供风量,取4m3/min ;3、按良好气候条件计算：Q 掘= 60VS = 60x0.3x11.2 = 201.6m3/min式中:Q掘-作业点所需风量，m3/min ;60 :单位换算产生的系数V-工作面合理风速，取0.3m/s ;项目负责人：现场总指挥，负责全面指挥构建水仓期间的安全施工。现场主要负责人:负责现场对构建水仓期间施工进行全面安排及施工安 全，是构建水仓期间施工的现场责任人，当班班组长负责对构建水仓期 间施工人员及使用工具、物料等进行安排协调。安全员：负责构建水仓期间的安全监督工作。当班瓦斯员：负责作业点及作业点附近的瓦斯监测监控质量负责人：由每班质检员现

17、场质量把关；相关负责人不定时检验，工 程结束后组织质量验收。三、施工前的准备材料施工前必须准备风镐两个（一用一备）、风镐相应的管路及接头、u型 卡等、前探梁及附属设施、直径不小于16cm , 4米的优质红松备用3 根（严禁用腐朽或过干的木材）、耙板（规格:硬质木头，长：5055cm , 宽：1820cm，厚：68cm ）、钢锚杆、金属网、钢筋梯、锚索、YT28 型号气腿式凿岩机，钎杆长度1.2m ,其他必要材料。四、施工步骤1、进行修建水仓前，首先打开8700阶段三级运输巷A-7108密闭， 对旧巷进行支护作业，沿旧巷维护至8700阶段二级回风巷；打开前, 必须严格执行通风科所制定的打开密闭措

18、施及排放瓦斯措施，只有在瓦 s -工作面断面，取11.2m2 ;4、按工作面回风流风速计算：由 V=Q 掘;S:60 得 V=201.6-11.2-60=0.3m/s式中：V风速；Q掘作业点实际需风量,201.6m3/min ;S掘进巷道的断面，取11.2m2 ;所得风速满足0.25m/s V 201.6 m3/min，所以选用 FBDYN95.6/2xll风机，保证其风量符合要求。5、按局扇实际吸入风量计算：（据上计算，选用FBDYN5.6/2xll变 频风机2台,1用1备）Q二Q局二350m3/min ;风机吸入风量取350m3/min6、按局扇吸入口至掘进工作面回风流之间的风速不小于0.

19、25m/s计算Q = 60VS = 60x11.2x0.25 = 168m3/min7、按局扇吸入口至掘进工作面回风流之间的风量计算Q = Q 局 + Q 最高=350 + 168 = 518m3/min 8、选取最大值518m3/min进行风速验算：按最低风速 Q 掘 min = 518 60x0.25x11.2 = 168m3/min按最高风速 Q 掘 min = 518 60x4x11.2 = 2688m3/min据以上计算，518m3/min符合巷道掘进规定，故临时水仓掘进工作面 风机处配风量为518m3/min ,且要保证工作面风筒出风口风量不低于 202 ( 201.6 ) m3/

20、min ,如掘进过程中瓦斯涌出量增大，可适当调整风 机进行工作面风量的调整工作，以保证工作面的用风量和工作面瓦斯、 温度及风速符合有关规定。(四)局部通风机管理内容根据2011年国家安全生产监督管理总局修改通过的煤矿安全规程 要求，特对我矿临时水仓工作面局部通风机供风作以下修改补充规定：1、临时水仓工作面采用1台FBDYN5.6/2xll风机进行供风，另装备 1台FBDYN05.6/2xll变频风机备用;控制临时水仓掘进工作面的局 扇开关采用QBZ184x80双风机双电源开关，可以进行自动切换正 常工作风机和备用风机；临时水仓正常工作局扇电源来自于采区变电所 的主供风机专变，备用局扇电源来自于

21、采区变电所的备供风机专变。2、目前井下双风机自动切换的交叉风筒采用三叉风筒，规格一般为： 风筒600mm ;共用风筒长3米，接到工作面风筒上；正常工作风筒 长5米，接到正常工作风机风嘴上；备用风筒长5米，接到备用风机风 嘴上；正常工作局扇和备用局扇风筒风嘴600mm ,风筒风嘴和风机 风嘴搭接长度不少于0.5米，并用铁丝在风机出风口钢筋圈上至少捆扎 两处，保证风筒和风机搭接牢固可靠，铁丝下面要垫风筒布等物，保证 不产生摩擦火花；工作面风筒最后两节间必须安装风筒传感器，当风量 不符合规定时(210m3/min),能自动切断本施工工作面内所有非 本质安全型电气设备。三叉风筒安设标准：风筒接头严实，

22、无破口，无花接，无反接头，软质 风筒接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒拐弯时缓慢转弯, 不准拐死弯。3、正常工作局部通风机和备用局部通风均失电停止运转后,当电源恢 复时，正常工作局扇和备用局扇均不得自行启动，必须经专职瓦检员检 查瓦斯(0.8%1.2%0.8%0.8%0.8%本掘进巷道内全部非本质安全 型电气设备甲烷传感器应垂直悬挂,距顶板不得大于300mm ,距巷道侧壁不得小 于200mm ,并应安装维护方便，不影响行人和行车。（1）掘进工作面甲烷传感器距工作面 5m ,须在风筒的另一侧；（2 ）掘进工作面回风流甲烷传感器距回风口内壁10m15m ,且垂直 悬挂,距顶板不得大于300

23、mm ,距巷道侧壁不得小于200mmo七、（一）一般安全技术措施1、作业点必须配备操作技术熟练的作业人员进行操作；所有作业人员 必需经培训后方可上岗作业，施工负责人要认真组织分工、明确责任。2、工作面必须配备一名专职瓦斯员，作业前必须检查巷道内的瓦斯, 在瓦斯浓度规定范围内方可作业。3、工作面必须配备一名专职安全员，负责检查顶板情况，处理顶帮， 保证现场作业安全。4、加强通风管理，严格瓦斯检查，确保作业地点风量符合规定，严禁 微风无风作业。5、各相关科室要密切配合，及时处理相关事项，跟班矿长要盯岗作业， 及时处理作业点在施工过程中出现的各种异常情况，确保整个工作顺利 进行。6、各级业务领导要定

24、时不定时进行跟班检查，落实有关安全技术措施， 严格执行交接班制度，确保作业安全。7、作业中应严格执行有关规定，确保作业安全。8、永久支护时所用高凳支设要平、稳、安全可靠；施工人员要精力集 中，分工明确，紧密配合。9、在作业过程中，要严防石块及煤（阡）块的脱落，必须确保作业安 全，由当班专职安全员现场进行监督；管路必须用软管连接好，并用套 管保护好，平稳放在底板上，严防石块或煤（奸）石砸坏管路；保护管 路的长度必须比作业点长23米；回风巷侧的电缆必须下架，用套管 保护好，平直的放在底板上，防尘压风管路必须用废旧皮带保护好；运 输巷内的运输皮带必须用废旧皮带保护好，保证设备及相关设施的完好。（二）

25、顶帮管理安全技术措施1、开工前，严格执行顶板四人联合鉴定制，由带班矿长、带班队 长、安全员、支护工技术员，根据顶帮支护现场评估鉴定制度对工作面 顶板支护进行验收，达到安全生产条件，方准人员进入工作面。2、坚持临时支护、超前支护，时刻注意顶板、煤壁的变化，严格执行敲 帮问顶和围岩观测制度,发现问题及时处理。3、严禁使用不合格的支护材料及配套设施。4、严禁空顶作业，顶板破碎时，严禁空顶范围超过0.5米，顶板完整 时，严禁空顶范围超过0.8米，控制作业点前方顶板时，严禁做一切与 控制顶板无关的工作，班后足头空顶处必须支设临时超前支护，确保顶 板完整；顶帮较破碎时，可适当缩小架距，确保作业现场的安全。

26、5、人员必须在有正常支护或超前支护情况下作业。6、发现顶板压力大、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业， 撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。处理冒顶前，用长柄工具由外向里处理干净顶帮活阡，顶板处理好后, 把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于3排 戴帽柱维护顶板，戴帽柱每排3根，防止冒顶区域的扩大，由外向里逐 架支设支架维护。处理冒顶段时，瓦斯员随时检查瓦斯情况，跟班矿长现场指挥，安全员 监护顶板的变化情况，班组长指挥维护，支护工及其它人员听从命令, 相互配合，发现有片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。7、遇顶板破碎、淋水，过断层、老空区、高应

27、力区等情况时，缩小锚 杆、锚索的排距或加打锚索、锚杆进行加强支护，加强顶帮管理。8、工作面过冒落区时，适当缩小架距(0.6-0.8m ),先及时处理顶帮 隐患”方止活阡活炭滑落伤人事故，根据现场实际情况及时缩小锚杆、 锚索间排距，加强顶帮支护密度，增加巷帮松软处支护锚杆的数量，锚 索排距由原2.7m减少至0.9布置(每架支设)，10米锚索与8.3米锚 索合理结合，错开布置，并在高冒点支设一根锚索加强支护，如果出现 空帮必须将巷帮充填严实，巷帮松软严重时必须补打锚索加强支护，每 班质检员加强支护质量抽检，如出现预紧力、锚固力不足、锚杆、锚索失效时，必须立即派专人进行补打支设。9、在作业过程中顶板

28、冒落出现上部分断面超高，且出现不规则断面形 态，隐患处理后利用点柱或前探设施配合耙板、铁丝网进行超前支护, 超前支护支设完毕可靠后，作业人员必须在临时支护掩护下进行永久支 护，根据现场实际情况支设锚杆、锚索数量，确保支护质量，保证巷道 支护安全；上半部分支护完成后，再清理冒落阡石，队长指派专人进行 监管，必须时刻观察顶帮、底板情况，防止落煤、阡滚落伤人及滑倒伤 人，清理煤阡石时必须站在永久支护下进行清理，由上向下清理，保证 煤肝石清理工作有一定坡度进行，以便人员清理时遇特殊情况随时做好 撤退路线，支护工作面下半部分，如出现巷道超高时，下半部分超出支 护范围后部分利用原钢筋梯（裁剪合适长度）进行

29、支护，锚杆间距、排 距等参数不变。10、如出现顶板冒落范围较大时，在锚网支护下必须利用钢棚支护配合 木垛进行支护，木垛接顶严密，且用12#铁丝连接牢靠，确保过冒落区 的安全。11s拆除原有支护后，先观察顶帮情况，利用长柄工具处理顶帮隐患,再利用长柄工具将木梁、木腿拉移至永久支护完整处，人工运至指定地 点放置，人工搬运时必须配合默契、行动一致，防止撞伤、挤伤人员。12、加强作业点刮板输送机（皮带）的管理，不得大负荷强行启动而造 成电机损坏或断链伤人。13、严格执行围岩观察制度顶板四人联合验收制度和敲帮问 顶”制度。14、作业过程中，每个作业人员都必须找好自己安全撤离的退路，并保 证退路畅通无阻；

30、每个作业人员享有自主逃生的权利。（三）爆破的安全技术措施(-)一般安全技术措施1、作业点必须配备操作技术熟练的作业人员进行操作，所有作业人员必需经培训后方可上岗作业，施工负责人要认真组织分工、明确责任。2、工作面必须配备一名瓦斯员，作业前必须检查巷道内的瓦斯，在瓦 斯浓度规定范围内方可作业，如工作面出现瓦斯超限时必须停止作业, 采取措施进行处理，待瓦斯浓度降至0.8%以下时方可作业。3、工作面必须配备一名安全员，负责检查顶板情况，处理顶帮，保证 现场作业安全。4、加强通风管理，严格瓦斯检查，确保作业地点风量符合规定，严禁 微风无风作业。5、各相关科室要密切配合，及时处理相关事项，跟班矿长要盯岗

31、作业， 及时处理作业点在施工过程中出现的各种异常情况，确保整个工作顺利 进行。6、各级业务领导要定时不定时进行跟班检查，落实有关安全技术措施， 严格执行交接班制度，确保作业安全。7、本措施经审批后贯彻执行，作业中应严格执行有关规定，确保作业 安全。斯不超限的情况下，方可进行旧巷的维护工作；维护完毕后方可在此联络巷内修建水仓。2、为了保证维护此联络巷时的安全，特制定措施如下：(1)打开密闭前，必须严格按通风科制定的排放瓦斯措施进行相应的 作业任务；只有在瓦斯及有毒有害气体不超限的情况下，且必须保证通 风系统的安全有效，由8700阶段三级运输巷向8700阶段三级回风巷 逐架进行联络巷的维护工作。(

32、2)由于旧巷支护为木支护，现旧巷内部分巷道顶帮较为破碎，需将 旧巷进行重新支护，临时支护采用前探梁，永久支护采用锚网支护，其 断面宽约为4m ,高约为3.8m ;进行维护时，必须执行先支后回、 由外向里的原则，即由8700阶段三级运输巷向8700阶段二级回风 巷逐架进行维护。因原旧巷内有木棚支护，架距为1米，故每次向前维 护时有碍前探梁支设的木梁支护进行提前拆除，但是不得超前将前方木 梁支护全部拆除；拆除木棚支护后等待顶部背板木梁及活阡活炭冒落稳 定，然后当班队长、班组长、安全员利用长柄工具对顶帮隐患进行全面 处理，隐患处理完确认无隐患后，方可进行临时支护，每次只能拆除一 架，不得超前拆除；(

33、3)进行超前支护时，必须先由当班队长及安全员和瓦斯员首先进行 作业地点瓦斯及安全确认，处理好顶帮隐患，确认无隐患后，方可进行 临时超前支护工作。8、作业人员严格执行敲帮问顶及四人联合鉴定制度，严禁人 员空顶空帮作业。（二）施工安全技术措施1、爆破作业必须认真执行报告和联锁制度，由带班队长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破。2、爆破前必须由现场指挥组长、当班队长、副队长、班组长、安全员、 瓦斯员、爆破工、打眼工等人参加对工作面支护等进行全面检查，只有 工作面支护等达到要求方可进行爆破作业；工作面作业过程中出现三 异常时严禁爆破。3、爆破工必须严格执行煤矿企业

34、现场管理岗位操作模块，严禁违章操作；爆破前后必须采取洒水降尘等综合防尘措施，严禁煤尘聚集或超限 情况下爆破作业；必须在规定的安全位置警戒、起爆和躲炮，严禁爆破 后未经检查进入警戒区。4、爆破前对爆破点前后10米内的支护进行全面紧固，抽检锚杆锚固力 是否符合要求，不符合要求的必须重新支设。5、施工作业要坚持浅打眼、多打眼、少装药、放小炮的方法，尽量避免震动围岩或因爆破引起冒顶；爆破后及时进行支护，尽量缩短巷帮暴 露时间和减少暴露面积；如顶帮压力增大时，必须缩短支护距离和采F 合适措施进行加强支护。6、爆破打眼时炮眼必须严格按要求的角度及深度打好，打眼前、爆破 前瓦斯员必须检查瓦斯，只有瓦斯不超过

35、0.8%时方才可进行打眼、爆 破作业；如瓦斯超过0.8%时要采用合理的措施降低瓦斯浓度，只有达 到0.8%以下时方可作业。7、每个炮眼用水炮泥、黄泥全部封好孔，黄泥封孔长度不小于炮眼深 度 1/2。8、工作面爆破时把爆破母线拉至距离掌头不小于100m处爆破;用 FB-100D型发爆器一次起爆；脚线的连接工作由经过专门训练的班组 长协助爆破工进行，要求脚线和连接线、连接线和母线之间的所有接头 接触良好，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人 操作，确认好方可爆破。9、安排有经验的爆破员装药爆破，爆破员必须持证上岗。10、设警戒(1)撤人范围：爆破时工作面所有人员全部撤到距离爆破点直

36、线距离 不少于100米以外，并派专人在交叉口及回风绕道处分别设警戒，清点 人员，确认无误后，由当班队长向调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况, 经同意后方可下达起爆命令。(2 )设警人员到岗后，必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围内, 未接到撤警通知不得擅自解除警戒。(3 )爆破：装药连线完毕后由专职瓦斯员检查瓦斯，保证瓦斯不超限， 安全情况正常，等设警人员撤除所有人员并设好警戒后告知爆破人员可 以爆破后，进行爆破。11、爆破后，在爆破点炮烟散尽后(至少等待10分钟)，爆破组成员 才可以进入工作面检查爆破效果，并对所有支护进行检查维护，如有异 常情况，必须进行安全处理后方可进行其他作业。12、作

37、业过程中，每个作业人员都必须找好自己安全撤离的退路，并保 证退路畅通无阻；每个作业人员享有自主逃生的权利。(三)装药、爆破安全技术措施1、爆破前，将爆破地点附近20m范围内的电缆、水管、瓦斯传感器及 各类设备进行妥善保护，防止爆破崩坏；其它电器设备必须使用板皮或 旧皮带盖实护好，防止崩坏。2、装药(1)打眼、装药严禁平行作业；不同厂家生产的或不同品种的电雷管， 不得掺混使用。(2)引药的装配必须遵守以下规定:从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也 不得手拉管体硬拽脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住脚线前端将 管体抽出，抽出的单个电雷管脚线末端要扭结短路。装配引药必须在顶板

38、完好、支架完整、避开电气设备和导电体的炮 药箱附近地点进行，禁止坐在炮药箱上装配引药；装配起爆药卷数量， 以当时当地需要的数量为限。装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线或 损坏脚线绝缘层。电雷管只许由药卷的顶部装入，先将药卷顶部揉软，再用木或竹制 的炮针在药卷顶端心扎略大于雷管直径的孔眼,然后将电雷管插入孔眼, 电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药 卷上，并将脚线在药卷上套一个扣，剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同 时将脚线末端扭结成短路。每个药卷内只准插放一个电雷管。装配好的引药要整齐摆放在炮药箱附近无导电体的安全地点，并且 点清数量、掩盖好不得丢失

39、，不准随地乱放。3、装药前做好以下准备工作：爆破工要严格执行装药前及爆破前后的“一炮四检及三人连锁爆破制；工作面每次装药前、爆破前及爆破后，瓦斯员检查装药爆破 地点及起爆地点附近20米范围内的瓦斯浓度；当瓦斯浓度超过0.8% 时，不准装药爆破，必须立即汇报调度室，采取措施处理；爆破后瓦斯 浓度超过0.8%时不准开动电气设备。由爆破工、班组长监督，对施工地点附近支护进行检查，确保支护完 好。用掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。爆破工、班组长及瓦检员对碉室情况进行全面检查，发现问题应及 时处理；凡下列情况之一者，不准装药爆破：a.空顶距离超过规定，支护损坏，支护不齐全；b.装药地点20米以内，有未

40、清除和撤出的煤、砰、矿车及机电设备，或其它物体阻塞道断面1/3以上时；c.装药地点20米以内煤尘飞扬时;d.装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时；e.炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯 突增等；f.工作面风量不足停止运转时； g.炮眼内煤（岩）粉未清除干净时；h.炮眼深度、角度、位置等不符合爆破说明书规定时； i.装药地点有片帮、冒顶危险时;j.发现拒爆未处理时。4、装药工、爆破工必须按照措施爆破规定的各种炮眼装药量进行装药 爆破。5、装药方式为正向装药，即引药最后装在眼口，引药及所有药卷的聚 能穴一律朝向眼底；禁止采用反向装药。6、装药时要一手拉脚线，一

41、手用木质炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力 要均匀，不得冲撞或捣实，使各药卷紧密相接；药卷装完后要将两脚线 末端扭结短路并悬空。7、炸药在使用前应用手揉松，使其不成块状，但不得损坏药包纸或防 护齐I。8、封泥用水炮泥和黏土炮泥，严禁用煤渣或其它块状材料、可燃材料 充填炮眼。9、装填炮泥时，要一手拉雷管脚线，一手用木质炮棍推填炮泥，用力 轻轻捣实，炮眼封泥长度不小于炮眼深度一半。10、封泥的填装结构是：先紧靠药卷填上30 50mm的粘土炮泥，然 后装填水炮泥一个，在水炮泥的外端再填塞炮泥；装填水炮泥不要用力 过大，以防压破，装填炮泥外端的炮泥时，先将炮泥紧贴在眼壁上，然 后轻轻捣实。11、爆破(1)爆

42、破工作必须由经过指定单位培训合格的专职人员担任，并持证 上岗。(2 )爆破母线用铜芯绝缘线，长度不小于100米；禁止使用钢轨、金 属管等当做回路或母线使用；爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬 挂在巷道两侧，如果遇特殊情况必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在 电缆或信号线下方不小于300mm处。(3)爆破母线必须由里向外敷设，两端在与脚线、爆破器连接前必须 扭结短路。(4)各炮眼雷管脚线的联结方式应按串联方式进行，雷管脚线之间的 联结可经过培训的爆破工助手进行,雷管脚线与母线的联结及通电爆破 只准由爆破工本人操作。(5)电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不 得与任何导电体接触

43、。爆破母线不得有破皮或明接头。(6 )在连线爆破前，必须在距爆破地点20米范围内进行第二次瓦斯检 查，在瓦斯浓度小于0.8%时，方可进行连线爆破，否则必须采取措施 处理。(7)爆破时，应在所有通往爆破地点的通道上设置专人警戒，发爆地点必须在警戒点以外，警戒必须由班组长亲自负责安排设置和撤除；班 组长安排专人将施工范围内所有人员全部清理到警戒线以外，班组长在 检查各警戒点设好后，经当班队长清点人数，带班矿长确认无误并签字 后，按规定程序爆；爆破完毕，由班组长按规程规定认真检查，确认无 拒爆、残爆存在时，并经当班跟班矿长核实无误后方可撤除警戒，严禁 用喊话或预约”的方式设置或撤除警戒。(8 )各警

44、戒点必须人、牌、绳三齐全;爆破前，工作面所有人员 必须全部撤到警戒以外，警戒区内严禁有人。(9)爆破工把母线与脚线联结好后，必须最后退出迎头，并沿途检查 爆破母线是否符合要求，边往外走，边发出准备爆破信号；爆破工进入 爆破地点后，随即发出最后一次准备爆破信号。(10 )班组长在检查各警戒点设好后，清点人数，确认无误后，由当班 队长向调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可下达起爆命 令。(11)爆破工接到爆破命令后，将母线与发爆器连接，并将发爆器把手插入爆破器，转至充电位置并发出爆破信号，再过5 10秒钟，发爆器灯亮稳定后，将发爆器把手转回爆破位置进行爆破。(12 )爆破后，爆破工将发爆器把手拔出，将母线从发爆器接线柱上摘 下，并扭结短路。(13 )爆破器把手必须由爆破工随身携带，严禁转交他人,不到爆破通 电的时间不得将把手插入爆破器内。(14 )等炮烟排净后(至少10分钟)，班组长、爆破工、瓦检员首先 进入作业点，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、支护、顶板、拒爆及残 爆情况，发现问题及时处理；处理安全后爆破员发出解除爆破信号，由 班组长亲自解除各处爆破警戒点后，其它人员方可进入工作面作业。(15 )通电后拒爆时，爆破员必须先取下把手或钥匙，并从爆破器上摘 下母线扭结短路 然后至少再等15min方可沿线路检查不响的原因， 如果是短