生产车间5s管理实施方案（5篇）.docx

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1、生产车间5s管理实施方案生产车间5s管理实施方案为了确保事情或工作有效开展，常常需要提前制定一份优秀的方 案，方案是有很强可操作性的书面计划。那么问题来了，方案应该怎 么写？以下是小编整理的生产车间5s管理实施方案（精选5篇），仅 供参考，希望能够帮助到大家。生产车间5s管理实施方案1公司推行实施5S管理的的：1提高产品质量，降低乃至消除不合格品率；2 .改善和提高企业形象；3 .保障企业安全生产；4 .降低生产成本，提高企业效益；5 .改善员工的精神面貌。二，在工作中常常会出现以下情况：1 .急等要的东西找不到，心里特别烦燥；2 .桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；3 .没有用

2、的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；4 .工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；5 .每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；6 .环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；7 .制订好的计划，事务一忙就延误 了 ；8 .材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品， 占用大量空间；9 .生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同 时存放，活动场所变得很小；10 .生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。三、5s是什么？a）整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西；规范化。并对以上3S进行定期或不定期检查，以达到整理、整理、清 扫工作成

3、果的目的。6.5.1 文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁；6.5.2 现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养；6.5.3 电动叉车按照规定进行点检。6.6素养：提高员工自身礼仪水准，提升积极向上的态度。6.6.1 工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求；6.6.2 沟通言辞恳切、谈吐大方得体，礼仪得体；6.6.3 积极向上的态度，虚心请教学习；6.6.4 养成良好的习惯，提高自身文明礼貌水准，增强团队意识。七、实施检直7.1 每天上、下班前检查，使工作环境井然有序；7.2 每周六进行考核评分，评分连续三个月不合格或优秀者将进行 相应处罚或奖励。八、附则8.1 本管理制度由储运部负责

4、制定、解释，报上级领导审批通过后 颁布，修订时亦同。8.2 本管理制度自颁布之日起执行。8.3 间5s管理实施方案35S现场管理制度细则：一、生产现场员工5s管理1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有 地方观念或省籍区分。2、员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿着厂 服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。如有违反以公司管 理制度处理。5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需 离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。6、上班时间内，如有私事要求离岗者

5、，须事先向班长或是车间主 任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗， 窜岗等行为。8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌并做好 本次记录。9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带厂外人士在生产车 间玩耍，由此而造成的事故自行承担。10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违 禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在 工作台上。11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精 心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产 任务，并保证质量。12、员工产生的返

6、工品、报废品等需明确分开。对于与本工作不 相关的物件，不得遗留在车间工作区内。13、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工 艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故 或产品质量问题，由操作人员自行承担。14、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论 是故意或失职造成事故的，直接处罚当事人（管理人员因事而定也受 连带处罚）。15、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使 用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等 工具。对闲置生产用具，应送到指定的区域或交回仓库保管放置，否 则以违规论处。16、车间员工必须做到文明生产，

7、积极完成上级交办的生产任务； 因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从 用人班组的管理。17、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。18、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生 产过程中要注意节能减耗。19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净， 保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。20、员工在生产过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者 按原价赔偿。21、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作区域，做好设 备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否 则，若发生失窃等意外事故，将追

8、究本人和领导的责任。22、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。中国6s咨询 服务中心强谒车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁 卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到多天后才清 理。23、对于生产物料，工具等按规定摆放，对于多余的物料，用完 后的工具应及时归还。24、长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理。25、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品。26、每个班组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理。26、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准 外），若有此行为且经查实者，将视情况论处。27、本车间鼓励员工提倡好的建

9、议，一经采用根据实用价值予发 奖励。28、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者, 不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，或送公安机关处理。二、生产现场5S管理员工考核1、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出 适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任 心，各司其职，各负其责，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。2、考核对象：全体生产员工3、考核小组成员：4、班组考核时间由考核小组决定，每周考核一次，每月月底一次 考核总评。每月考核总评纳入员工绩效考核中。5、考核依据生产车间5S考核表执行，由考核小组公布考核 结果。生产车

10、间5s管理实施方案4企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理 气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美 的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了员工5S活动手册， 手册中较为详实地介绍了 5s的定义、目的、效用，推行要领及其意义, 具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领 会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促 使5S活动向形式化行事化习惯化演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。一、何谓5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO ）、清 洁（

11、SETKETSU ）、素养（SHITSUKE ）五个项目，因日语的罗马拼音 均以开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受 到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑 的.一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再 如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变 成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等， 显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项, 也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为 适合。二、5s的定义与目的1S整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，

12、一切都不放置目的：将“空间腾出来活用2S整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确 标不目的：不浪费时间找东西3S一清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除脏污1保持职场干干净净、明明亮亮4S清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人三、5s的效用5S的五大效用可归纳为：5 个 S ,即： Sales s saving s safety x standardization x satisfaetion1、5S是最

13、佳推销员（Sales ）被顾客称赞为干净整洁的工厂、 对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参 观学习。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作2、5s是节约家（Saving ）降低很多不必要的材料以及工具的浪 费减少寻找的浪费，节省很多宝贵的时间能降低工时，提高效率3、5S对安全有保障（Safety ）宽广明亮,视野开阔的职场,流 物一目了然遵守堆积限制，危险处一目了然走道明确，不会造成杂乱 情形而影响工作的顺畅4、5s是标准化的推动者（Standardization） 3定、3要素”原 则规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定，带来品质稳定,成本也安定5、5

14、s形成令人满意的职场（Satisfaction ）明亮、清洁的工作场 所员工动手做改善、有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛!1!推行步骤（略）五、推行要领 （-）整理的推行要领：L对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定要和不要的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费（二）整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊

15、4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法重占/ 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在 什么地方更为明确要想办法使物品能立即取出使用另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道（三）清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整 理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被 正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其

16、目 前强统品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污 染，造成产品的不良。（四）、清洁的推行要领：1、落实前3s工作2、制订目视管理的基准3、制订5s实施办法4、制订稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到 底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化 的气氛。我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付 应付算了要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。（五）、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4

17、、教育训练5、推动各种激励活动6、遵守规章制度7、例行打招呼、礼貌运动六、检直要点：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、七、有没有用途不明之物有没有内容不明之物有没有闲置的容器、纸箱有没有不要之物输送带之下，物料架之下有否置放物品有没有乱放个人的东西有没有把东西放在通路上物品有没有和通路平行或直角地放是否有变型的包装箱等捆包材料包装箱等有否破损（容器破损） 工夹具、计测器等是否放在所定位置上 移动是否容易架子的后面或上面是否置放东西架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 作业员的脚边是否

18、有零乱的零件同一的零件是否散置在几个不同的地方作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等） 是否有在工场到处保管着零件整理之”要”与”不要”分类标准范例（一）要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备（滑台、工作台、料架）3、台车、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表17、其他（私人用品）（二）不要1、地板上

19、的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备治、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C、老旧无用的报表、帐本D、损耗的工具、余料、样品3、墙壁上的A、蜘蛛网B、过期海报、看报C、无用的提案箱、卡片箱、挂架D、过时的月历、标语E、损坏的时钟 4、吊着的A、工作台上过期的作业指示书B、不再使用的配线配管C、不再使用的老吊扇D、不堪使用的手工夹具E、更改前的部门牌八、员工的5S活动中之责任:1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业

20、空间3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持*士6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合。九、干部在5S活动中之责任：1、配合公司政策，全力支持与推行5S2、参加外界有关5S教育训练，吸收5s技巧3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动5、规划部门内工作区域之整理、定位工作6、依公司之5S进度表，全面做好整理

21、、定位、划线标示之作业7、协助部属克服5s之障碍与困难点8、熟读公司5S运动竞赛实施方法并向部属解释9、必要时，参与公司评分工作b)整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c)清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽 状态；d)清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得 整洁、卫生；e)素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规 章制度，养成良好的工作习惯，做到以公司为家、以公司为荣”的 地步。!1!、5s管理的起源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生 产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管

22、 理活动奠定良好的基础，是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行 销全球的成功保障。整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时, 它们的第一个字母都为S ,所以日本人又称之为5S ,近年来，随着人 们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了 安全，学习，节约 等三项内容，分别称为6S , 7s或8S活动。五、推行5s管理的理由作用及目的1.推行5S的理由：实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。(1)影响人们的工作情绪；(2)造成职业伤害，发生各种安全事故；(3)降低设备的精度及使用寿命；(4)由于标识不清而造成误用；(5 )影响工作和产品质量。2.推行5S管理的作用：(1)提供一

23、个舒适的工作环境；(2)提供一个安全的作业场所；(3)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；10、5s评分缺点之改善和申述11、督促所属执行定期之清扫点检12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。十、5s检核表（办公区）1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？6、下班时桌面整理清洁7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有无实施定位化（颜色、标记） 10、需要之文件容易取

24、出、归位文件柜是否明确管理责任者 11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期的公告物品 14、饮水机是否干净 15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理 19、报架上报纸整齐排放18、私有品是否整齐地放置于20、是否遵照规定著装 21、中午及下班后，设备电源关好22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物23、盆景摆放，没有枯死或干黄24、是否有人员动向登记栏25、有无文件传阅的规则26、当事人不在，接到电话时,是否以“留话备忘”来联络27、会议室物品的定位摆设28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃

25、东西）29、接待宾客的礼仪十一、5s检核表（现场）2、3、4、5、6、7、 弃8、9、材料或废料、余料等置放清楚1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定 时清理，区分要用与不要用的） 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 桌面及抽屉定时清理 模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位12、润滑油、切削油、清洁剂等用品

26、之定位、标示13、作业场所予以划分，并加注场所名称14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如17、18、19、20、21、电线、手推车） 所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设个人离开工作岗位，物品整齐放置划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 目前或短期生产不用之物品，收拾定位22、动力供给系统加设防护物和警告牌 23、下班前确实打扫、收拾 24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布 25、清理擦拭机器设备、工作台、门、

27、 26、废料、余料、呆料等随时清理 27、清除地上、作业区的油污28、垃圾箱、桶内外清扫干净29、蜘蛛网的打扫30、工作环境随时保持整洁干净 31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘32、地上、门窗、墙壁之清洁33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补 34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、 看小说、打磕睡、吃东西）36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋37、干部能确实督导部属、部属能自发工作38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）39、停工前确实打扫和整理40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规。生产车间5s

28、管理实施方案55S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955 年，日本的5S的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿。当时 只推行了前两个S ,其目的仅为了确保作业空间和安全。到了 1986年, 日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作 用，并由此掀起了 5S的热潮。一、总则为了创造一个干净、整洁、舒适、文明的工作场所，营造良好的 办公环境，提升管理水平狙公司形象，促进公司发展，特制订本规定。二、5s管理的含义5S管理是指以及时整理(Seiri)、及时整顿(Seiton )、及 时清扫(Seis。

29、)、及时清洁(Seiketsu )和训练有素(Shitsuke )为 主要内容的现场管理活动。该项管理发端于日本，发展于欧美，流行 于全球。三、适用范围本规定适用于公司各部门、子公司和全体员工在办公场所的现场 管理；各项目工地的现场管理由各项目经理部参照本规定制订相应措 施加以改善和提升。四、规定要求 (-)及时整理1、每月对文件(包括电子文档)及时进行盘点，把文件按照必 要(有效)和不要(过期无效)加以分类，不要的予以清理； 必要的整理好后归档保存。2、对所辖办公区域的设备、物品、空间做经常性盘点，并区分其 要和不要。分类如下:(1)办公设备：电脑、打印机、文具、书籍、资料等；(2 )空间：

30、柜架、桌椅等；(4)物品：个人用品、办公用品、装饰品。3。”不要物品经各部门负责人判定后，集中指定存放或报废。必要品的使用频率和常用程度基准表 (二)及时整顿L办公桌：办公用品一般的常用品：笔、订书机、便条纸、橡皮、计算器等，可以集中放在办公桌的一定区域内；电脑线、网线、电话 线有序放置；人离开一小时以上应将桌面收拾干净;2、桌洞下不得堆积杂物；3、外衣手袋、雨具等，严禁随意放在办公桌椅上；4、饮水机：放指定地点，不得随意移动。5、文件、资料管理整顿：(1)将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置；(2)硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要 永久、长期保存的，应形成纸质和办公软

31、件等双套介质材料归档保存。(三)及时清扫1、个人区域：桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天 上下班后5分钟前后清扫；2、办公设备：主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢， 做到每周一次；3、超过保管年限的文件、表单及时归档集中管理，电脑、办公室、 桌面无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文 件；4、公共卫生区域(包括洗手间)的保洁，主要由保洁员负责随时 清扫、清洗，务求干净、整洁、清新。(四)及时清洁(1)彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作；(2 )办公室、部门负责人经常巡视检查；(3 )保持5S意识，保持新鲜和充满活力的工作氛围。(五)训练良好素养(1)自觉：每一

32、个员工都能自觉遵守公司日常管理规定及相关制 度；(3)素养巡查：办公室要对各部门、子公司办公场所进行不定期 巡查和抽查，并做好记录；每季度末由办公室组织开展一次对整个公 司办公场所5S执行情况的检查、评比活动，评比结果在全公司通报。五、违规处理1、凡被发现有违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣被发 现者本人和其所在部门当月绩效分各2分；2、凡被发现在公司办公楼区内(包括洗手间)有严重不文明卫生 行为一次者,除对其罚款500元外，还将通报批评，直至劝退或辞退。3、凡在公司办公室组织的巡查、抽查和检查评比活动中未能达到 合格(即得分在60分以下)的部门，扣其部门当月绩效分5分。六、附则1s本规

33、定由公司办公室负责制订、解释、修订和监管执行。2、具体的监管和检查评比细则由办公室负责制订。3、本规定经公司董事长/总经理办公会研究通过后颁布试行。(4)稳定和提高产品的质量水平； (5)提高工作效率降低消耗；(6)增加设备的使用寿命减少维修费用。3.推行5s管理的目的: (1)员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；(2)提高士气；(3)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；(4)资源得以合理配置和使用，减少浪费；(5)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； (6)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障;(7 )为其它管理活动的顺利开展打下基础。六、推行5S管理内

34、容及方法1 .整理(SEIRI)定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；对象：主要在清理现场被占有而无效用的空间；目的：清除零乱根源，腾出空间，防止材料的误用、误送， 创造一个清晰的工作场所。整理的对象：(1 )办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上 的物品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；(2 )打包机，打包带,油桶、油漆、纸屑、竹签、手套、小部件 等；(3 )堆在场外的废品、杂草、扫把、拖把、垃圾箱，纸箱等；(4)橡胶木，竹材，成品(5 )储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；(6)导线及配件、网线、照明器具；2.整顿(SEITON )

35、定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管 理；对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。目的：定置存放，实现随时方便取用。整顿的实施方法：整顿的主要对象在场所 而工作场所最大的时间浪费是在准备工作时间，在工作中选择” 和寻找花费一定的时间。所以，要想消除选择和寻找带 来的时间浪费必须做到以下几点:(1)经整理所留下的需要东西、物品要定位存放;(2)依使用频率，来决定放置场所和位置； (3)用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与作业区域；(4 )不许堵塞通道；(5)物品按规定摆放，并限定堆高高度； (6)不合格品隔离工作现场;(7)不明物撤离工作现场； (8)看板要置于显目的地方，

36、且不妨碍现场的视线 (9)无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂暂放牌，并注明理由时间。放置方法：(1)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式； (2)在放置时，尽可能安排物品的先进先出； (3)尽量利用框架，经立体发展，提高收容率； (4)同类物品集中放置； (5)框架、箱柜内部要明显易见；(6 )必要时设定标识注明物品管理者及每日点检表； (7 )清扫器具以悬挂方式放置。3清扫(SEISO )定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状 态；对象：主要在消除工作现场各处所发生的脏污目的：(1)保持工作环境的整洁干净；(2 )保持整理、整顿成果；(3 )稳定设备、设施、环境质量

37、、提高产品或服务质量；(4 )防止环境污染。清扫的推行方法：(1 )例行扫除、清理污秽；a)规定例行扫除时间与时段，如：每日15min5S活动，每周 90min5s活动,每月360min5s活动;b)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；c)管理者要亲自参与清扫，以身作则；d)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。(2)调查脏污的来源，彻底根除, (3)在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要之物品作废品处理清除掉。4.清洁(SEIKE

38、TSU )定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力 充沛;目的：养成持久有效的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫 的成果。清洁的实施方法：(1)整理、整顿、清扫是行为动作清洁则是结果；(2 )在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态 便是清洁；(3 )清洁，在清扫方面呈现清净整洁，感觉上是“美化优 雅，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使 异常现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；(4)清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场 地如果5s没有做好，也只能算是三流的工作

39、场所，反之一个20、30 年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干 净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无 决心与持续而已；(5)一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫 生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业 的经营者和主管们应特别加以重视；(6 )多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛，保持好前3S活动成 果，养成“整洁的习惯。(7 )设定责任者，加强管理，责任者(负责的人)必须 以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的 地方。(8)主管随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定要沟通 予以纠正。5

40、.修养(SHITSUDE )定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章 制度，养成良好的工作习惯，做到以厂为家、以厂为荣”的地步。对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品 质目的：(1)养成良好习惯；1 .加强审美观的培训；2 .遵守厂纪厂规；3 .提高个人修养；4 .培训良好兴趣、爱好。(2)塑造守纪律的工作场所，井然有序；(3 )营造团队精神，注重集体的力量、智慧。修养实施方法：修养是5S的重心。因此，修养不但是5S ,更是企业经营者和各 级主管所期待的；因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并 且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正

41、常， 工作命令的执行贯彻，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下 去，并取得成效。(1 )前4s是基本动作、也是手段，通过做好前4s活动，使员工 在无形当中养成一种保持整洁的优良习惯；(2 )通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验到“整洁”的 作业场所给自身带来的愉悦，从而养成爰整洁的习惯；(3 ) 一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地 步，但必须认真落实;(4) 5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结；(5 )建立推行5S管理相关标准和制度；(6 )各种标准、制度要目视化，让这些标准、制度用眼睛一看就 能了解；七、5s之间的关系(见图1)略生产车间5s管理实施方案

42、2为创造良好的工作环境与和谐融洽的管理气氛。同时保持仓库的 干净、整齐、整洁、舒适、安全，做好仓库物资管理工作，提高现场 工作效率及准确性。二、适用范围本制度适用于仓库5S管理工作。三、定义3.1 整理(SEIRI):工作现场，区别要与不要的东西,只保留有 用的东西，撤除不需要的东西；3.2 整顿(SEITON ):把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；3.3 清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状 态；3.4 清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化；3.5 素养（SHISUKE）:对规定了的事,大家都要遵守执行。5S仓库

43、管理目标4.14.24.34.44.5五、“两齐三清/二:土/口三相符“四定位库容整齐、堆放整齐；数量、 货架、 :帐、 :区、质量、规格清晰； 货物、地面整洁； 卡、物一致；架、层、位，对号入座。仓库5S循环计划安排5.1 将仓库区域划分5大块区域，5S仓库管理将以每周为周期进 行实施（每日一块区域，周六日不计）；5.2 每周对相应区域进行4S管理，完善5S管理目标；53成立专项检查小组，每周六对本周5S管理结果进行实地考核 评分。六、执行标准6.1 区域与标识6.1.1 区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；6.1.2 货架上的区域号码应准确、牢固；6.1.3 外包装箱上的标识必须清晰、

44、牢固，标识中的零件名称、规 格、数量必须与箱内的实物一致；6.1.4 高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；6.2 整理：对仓库物资进行分类，并把不要的物资坚决清理掉。为 仓库腾出更大的空间，防止物资混用、误用，创造一个干净的工作场 所。6.2.1 高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；6.2.2 货架上的货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置;B、重量按照由重到轻的次序；C、取用频次由多到少6.2.3 同一种零件只有一个非整包装；6.2.4 破损的包装应及时修补或者更换；6.2.5 托盘中除存储物品外不得有任何杂物；6.2.6 区域内不得存放非本区域的货物

45、；6.2.7 所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电 子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等 非直接物品；6.2.8 消防区域内无杂物；63整顿：把有用的物资按规定分类摆放好，并做好相应标识。杜 绝乱堆、乱放、物资混淆不清，使仓库一目了然，减少寻找物资的时 间，清除过多的积压物资1.1.1 各区域中货物占用的卡板必须平行、同向码放，不得歪斜排列；1.1.2 码放在卡板上的货物，原则上不允许超出卡板，货物码放应整齐，不许斜放；1.1.3 同一卡板中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外;1.1.4 有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭（胶 带）；1.1.5 备用区域暂存的物料，应及时放回相应区域存放；1.1.6 所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；1.1.7 叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。1.1.8 备料区的备好的物资必须排放整齐6.4 清扫：将仓库内所有地方及工作时使用的工具、设备、货架、 物资等打扫干净。使仓库保持干净、宽敞、明亮的环境，目的是维护 生产安全，减少损失浪费，保证品质。6.4.1 存储的货物干净无灰尘、水渍等；6.4.2 地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾；6.4.