切眼掘进工作面过防突鉴定巷的安全技术措施.docx

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1、切眼掘进工作面过防突鉴定巷的安全技术措施我公司8403 （下）切眼掘进工作面（以下简称工作面）在施工期间会 遇到原上分层防突鉴定巷，为确保工作面在过防突鉴定巷期间作业安全,特制定以下安全技术措施：一、工作面概况工作面位于8403（下运输顺槽715m处右帮开口切眼设计长度232m , 工作面沿煤层底板掘进，以方位角90度向正东掘进66m ,再以方位角 180度向正南掘进80m ,最后以方位角90度向正东掘进86m,矩形断 面，锚网支护，锚索补强。工作面北为实体煤，南为8403 （下）准备 工作面，西与3401采空区留设10m保安煤柱，东与3405采空区留 设15m保安煤柱。巷道标高为576.9-

2、617m0区域内无河流、水体及 建、构筑物，巷道施工对地面建筑物无影响。煤层厚度平均约5.67m , 坚固性系数f=3-4。根据地质资料分析，本巷道在施工期间无断层、褶 曲、陷落柱、裂缝，火成岩侵入的岩墙、岩床等，对生产无影响。根据 8403 （上）原始图纸资料记录，在工作面向南掘进6m时会遇到原上 分层防突鉴定巷，共1条；防突鉴定巷沿煤层顶板掘进，与8403切眼 垂直布置，掘进长度为8m ,断面（宽x高）为3.5mx3m，爆破流线 型挑顶高度为5-6m，挑顶砰石充填至底板，顶帮进行了锚网支护，锚 索补强。口的大小，在确保风流混合处瓦斯浓度及其他有毒有害气体浓度不超过 第8项所述规定的情况下，

3、慢慢缩小风筒分支卸压口的断面，待全部捆 紧分支后，巷道内的风量达到最大。最后确保8403 （下）切眼工作面 及空巷内的瓦斯和二氧化碳浓度均不超过0.8%氧气浓度不低于20% , 其它气体符合规定，且稳定30分钟后，证明此巷道排放工作结束。10、排放瓦斯时，严禁一风吹，必须使排出的风流同全风压风流混 合处的瓦斯浓度、二氧化碳浓度都不得超过1.2% ,其它有毒有害气体 浓度符合规程规定，氧气浓度不低于18% ,同时确保排放瓦斯回风系 统内必须停电撤人。11、排放瓦斯时，要在8403 （下）切眼工作面回风流和3400阶段回 风巷风流混合处分别悬挂便携式瓦检仪,瓦斯检查人员必须在回风口和 风流混合处检

4、查瓦斯浓度，若风流中瓦斯或其它有害气体浓度超过规定 时，及时指令调节风量的人员减少送入风量，确保与风流混合处的瓦斯 和二氧化碳及其它有害气体均不超限。12、排放结束后，井下指挥应立即将排放情况报告调度室，调度室接到 排放完毕指令后，排放瓦斯工作结束，8403 （下）切眼掘进工作面方 可安排进行其它工作。13、排放过程中，所有人员必须遵守煤矿安全规程及其他的有关规 定。14、排放瓦斯、有毒有害气体时，监控室值班人员必须认真监测井下瓦 斯浓度的变化，发现异常情况，立即向调度室汇报。15、排放有毒有害气体时，严禁人员随意进入旧巷内。旧巷口处必须悬挂瓦斯传感器和瓦斯检查牌进行瓦斯检查监测，设置栅栏，并

5、悬挂严 禁入内的禁示牌板，并设专人现场盯守。严禁任何人员擅自进入旧巷 内进行作业。16、此措施经作为8403 （下）切眼工作面过空巷安全技术措施的附属 措施，必须经相关人员签字并贯彻到施工作业队组后方可施行。七、防突鉴定巷顶板支护的处理（一）顶板未冒落的处理1、防突鉴定巷沿煤层顶板掘进，与8403切眼垂直布置，掘进长度为 8m，断面（宽x高）为3.5mx2.8m ,爆破流线型挑顶高度为6m，挑 顶阡石充填至底板，顶帮进行了锚网支护，锚索补强；当工作面揭露未 冒落防突鉴定巷，首先由瓦斯检查工检查旧巷内气体情况。经检查气体 浓度符合要求时，及时处理旧巷顶帮隐患，作业人员方可在旧巷可靠的 永久支护、

6、锚杆、锚索支护和清除阡石等作业。作业时要使用局部通风 机通风的方法加强旧巷内的通风，进一步冲淡旧巷内集聚的有害气体。 作业时必须在旧巷口悬挂传感器并设置断电装置，瓦斯浓度大于等于 0.8%时报警,瓦斯浓度大于等于1.2%时断电,瓦斯浓度小于0.8%时 复电，断电范围为工作面全部非本质安全型电气设备。2、严格执行敲帮问顶、顶板四人联合鉴定制度及围岩观测制度。对旧 巷进行支护前，班组长必须对旧巷安全情况进行全面检查，确认无危险 后，方准人员对旧巷进行支护。对旧巷进行支护时，必须由班组长现场 指挥。3、揭露防突鉴定巷后，先由外向内检查顶帮隐患并及时进行处理， 然后跟班领导、班组长、安全员先检查防突鉴

7、定巷顶帮情况，对顶部锚 杆、锚索支护情况进行检查，不合格锚杆、锚索进行补打，及时处理两 帮的片帮和伞檐，因原防突鉴定巷挑顶落阡石布置挑顶高度约为6m , 宽度约为4m,上部利用锚杆、锚索配合金属网进行永久支护，清理完 砰石后，支设安全可靠的操作平台，平台必须支设平整、平稳，作业人 员站在平台上对裸露两帮利用钢锚杆进行支护，超高地段为0.5-1.2m 时,支设一根钢锚杆,超高地段为1.3-1.9m时，支设两根钢锚杆，超 高地段为2.0-2.8m时，支设三根钢锚杆，间排距为0.8m x0.9m ,不 得出现空顶空帮，支护完成后，利用4米木梁搭接在锁口架上，木梁间 距不大于0.6m ,并利用锚链固定

8、在巷帮可靠锚杆上，然后在木梁上方 掘进过程中需利用钢棚配合井字木垛接顶严实，木垛用铁丝固定成 一体，两帮利用木板背紧背实，对防突鉴定巷内对裸露两帮进行支护时, 必须按照由外向内、先顶后帮的原则进行检查；临时支护采用原旧 巷内可靠锚网支护，永久支护采用锚网支护、钢棚木垛支护，钢棚支护 均利用钢锚杆固定牢靠，锚杆选用MSGLW-335/20x2000型，无纵肋 螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，金属网采用1200x5000 ,选用合适长度 钢筋梯支设；根据现场实际情况决定，巷帮必须采用钢锚杆进行支护,间距为0.8m，排距为0.9m ,垂直支设;锚杆每孔用一卷MSCK2335 和一卷MSCK2360锚固齐U

9、,巷帮钢锚杆锚杆预紧力为120 N-mo4、旧巷支护完成后，每班对旧巷进行观察、汇报，如出现透水征兆及 有毒有害气体等异常情况时，采取相应措施。5、作业人员在高空作业时，必须利用安全绳进行个人防护，防止坠落 伤人。（二）顶板冒落空巷的处理 当揭露冒落的空巷后，工作面前方煤阡冒落难以控制时，掘进时根据作 业点超前探眼情况，详细了解工作面前方顶板冒落情况，及时进行穿钢 针进行超前控制工作面前方顶板冒落情况，以便进行钢棚支护时便于控 制顶帮。L班组长统一指挥，跟班领导现场监督，仔细观察冒顶范围及原因并 及时准备各种材料，确保安全生产。2、根据工作面超前探眼情况，如得知工作面前方顶板冒落后，及时进行穿

10、钢针进行掘进；穿钢针时，必须以23度的仰角（偏角）打钢针 进行控制前方顶板及两帮（钢针规格为3米长的28#圆钢），钢针行距 为20cm，排距为1.6m ,所打钢针为扇形布置,必须保证能够辐射整个作业点；只有当钢针打好后方可进行下一项相应工作；距离作业点30米范围内，必须备用作业点所需材料（单体柱：3根，棚架：2架, 所需的耙板、木锲等）。3、临时支护结束后，支护人员在可靠临时支护下采用钢棚支护进行永 久支护，钢棚间距为0.8m。;钢棚支护按要求支设牢靠，不得出现空 架、歪架等情况。在进行永久支护时，如果顶帮条件能够进行锚网支护 时，先进行锚网支护再进行钢棚支护。八、探放水措施 探放水时严格按照

11、物探先行、钻探验证、化探跟进”的综合探放水程 序执行。掘进过程中严格按照8403 （下）切眼工作面专项探放水设 计内的探放水钻孔设计布置方式布置探水钻孔进行探放水工作，并用 钻孔轨迹仪监测钻孔的参数是否符合规定，若钻孔位置不当时，则需重 新进行钻探。确认前方物探成果有异常区域时，组织相关人员制定方案 及安全技术措施进行钻探验证，经安全评估确认前方无威胁后方可允许 掘进。对涌水点的涌水必须进行化探，查明水源类型。九、过防突鉴定巷应急措施（-）水灾事故应急处置措施1、发现突水预兆时不盲目进行直接处理,以避免事故的扩大化，应及时 汇报。2、发生透水事故后，立即启动义城煤业应急救援预案，成立应急救援

12、指挥部，指挥部成立后首先听取当班值班领导的灾情汇报。矿总工程师 听取水灾情况汇报后，立即组织人员结合灾情实际，提出事故处理方案, 下达应急救援作战指令。3、透水后，应在可能的情况下迅速观察和判断透水的特点、水源、涌 水量、发生原因、危害程度情况，根据规定的避灾路线迅速撤离，若水 势很猛，冲力很大，撤退时一定要注意向高处走，迅速撤退到透水地点以 上的水平安全地点、临时避难碉室、永久避难碉室或地面，而不能进入 透水地点附近及下山的独头巷道。另外撤离前，应设法将撤离路线向调 度中心汇报。4、水泵房人员在接到透水事故报警后，要立即启动所有水泵，把透出的 水尽快排出，没接到救灾领导人的撤退命令，绝对不可

13、离开工作岗位。5、撤离过程中，要紧靠巷道一侧，抓牢支架或其他固定物体，尽量避开压 力水头和泄水主流,并注意防止被水中滚动阡石和木料撞伤。6、如透水后破坏了巷道中的照明和路标，迷失了行进方向时，遇险人员 应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。7、在撤离沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标 志，以提示救护人员的注意。8、如出路已被隔断，应另觅他路，迅速寻找井下位置最高、离井筒或大巷最近的地方暂时躲避。同时定期在轨道或水管上敲打发出呼救信号。9、被矿井水害围困时的避灾自救措施9.1 现场人员被涌水围困无法退出时，应迅速进入预先筑好的避难碉室 中避灾，或选择合适地点快速筑建临时避难碉室避

14、灾，进入避难碉室前, 应在碉室外留设明显标志。9.2 在避灾期间，遇险矿工要有良好的心理状态、情绪稳定、自信乐观 、意志坚强。要坚信上级领导一定会组织人员快速营救；坚信在班组长 和有经验老工人的带领下；一定能够克服各种困难，共度难关，安全脱 险。要做好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其 余人员均应静卧，减少体力和空气消耗。9.3 避灾时，应用敲击的方法有规律、间断地发出呼救信号,向营救人员指 示躲避处的位置。9.4 被困期间断绝食物后，即使在饥饿难忍的情况下，也应努力克服自己 绝不嚼食杂物充饥。需要饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用纱布 或衣服过滤。9.5 长时间被困在井下

15、，发现救护人员到来营救时，避灾人员不可过度 兴奋和慌乱。得救后，不可吃硬质和过量的食物。要避开强烈的光线, 以防发生意外。10、命令应急救援人员进入灾区引导人员撤退彳导知人员受困在灾区时, 一方面设法与受阻人员联系，稳定其情绪；一方面立即报告指挥部采取 果断措施组织特别救援。11、指挥部根据井下灾情报告，将抢险人员组成二线、三线力量。当应急 救援人不足时，及时报告上级部门请求援助，并及时满足井下需要，干 方百计完成撤人抢险任务。同时采取安全措施保护抢险人员，尽力避免 扩大事故。12、根据掌握的灾情及处理方案的要求，对应急救援队员做好战前思想 动员，勉励队员树立信心、发扬不畏艰险、敢打敢拼的特别

16、能战斗精神（二）瓦斯燃烧或爆炸事故应急处置措施1、当灾害发生时，现场人员一定要镇静清醒，不要惊慌失措，乱喊乱 跑，当听到或感觉到爆炸声响或空气冲击波时，应立即背朝声响和气浪 传来的方向，脸朝下，双手置于身体下面，闭上眼睛，迅速卧倒。头部 要尽量低，有水沟的地方最好爬在水沟边上或坚固的障碍物后面。2、立即屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高温气体，避 免中毒和灼伤气管、内脏。3、用衣服将自己身上的裸露部分尽量盖严，以防火焰和高温气体灼伤 皮肉。4、迅速取下自救器，按照使用方法戴好，以防止吸入有毒气体。5、高温气浪及冲击波过后，应立即辨别方向以最短的距离进入新鲜风 流，并按照避灾路线尽快逃

17、离灾区。撤离时要快速、镇静、有序、低行。6、现场跟班队长和班组长要立即组织人员正确配带好自救器，引领人 员按避灾路线到达最近新鲜风流中。7、第一时间向矿调度值班室报告事故地点和现场灾难情况，同时向本 单位值班员报告。8、如果巷道中的避灾路线牌破坏或遗失迷失行进的方向时，撤退人员 应朝着有风流通过的巷道方向撤退。9、在撤退的沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显 标志，以提示救援人员的注意。10、在安全出口均被封堵无法撤退时，应有组织地进行避灾，以等待救 援人员的营救。11、在进入避难碉室前，应在碉室外留设文字、衣物、矿灯等明显标志， 以便于救援人员实施救援。12、进入避难碉室后，要

18、注意安全，及时关闭碉室入口，防止有害气体 进入，同时利用碉室内的直通电话向调度室汇报灾情，要注意节约矿灯 电量和食品，有规律的敲打连接外部的管子、轨道等，发出求救信号。13、在避难碉室内避难时，应设法开启压风进行自救。要有规律地不间 断敲击金属物、顶帮岩石，发出呼救信号，以引起救援人员的注意，指 示避灾人员所在的位置。14、调度值班室接到报告后，要立即向值班副矿长报告，并按应急预案 程序向矿长、总工程师、安监科长等人员报告。15、调度值班室接到报告后，还要通知有关单位的人员清点事故灾难地 点工作人员，通知相关单位的人员集中待命。16、积极开展自救互救。对于窒息或心跳呼吸骤停伤员，必须先复苏,

19、后搬运。对出血伤员，要先止血后搬运，对骨折伤员，要先固定后搬运。（三）有毒有害气体中毒、窒息事故应急处置措施1s发生中毒或窒息事故后，现场人员立即采用局部通风或压风管通风 或挂风帘引导风流进入窒息区后，抢救遇险者。并立即向矿调度室汇报, 请求救护队援助。2、救护队员佩戴氧气呼吸器或隔离式自救器进入救人。3、救出人员后，视受伤情况，进行现场急救，尽快运送地面急救站或 医院抢救。4、现场人员在不能保证自身安全时，不得进入救人，严防事故扩大。5、做好现场保护，采取措施严禁其它人员误入。二、被贯通防突鉴定巷危险源分析（）危险源：防突鉴定巷内可能积存有大量瓦斯及有毒、有害气体。（二）危险源：与防突鉴定巷

20、钻透后布置有放水孔，预计防突鉴定巷内 无积水或有少量积水。（三）危险源：防突鉴定巷内顶板可能垮落。三、成立过防突鉴定巷领导组1、成立矿领导组：组长：副组长：成员：2、矿领导组职责：矿长任总指挥，负责指挥协调过防突鉴定巷安全管理的一切事宜。副矿长负责过防突鉴定巷期间的工作部署和劳力组织协调配合指挥工 作。总工程师负责过防突鉴定巷期间的“一通三防”和技术措施方面工作。副矿长负责过防突鉴定巷期间的一切安全管理监督和质量验收工作。（四）顶板事故应急处置措施1、当工作面出现冒顶预兆时，发现人员应立即向可能受事故波及区域的人员发出警报，同时同现场施工人员一起迅速撤出危险区域。并向矿 调度室汇报，在适当位置

21、设置危险警示标识。2、工作面冒顶预兆不明显，突然发生冒顶时，在事故地点施工的班组 在撤至安全区域后要立即清点人数，确认是否有人受伤或被埋。并向矿 调度室汇报，且在适当位置设置危险警示标识。3、如发现有人受伤应先进行现场急救，再由跟班领导，安排人员护送 其出井。4、如发现有人被埋，首先要考虑被埋人员的生存条件，尽早与被埋人员 取得联系。鼓励被埋人员不要京慌，要坚信能够脱险，条件不允许时，切 记不要猛烈挣扎，以免给营救造成困难或出现更大损伤。5、被压、埋伤员要尽一切努力争取自行脱离事故现场。无法逃脱时， 要尽可能把身体藏在大块岩石架起的空隙中，防止再受到伤害。6、在冒顶区域不大，冒顶程度不严重时，

22、班组长应立即组织人员以最 安全最近的途径、最快的速度搬运阡石、煤块。搬运过程中遇有大块岩 石时，不允许用爆破方法处理，可用千斤顶、撬棍等工具移动石块进行 救出遇难人员。7、搬运奸石、煤块前，必须先观察好冒顶区域周围的情况，顶板是否 还没有冒落到稳定层仍有冒落的危险，四周是否有大块的阡石或煤块滑 落滚下的危险等。如有则必须先进行支护、处理后，才允许搬运阡石、 煤块。8、搬运阡石、煤块过程中，要指定有经验的老工人专门负责观察顶板 情况，如发现有二次冒顶预兆时，应立即撤出人员至安全区域。十、其他措施（-）对防突鉴定巷进行编号管理。（二）收集、整理过防突鉴定巷的技术资料，加强超前预报。（三）过防突鉴定

23、巷时，严格控制作业地点人数。与处理防突鉴定巷无 关的人员暂停工作，撤离至安全地点。（四）防突鉴定巷密闭前必须设置栅栏、悬挂警标和管理牌，严禁人员 拆除、破坏栅栏及密闭，严禁在盲巷栅栏外5m范围内摆放电器设备、 设置料场及堆放杂物，严禁任何人进入盲巷栅栏内。（五）如遇到本措施未涉及到的特殊情况的，必须立即停止作业，根据 现场实际情况制定安全可靠的措施，重新会审同意后，方可按照措施进 行现场作业。（六）各级管理人员应在检查或带班期间，认真观察现场情况，加强现 场管理工作，及时提出合理化建议，以便进一步完善安全技术措施。（七）未尽事宜严格按照煤矿安全规程和8403 （下）切眼掘进 工作面作业规程，确

24、保施工安全。副矿长负责过防突鉴定巷期间的机电、机运方面的指挥、协调、配合工 作。通风区长负责协助总工程师做好过防突鉴定巷期间的一通三防”方面 的工作。防治水助理负责协助总工程师做好防治水方面安全管理工作。机电副总负责协助机电副矿长做好过防突鉴定巷期间机电设备和运输 设备的安全管理工作。安全副总负责协助安全副矿长做好过防突鉴定巷期间的安全管理监督。其他领导组成员各自负责本业务范围内的相关工作。3、成立现场领导组：现场主要负责人：带班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责瓦斯监测监控员：当班瓦斯员4、现场领导组职责:现场主要负责人：全面负责过防突鉴定巷期间的安全管理

25、工作，为施工 作业现场安全生产第一责任人。现场施工负责人：负责对过防突鉴定巷期间的劳动组织及使用工具、物 料等进行安排协调。现场安全监督人：负责过防突鉴定巷期间的安全监督工作。瓦斯监测监控员：负责作业点及作业点附近的瓦斯监测监控工作。四、预测预报（-）生产部、总工办应根据采掘计划科学合理地进行采掘布置。（二）收集、分析采掘原始资料，研究确定防突鉴定巷的具体位置和长 度。（三）加强对工作面进行物探、钻探工作。（四）必须加强工作面探放水管理工作。具体钻探方法为采用钻机钻探 进行探放水；钻孔布置位置、角度、深度见附图，每钻一个孔都要详细 记录钻孔的资料。如在探眼时，发现防突鉴定巷有积水，严格执行探放

26、 水措施。具体按第十条和8403 （下）切眼探放水设计执行。五、揭露贯通防突鉴定巷措施（-）根据该工作面探放水设计要求进行超前钻探，准确掌握工作面前 方巷道水害情况。（二）工作面掘进核减剩余5m时，当班作业人员在掘进断面轮廓的四 角、巷道中部分别与防突鉴定巷钻透，准确核准剩余距离。（三）工作面进行钻探，由专人现场标定眼位及角度，使用ZQJC-200/5 气动架柱式钻机（钻杆直径35mm、钻孔直径42mm）钻探（与防突鉴定 巷钻透），钻探全过程必须保证湿式钻眼，严禁干式打眼。以便于摸清 防突鉴定巷内的有害气体及瓦斯情况。钻透后若瓦斯及其它有毒有害气 体等符合煤矿安全规程要求时，则继续掘进；钻透后

27、若钻孔内有水， 则制定专项放水措施放水。（四谏！J余2m贯通时，现场班组长必须立即下令停止作业、切断电源、 撤出人员，并汇报当班带班矿长和调度室。调度室接到汇报后立即向各 分管副矿长、总工、矿长汇报。准备揭露防突鉴定巷；（五）揭露防突鉴定巷前，先用湿式钻机在工作面迎头煤壁中部打一个 直径42cm的钻孔，并将风筒口朝向钻孔，向钻孔内不间断的送入新鲜 风流，然后由瓦斯员使用长检查管检查防突鉴定巷内的瓦斯和二氧化碳 浓度，确保瓦斯和二氧化碳浓度均小于0.8%时，使用铜质工具人工将 钻孔扩大至Imxlm （长x宽）。然后由瓦斯员再次使用长检查管检查 防突鉴定巷内的瓦斯和二氧化碳浓度，确保瓦斯和二氧化碳

28、浓度均小于 0.8%时，则采用风镐等工具人工凿透的方式直接揭露防突鉴定巷。揭 露后，若防突鉴定巷内的气体浓度不符合规程要求时，则按照排放有毒 有害气体措施进行作业。具体按本措施第六条执行；若防突鉴定巷内有 未排净的积水，则将临时风泵通过工作面迎头煤壁中部孔放至在防突鉴 定巷内，抽排防突鉴定巷内的积水，待积水抽至最低水位线，瓦斯、二 氧化碳等有毒、有害气体的浓度不超过规定，方可实施全面贯通。（六）工作面与防突鉴定巷贯通时，必须由跟班矿长现场组织指挥，贯 通工作由矿安监部现场人员现场监督措施落实。经现场检查，证明防突 鉴定巷内的积水、顶板、有毒有害气体等无危险后方可进行贯通。矿安 全科、通风科对防

29、突鉴定巷负责监督检查并挂牌管理。（七）防突鉴定巷完全揭露以后，首先由班组长、安全员、瓦斯员在旧 巷口使用光干涉式甲烷测定器检测防突鉴定巷内瓦斯、二氧化碳及其它 气体浓度。若旧巷内瓦斯、二氧化碳及其它气体浓度符合煤矿安全规 程规定时，先检查顶帮锚网支护完好情况，若顶帮锚杆、锚索失效， 及时进行补打，清理阡石，然后由外向内进入旧巷内顶帮隐患进行 处理，并对裸露两帮进行锚网支护，间排距为0.9m x0.9m ,最后钢棚 支设完成后在上方利用井字木垛接顶，钢棚支护均利用钢锚杆固定 牢靠，架距为0.8m，两帮背紧背实，在锚网支护下利用钢棚加强支护， 柱窝不少于10cm ,确保钢棚支设牢靠，不出现歪斜，斜

30、巷支护有一定 的迎山角度，做到迎山有力，钢棚采用3.3m的20MK120型号工字钢 梁、2.85m的20MK120型号工字钢腿，拉杆（80cm）、木楔（规格： 硬质木头厚薄处2mm厚处1215cm，宽:1015cm长2025cm ）, 背板规格：硬质木头，长:100120cm，宽:1820cm，厚:810cm ;若旧巷内瓦斯、二氧化碳及其它气体浓度不符合煤矿安全规程规定 时，必须立即停止作业、撤离人员，按照排放有毒有害气体措施进行作 业。具体按本措施第八条执行。六、排放瓦斯、有毒有害气体措施（一）、排放计划及控制风量方法：结合8403 （下）切眼掘进工作面与空巷贯通情况,利用局部通风机排 放空

31、巷内的瓦斯和有毒有害气体。（二）、断电撤人范围：断电撤人范围：8403 （下）切眼切眼掘进工作面、3400阶段回风巷、 总回风巷及风流所流经区域内。（三）、应设警戒位置: 排放瓦斯前，由当班队长在以下地点安排人员设置警戒：8403 （下） 切眼工作面进风口、8403（下）回风顺槽回风巷与3400阶段回风巷交 叉处、3400乳化泵站与3400阶段回风巷交叉处、3400运输巷联络巷 与3400阶段回风巷联接处、风井底。同时停止8403 （下）切眼内的 一切作业，严禁进行与排放瓦斯无关的任何工作。（四）、排放风流流经路线:8403 （下）切眼工作面-3400阶段回风巷一总回风风井一地面。（五）、安全

32、技术措施：1、成立排放小组，由矿总工程师担任此次排放瓦斯总指挥，负责现场 指挥，按本措施进行排放，同时由通风科安排一名技术人员、一名专职 瓦斯检查员，现场作业队组的跟班队长、班组长等负责在总工程师的指 挥下，在现场协助处理排放瓦斯的相关事宜，安全科负责现场监督，同 时当班跟班矿长负责全程监督瓦斯排放，确保排放程序符合规定，安全 排放。2、排放瓦斯前，停电、撤人、设警等的执行情况要向矿调度值班室进 行汇报并做好记录，排放过程中的相关情况，也要及时向总指挥和调度 值班进行汇报，并做好详细记录，排放过程中相关情况每半小时至少汇 报一次。3、指挥停（送）电，必须遵守如下顺序：现场指挥一矿调度一采区变电

33、所-8403 （下）切眼工作面4、停（送）电后，应立即按如下顺序逐级报告： 8403 （下）切眼工作面一采区变电所一矿调度-现场指挥 5、排放前，现场指挥派人员检查排放影响区和流经区域内的撤人、停 电情况，并合理分派控制风量、设警、瓦斯检查和风量控制操作人员, 并将排放准备以及通风系统、瓦斯、风流等情况，严格按规定进行记录。6、所有排放人员入井必须做到：(1)、所有人员必须学习本措施，并签名；(2 )、所有参加排放瓦斯人员的矿灯和其他仪器等必须进行严格检查， 发现问题立刻处理，确保完好不失爆。7、所有参与排放和监督工作的人员必须全部配备便携式甲烷检测报警 仪，同时现场指挥、通风科技术人员、瓦斯检查人员还必须配备便携式 一氧化碳检测报警仪、氧气检测报警仪等仪器，并保证仪器完好。8、排放瓦斯前，首先要检查局扇及其开关附近10m范围内风流中的瓦 斯浓度，均不得超过0.4%时，方可向巷道内送入有限的风量，控制风 量排放瓦斯。排放过程中要安排专人进行三岔风筒的控制工作，确保回 风流混合处瓦斯及二氧化碳浓度不超过1.2%。9、控制风量的方法：采用卸压三通逐级调风排放法，即在风机排放前先将三通分支打开， 启动局扇，看是否有循环风现象，确认不循环后方可进行排放瓦斯。瓦 斯检查人员要和风量调节人员紧密结合，根据排出的瓦斯及二氧化碳与 全风压风流道混合处的浓度变化，指挥风量调节人员控制风筒分支卸压