某副井东大巷扩修安全措施.docx

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1、某副井东大巷扩修安全措施由于受矿山压力影响，副井东大巷支架变形，支架梁、腿扭曲变形，满足不了矿井的正常使 用需要。因此，经矿委研究决定复工后对副井东大巷进行扩修，为保证扩修期间的施工安全 及工程质量，特制定以下安全技术措施。一、组织措施与分工组长：副组长：成员：组长对本次副井东大巷扩修期间的安全生产工作全面负责，总工程师负责安全技术措施的审 核及解决扩修期间的技术问题，副组长负责人员的组织和工程质量，副组长负责监督、 检查工作地点的安全隐患及安全技术措施的贯彻落实情况，副组长负责扩修期间的机电管 理工作，其他成员按各自的分工尽职尽责，确保副井东大巷扩修顺利进行。二、工程概况副井东大巷为矿井的主

2、要进风巷道，失修位置为副井泵房口向东约50m,为岩巷，岩性为 砂纸泥岩，巷道原支护形式为36U型钢，受压力影响现巷道净断面约8m2左右,巷道坡度 0,且受周边巷道压力叠加影响，支架歪扭、变形比较严重，该地点在施工期间，区队长 及主管业务科室管理人员现场跟班，当班带班领导到作业地点巡查一次，发现问题，落实责 任，及时处理。三、巷道扩修支护设计根据该巷道所处位置、作用及服务年限，以及以往此类巷道支护经验，此巷道采用可缩性支 架支护。I、u型钢支护参数确定U型钢可缩性支架，初撑力高、支护强度大，主要有直墙拱、内曲腿和外曲腿3种结构。当围岩作用于支架上的压力达到一定值时，支架便产生屈服缩动，缩动的结果

3、使围岩作用于 支架上的压力下降，从而避免了围岩的压力大于支架的承载力而导致支架的破坏，适用于该 段巷道。(1)支架初始断面尺寸。一般根据巷道用途(通风、运输、行人、设备布置等)，再加上预 留支架可缩面积、允许变形量，来确定支架初始断面尺寸。(2)确定搭接长度。按支架初始净断面积、跨度、搭接长度以及为保持支架稳定性等，选 定搭接长度。由净面积确定C值S 净/m2 0 10 10-15 16-20C/mm 400 450 500由跨度B确定C值B/m 0 3 3.0 3.9 4 6 6C/mm 370 400 450 500(3 )确定拱顶圆心角。根据巷道围岩的特性来确定，若巷道顶板压力P1与侧帮

4、压力P2的比值较大,拱顶圆心角选大些;反之，则选小些。拱顶圆心角的取值范围应在90 140。之间。(4 )确定顶拱曲率半径R1及侧拱曲率半径R2。为使支架具有较好的承载能力和良好的可 缩性能,R1应满足:N = R2/R1=LO1.4.其中，当顶板压力P1与侧帮压力P2相等时，取 N = 1。支架承载能力最好,即在承受均压时的半圆拱。2、半圆拱支架设计与参数优化根据原有支架支护情况，虽然支护效果明显，但是由于该巷道所处位置及周边巷道影响较大。 因此，在保证其巷道净面积的前提下，结合我矿实际情况选用净断面11.7 的36U型钢支 护，扩修毛断面13.2m2 ,巷道净高3m ,下净宽4.3m ,支

5、架棚距0.5m ,每棚使用4道拉 杆、6个卡缆；梁腿搭接400mm。3、临时支护的形式、材料及使用规定(1)临时支护形式：采用前探梁配合支架梁，打顶部网(竹笆)和椽子作为临时支护形式。(2 )材料及规格：两根3 mn型钢前探梁作为临时支护，每根配合3套专用卡子交替迈步 使用。(3)使用前探梁时，应将双抗塑料网、椽子等支护材料一同紧背在顶板上，并将塑料网联 结好。(4)前探梁使用规定支护位置：巷道中线向左、向右偏0.5m ,方向为顺巷；挂钩位置：前面一个为迎头向外数 第一根棚梁上，后面一个依次隔棚使用，临时支护跟迎头，最大控顶距0.7m ,最小控顶距 为0 ；临时支护必须用木楔背牢背实，保证临时

6、支护的稳定性，不得出现用手触摸上下、左 右晃动现象。施工时必须严格执行先戴梁后站腿的施工工艺。4、永久支护(1 )在前探梁的掩护下挖柱窝，柱窝挖好后，将柱腿抬起放入挖好的柱窝内，要求两帮柱 腿必须放正，不得前倾后仰，并支撑住顶梁，达到高、平、齐的标准(即两柱腿要深度一致)， 同时拉中线及三角线进行校正，确保无误。(2 )待柱腿站好后，及时上好卡缆加固棚子，用椽子背帮，间距300mm.然后检查卡缆螺 栓扭矩，(3)待帮顶背好后检查：搭接长度卡缆间距支架间距(即棚距)卡缆螺栓扭矩 支架迎山背帮背顶、联网中腰线、三角线。5、工程质量要求1)支护材料规格支架:36U型钢，净断面11.7 m2;椽子：直

7、径50mm、长度600mm铁质椽子、椽子间距300mm ;帮顶网：0.7mx2m ,网目30x30mm的铁质网片。2)基本项目(1)净宽：11.7博设计下净宽4.3m ,允许误差0100mm.(2 )净高：11.7 m设计净高3m ,允许误差-30 + 100mm.(3 )水平巷道前倾后仰：士0.5。(1m垂线不大于9mm ) o(4 )倾斜巷道迎山角：不超过设计+0.5。，不得退山。(5 )卡缆的位置和数量：两帮梁腿搭接处各二套，上卡缆上沿距柱腿上沿10mm ,下卡缆下沿与梁下沿对齐，巷道顶部安装一套卡缆，螺栓与卡缆必须吻合对槽。(6 )拉杆位置和数量：4道拉杆，两帮卡缆处各2道。(7)椽子

8、打设：全部椽子背紧背牢，椽子排列位置和数量基本符合设计要求。(8 )支架柱窝深度：柱窝深度200mm.3)允许偏差项目(1)搭接长度：设计400mm ,允许误差-30mm.(2)耳间隙：0 15mm.(3 )卡缆螺栓扭矩：260N-M.(4)支架间距：50mm(5 )支架梁扭矩：50mm(6 )中线:0 100mm(7 )梁水平度：梁水平度440mm四、巷道扩修前准备工作L由地测部门标定中腰线。2、扩修前机电队提前对泵房内的主排水泵、电机、管线等进行有效防护。3、扩修前对风水管路及其他设施进行有效保护。4、扩修前对扩修地点前后10m的支架进行联锁加固。5、巷道施工采用风镐、手镐施工，全段严禁爆

9、破，循环进度0.5m.6、扩修前配备直径不小于100mm通风管道及操作台。五、施工工艺扩修施工工艺：交接班一敲帮问顶、检查支架一（挺钎椽超前护顶）摘老棚梁腿一刷帮挑顶 一接网、联网一上梁、移前探梁（临时支护）一出硝、挖柱窝一站腿、架梁、打帮（完成上 述全部工作为一个循环）施工方法：L副井东大巷扩修采用风镐配合手稿扩刷，全段严禁爆破，施工中利用矿车出硝，利用副 井罐笼提升至平地。2、扩修时必须逐棚扩刷。具体施工方法为在老棚不动的情况下，先将两老棚之间的椽子、 网剔除，接着剔两棚之间巷帮，剔成型后再在两老棚之间套入新棚，然后按上述方法再超前 套入一棚新棚，待新棚站稳、架好后然后再拆除两新棚之间的老

10、棚，并立即在两新棚间打椽 子、铺网。依此循环架一棚拆一棚，严禁先拆老棚后架新棚。六、施工安全技术措施1、施工前，必须先对煤巷巷道帮提前3天进行撒水，以巷帮挂汗、梁头滴水、为宜，确保 作业地点粉尘充分湿润。2、扩修时，必须再次进行撒水，并备足所需的各种材料（如36U型钢、椽子、网片、钎椽 等）和防冒顶材料（椽子100根、荆笆100块、钎椽30根、坑木20根）。3、扩修时按照地测科标定的中腰线施工。4、扩修前要加强顶板管理，防止冒顶事故。5、扩修前施工队首先对此段巷道进行检查，清理巷道内所有杂物，保证行人及后路畅通, 方可准备施工。6、扩修前，必须备足铁钎椽、木钎椽、荆笆等材料，以便巷道顶部掉煤（

11、阡）时及时采取 措施进行处理。并分类码放在巷道一侧，距迎头不得大于20m ,不得堵塞巷道影响后路畅 通。7、在架设新支架上梁时，施工人员要搭设牢固的操作台施工。8、扩修时一次只准刷帮挑顶一棚，严禁一次撕多棚作业，最大控顶距不得超过0.7m.9、扩修时，必须严格工程质量管理,支架水平，柱腿站正，迎山适中，支撑有力。10、扩修过程中，支架严禁有空帮空顶现象，所架设支架必须抓帮接顶，否则必须用木鞋 或木楔背紧背牢。11、架设或拆除支架时，在一架未完工前，不得中止工作，拆换支架时的工作应连续进行。12、在架设或拆除支架过程中，任何人不得经过施工地点，只有一个循环所有工序全部完 成后，经现场负责人检查确

12、认安全可靠后，人员方可通过。13、扩修时要对现场的电缆进行落地保护，电缆落地前，先在预放电缆的正下铺上一层皮 带，被保护的电缆下落完毕后，电缆的上方再覆盖一层皮带，为防止保护电缆的皮带错位, 皮带两边每隔1m用铁丝将上下两层皮带捆成圆筒状。不能落地的电缆用套管包好，电缆防 护长度为扩修点前后各10米。14、作业期间，必须由有经验的老工人进行观山，时刻注意好顶板情况，防止顶板事故发 生。15、在拆除老棚之前，若顶殖较活必须先挺钎椽（钢钎）超前护顶。挺钎椽（钢钎）时， 以施工迎头第一棚为支点，挺入深度不得小于800mm ,挺钎椽（钢钎）角度与巷道坡度的 夹角控制在8-10o为宜，椽（钢钎）间距不得

13、超过200mm.16、在拉老棚时，跟班队长要根据现场实际情况，在老棚下打上点柱，防止拉棚时支架失 稳倾倒，造成冒顶事故。17、当班替换下来的老支架，施工队要派专人将支架抬出码放在不影响施工和行人的地方， 并及时将所回支架运出，后路必须畅通。18、对扩修时掉落的浮煤（砰）及各种杂物，施工人员必须及时清理，保证通风断面及巷 道文明生产。19、施工过程中，跟班队长或班组长要携带瓦斯便携仪，施工时悬挂在施工迎头下风侧3m以内，监测瓦斯情况，瓦斯超限，立即撤人。20、扩修地点作业，必须先设置操作台、通风管道后，方可开始扩修，防止顶板冒落堵塞风路。火灾避灾路线：副井东大巷一副井底一地面。水灾避灾路线：副井东大巷一副井底T地面。21、其它未尽事宜按照煤矿安全规程及相关规定执行。生产科