【改善提案案例大全】生产车间改善提案案例.docx

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1、【改善提案案例大全】生产车间改善提案案例提案改善报告书（案例1）精益生产项目提案改善报告书项目名称 提案 人 改善 参与 人员* （照片、图表反应问题点）： *倒线工装 提案 类别 品质 效率申报部门 成本设 备工装 *工具环境安全提案编号5S其他完成日期Z7S ZTS xTs xTs申报日期77 7#TV #TV（照片、图表反应改善后状况）：改进前问题点图片改进后图片改进前的问题点现状改善实施方法、过程（文字重点描述改善前的做法及存在的问题）：生产中出现质量不合格产品 时需从线盘上倒下，由于没有倒盘工装、设备，只能人工一点点的取下，每线 盘废线用20-30分钟，费时、费力，效率很低，工作强度

2、较大。（1重点描述 自我的想法；2改善所用工具、物料，具体改善哪些内容、怎么做的。）为提升倒 线效率，降低工作强度，故提出制作方便、适用的、能提升倒线效率、降低工作 强度的简易工装用于倒线。方法措施：采用圆钢制作支撑底脚、一轴承座、一 根线盘轴，在支撑底脚上安装轴承座、轴承，线盘轴装在轴承上，工装形成。倒 线时将线盘套在轴上，转动线盘，线因为自重自动落地。经济效益、能感受到、 看到、摸到的（效益/年）:（对品质、效率、安全、士气的影响）：员工倒 转线盘，铜线因为自重落地盘好。用2分钟，提升效率10倍。每倒一盘线 节约工时18分钟。有型效果取得成效无形效果计算根据（计算式）：提升效率=改进前20

3、分钟/改进后2分钟=10倍。每盘线节约工时=20分 钟-2分钟=18分钟。改善提案一范本提案改善报告提案改善报告提出日期：20xx年4月13 0班别工号姓名分机0447谢夫文820 提案名耦增加导轨铳斜面治具1 .改善前哪里有缺点？哪一点不好？为什么不 好？现在做法：铳床加工蒂森导轨侧边斜面8时每次铳1根，加工需要工 时较长，平均每根25分钟（如图）编号（N0）：本提案类型：口维持及提 高品质增加生产量口确保安全保存军位保存年限口降低成本D6S类口其他2 .改善计划说明制作治具，使上下两根导轨错位0. 68mm可每次铳2根 角度均为8 （治具如图）之前治具每次铳1根专用治具增加台阶面，可铳2根

4、专用治具每次铳2根3 .改善后 改善了什么？有什么好处？（可附表说明）节约工时：现在每次加工1根为25分钟，改善后每次加工2根同样25 分钟由原来4根/H改为8根/H,工时可节约一半，每天产能提高一倍4 .直接主管会签意见判定提案的可行性及会签部门（由直属主管协助评 估）：5 .使用单位主管会签意见使用效果确认：口不适用口尚可口佳口 其他使用单位主管签字：6.执行主管会签意见日期：责任分类：负责1 .主要责任单位：由2 .需其他部门协助处理：口技术 部口计划部质量部口销售部3 .处理期限需求：请于口一周内口两周内 口 一个月内口两个月内总（副） 经理签字：日期：行政部222 提案改善关于smt

5、工段的提案改善意见1. 改善背景2.现状分析3.改善建议4.改善汇总改善背景我司smt工段作业中存在的废时耗力情况，其中清尾补料和换单作业用时较 长。生产物料的管理、领用、分配、上线工艺制度不够完善。例1以下视图是某公司smt工段换单作业的用时情况现状分析目乐1) 科技厂smt工段的生产末尾的补料清尾工作内容：a) 从仓库领出的散料数量和实际数量准确性差。b) 前线借电阻、后线借电容、西线借三极管、东线借IC,跑东跑西的借物 料，机器处于待机状c)况。挪用下工段物料，拆料、分料。d) 整理抛料，对缺料位置进行大量手贴工作，又慌忙、又急躁的手贴工作 对品质影响较为严重，每到清尾工作，维修板就会呈

6、直线上升趋势(而在报表中领导是看不到的)。2)科技厂smt工段的生产中换单作业流程图示：上图是对我厂换线用时分析背景二1) 部分操作员不认识物料。a) 上班1个多月后分不清电阻、电容，对贴片元件认识度差。只认料号，不认料，物料规格看不懂。b) 缺乏熟练的老员工，老员工在指导新员工生产操作中没有责任感。2) 操作员不熟悉设备操作。a) 操作员无法灵活处理异常报警，只会按自己认识的、熟悉的按钮。b) 异常报警处理速度慢，对报轨道、料槽空、无法拾取物料等异常处理茫 然不知所措，找不到正确的处理方法。c) 操作界面不熟悉，停留在“开始”和“暂停”的按钮上。3) 工程部的职责技能不能应付生产设备的维修和

7、维护保养。a) 工程部技术员在换单作业中，导入程序后的调试工作较长，超过1小时。b) 技术员针对操作员无法解决的异常报警，存在恐惧心理，态度不端正。 拖拖拉拉，颤颤巍巍，处理的慢，对于处理不了的问题不做汇总反应解决，而是强行关机，甚至有 的技术员连关机都不会。c)贴片机抛料处理中，不及时，不彻底，甚至解决不了问题。(有位技术员对 抛料记录中的400pcs说了句“正常”，然后删除记录，只告诉操作员换飞达。) d) 机器保养偷工减料，在丝印机、接驳台、贴片机等机械传动齿轮和轨道 没有做基本的润滑保养，贴片机在运行过程中经常出现卡道，悬臂时常发出异常的 的吱！吱！声。(正常的声音应该是喇！喇！喇！)

8、4) 数据报表分析不到位，未反应生产实情。改善建议具体分析：产线各线体在工单数量剩余40PCS左右的时候，出现物料短缺，此时间段出 现长久的待机，平均待机在3小时以上(保守的时间)，而按照正常情况下40pcs只需要半 个小时或者一个小时的时间(梅捷或者铭瑁的PCB)。若给各个产线配备物料员，产线物料的领用、退料全由物料员负责。产线物 料使用信息全由物料员掌握，并将物料员的执行力纳入考核范围。这样，所有物料信息掌握在物料员手中，对于各种物料的使用信息由操作员反 应给物料员，而产线清尾过程中的物料短缺都由物料员承担，物料员及时领料，防止待 料停机。物料员担任责任与职责:1. 确保所有散料数量的准确

9、性2. 保证物料料号、规格、供应商一致3. 计划物料领、退，以及散料领取等，并且保证数量的准确性。4.剩余 工单物料盘点，周盘、月盘。5.飞达数量、飞达状况、飞达送检等。6.在各 线换先前，提前备好物料以及飞达。科技厂smt飞达管理比较松散，首先，飞达东一个，西一个，没有合理配合 生产需求；产线线体上不良飞达数量较多，飞达没有检修保养记录。其次，飞达 没有分类管理，缺少飞达料架。再次，飞达没有统一编号，无保养检修标示。飞达管理：1. 产线所有飞达交由物料组保管，2. 所有飞达经行统一标示编号，并且制定保养计划3.定期对飞达送检保 养。换单作业改善建议员工建议1. 在培训过程中，用考核制度衡量员

10、工是否达到上岗要求，建立普通员工 培训上岗构架。2.在考核过程中，不仅仅只对员工考核，而且要对培训人员经行 考核。3.建立长期培训制度，定期对各个工艺环节进行上岗培训，并指导作业。4. 充分利用工程技术人员在产线的指导作用，使新进员工很快的上手操作。5.制作产线各工位的作业指导书，并且将常见问题分类汇总，制作分析解 答案例，编制成册。工程技术人员建议1. 加强对工程技术人员的管理和培训，提高各技术人员技能，使各位技术 人员能在生产异常中以更高、更快的速度处理问题。2. 提高工程技术人员的团队协作能力，使各位技术员能互相学习，互相钻 研，针对不同的设备提出更加合理的解决方案，并互相学习指导深化问题根源，从而从更本解决设备异 常。（smtG线贴片机经常性报轨道，而技术人员通常维修都是用酒精擦轨