基础工业工程考试综合试题.docx

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1、一. 填空题：1.标准时间=观测时间*评比系数/正常评比*(1+放宽率)1.1 M0D= 0.129 秒3 .平准化法：将熟练，努力，工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素，每个评比因素再分 为超佳、优、良、平均、可、欠佳六个高低程度的等级.4 .测时方法有归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种.5 . MOST 是 Management Operation Standard Technique 的缩写，即动作分析方法.6 .动作分析方法有目视动作分析动素分析影片分析三种.7 .动作经济原则的四大黄金准则(ECRS)取消,合并，重排，简化.8 .人体的动作分为5等级.人体动作应尽可能

2、用低等级动作得到满意的结果.9 .动素分析(Therblig)的基本动作元素有18种.10 .工作抽样中获得记录结果的概率分布为正态分布。11,最早提出科学管理的人是美国，国的泰勒；12,工业工程-IE是INDUSTRIAL ENGINEERING两英文单词的缩写；13,标准时间由作业时间和宽放时间组成；14,生产的四要素指的是人员，机械设备原材料和方法；17.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。18.IE的功能具体表现为规划、设计、评价和创新等四个方面。19物料需求计划系统，简称_MRP_系统。20.模特法(MOD)将人体基本动作划分为两类，它们是移动动作和终结动作。21模特法将动作归纳

3、为21种。22.根据不同的调查目的，操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析和双手操作分析。21.基本生产过程包括操作过程、检验过程、运输过程、存储过程。23 .作业宽放包括组织性宽放和技Tit性宽放。24 .方法研究的内容有程序分析操作分析动作分析。25 .线路图主要用于搬运或移动线路的分析。26 .预定时间标准法简称PTS法。MOD法中M4G3=0.903。28.IE的最高目标是提高系统的总生产率。30.动作分析方法有目视动作分析，动素分析和影片分析。17.简述方法研究在企业应用的场合。1） 设计和调整全厂和车间平面布置，确定原材料、半成品在工厂或车间内的运输路线。2） 改进生产和管理业务

4、流程，避免或消除不必要及不合理的作业步骤和管理环节。3） 调整和改进生产组织和劳动组织，提高生产效率，充分利用设备、厂房和人力资源。4） 改进操作方法，使操作者的作业活动更为安全、有效，并减轻体力和精力疲劳。5） 为制定作业标准时间提供合理的程序和操作方法。21 .联合操作分析的目的是什么？1）发掘空闲与等待时间2）使工作平衡3）减少周期时间 4）获得最大的机器利用率5）合适的指派人员与机器 6）决定合适的方法22 .双手操作分析的作用是什么？1）研究双手的动作及平衡2）发掘独臂式的操作 3）发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作4）发现工具、物料、设备等不合适的放置位置5）使动作规范化23 .动

5、作分析的目的是什么？发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。在此基础上 制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准作技Jit准备。24 .标准时间的含义是什么？在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需要的劳 动时间。25 .时间研究的用途是什么？1）决定工作时间标准，并用以控制人工成本 2）制定标准时间作为资金制度的依据3）决定工作日程及工作计划4）决定标准成本，并作为标准预算的依据5）决定机器的使用效率，并用于帮助解决生产线的平衡26 .预定时间标准的用途是什么？1）为方法评价提供依据2）建立时间标准27 .模特法的特

6、点？1 .易懂、易学、易记1） 模特法将动作归纳为21种，用一张模特排时表就可以全部表示出来，所以一看就懂2） 模特法把动作符号与时间融为一体，一看就会3） 21种动作中不同的时间值只有0、1、2, 3、4、5、17、30八个2 .实用1) 不需要测时，不需要评比就能根据动作决定正常时间2) 可以根据企业的实际情况，决定MOD的单位时间值的大小3) 模特法的时间值计算动作的精度并不低于其它PTS法五.计算题：1 .某车间通过工作抽样调查操作工人的工时利用率。事先设定的抽样可靠性为95%,工作抽样获得的抽 样数据为：通过200次观察，其中正在作业的有160次，其它为停工与非作业活动。试计算该车间

7、操 作工人的工时利用率。如果事先设定容许的抽样相对误差为5%,问已有的抽样观察次数是否足够？ 若不够还需追加多少次观测？(可靠性为95%时,Z=2)解：根据抽样结果，计算操作工人工时利用率P工时利用率P=160/200=80%计算需要的抽样观察次数n。当抽样相对误差s为5%,可靠性为95%时，抽样观察次数n = (l-P)Z2/PS2 =400需要追加的观察次数为400-200=200 次2 .通过测时已掌握某工序的实测作业时间为2.4min,工作评比系数为120%。另外从标准资料中获得, 该工序的作业宽放率为15%,个人需要与休息宽放率为5%,工序的准备与结束时间为50min。该工序 的加工

8、批量为50件。试计算该工序单件时间及一批零件的时间定额。解工序单件时间 T = 2.4 minxL2(l+0.15+0.05) min = 3.46 min(2)一批零件的时间定额 T = 3.46 minx50 + 50 min = 223 min4.通过现场实测获得在车床上用三爪卡盘工件的时间和零件重量之间关系资料如表所示。试根据实测 数据，用最小平方法建立在车床上用三爪卡盘装卸工件时间标准数学模型。测时编号 032004054103007018123026084099工件重量 W / kg (x)0.51.02.03.04.07.08.010.012.015.0Zx=62.5装卸时间 T

9、/min(y)0.300.320.380.420.480.620.660.750.861.00Ey=5.79解 首先利用实测数据在直角等分坐标图中描点作图，判别函数线形。经判别函数线形呈直线(作图从 略)。直线函数方程为y=ax+b由最小平方法建立的标准方程求解系数a和常数b,即:式中X工件重量；y实测装卸时间；a测定次数，本例n=10o o将表中有关数据代人标准方程，分别求得a和b.即：3 = (10X46.8662.5X5. 79) / 10义612.25 一(62.5) =0.048b = 5.79 / 10 0.048X62.5 / 10=0.28由此得到车床上装卸工件标准时间数学模型

10、为：T二(0.048P+0.28)式中P装卸工件的重量，单位kg。5 .根据实测资料已知某工序的实测作业时间为1.42min,经过工作评比，该工序的工作评比系数为 90%。通过标准资料查得该工序的作业宽放率为16%,个人需要与休息宽放率为5%,工序准备与结 束时间为60min,零件加工批量为100件。试根据上述资料计算该工序的单件时间与单件核算时间。解单件时间=作业时间*评比系数*(1+宽放率)=1.42*90%*(1+16%+5%)= 1.55 (MIN)单件核准时间:单件时间+准备与结束时间/每批产品的数量= 1.55 + 60 / 100=2.15 (MIN)6 .已知某大量生产工序单件

11、作业时间为1.2min,工作班内规定的个人需要与休息宽放时间为25min,作 业宽放时间为40min,工作班制度工作时间为8h。试根据上述资料计算该工序的产量定额。解总的宽放率= (25+40) / 8*60= 13.5%标准时间=作业时间*Q+宽放率)= 12*(1+13.5%)= 1.36 (MIN)产量定额=8*60/1.36二 3527 .某车间采用工作抽样方法观测某班组的工作情况。该班组有10名人，他们的工作比率为70%,规定 的可靠度为95%,绝对精度为3%,准备每日观测8次。试计算实际的观测次数和所需要的观测日数。解 观测次数:n = 4x0.7x （1-0.7） / （0.03

12、） 2=933 （次）实际应观测次数：k=933/10=93 （次）观测日数：=93/8=12 （天）8 .某操作需要两手同时动作，且左手需要集中注意力，其操作的模特表达式分别为M4G3M4P2 （左 手）、M4G1M3P0 （右手）。试进行模特分析，并计算MOD数及操作的时间值（S）解模特分析：M4G3M4P2MOD 数：13操作时间值：13x0.129 = 1.68 （s）9 .某企业现已生产A产品300台，根据过去资料得知，第300台的工时消耗为100h,同时已知学习率 为80%时，学习系数为-0.322,现打算再生产150台。试预测这150台的平均工时为多少？解 根据教材公式y=axm

13、 （系数m是产品的学习率，可以通过查表或计算获得）已知，累计生产到 第x台时的单台产品工时y是累计产量的函数。若已知生产第一台产品的工时为a,则第x台的工时为a=y/xm = 100/300-0.322=627.5h在第300台工时已知的情况下，可以推算出生产第一台产品的工时；预测追加生产150台的平均 工时。根据上述公式可以计算出从第301到450台（即300+150）各个产量上的工时，即可算出这 150台的平均工时。该计算方法太笨，可以用y=axm在301450区段上积分，相当于从301450台 各个产量的工时累计，然后再被150台产量相除，便得到平均工时一.选择题5 .方法研究的指导思想

14、是（）A.求新B.挖掘企业内部潜力C.系统整体优化 D.降低劳动强度6 .方法研究的着眼点是（）A.改进工艺和程序B.求新C.系统整体优化D.挖掘企业内部潜力9 . 一个工人或一组工人，在一个工作地上对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工成生产过程中的一 部分称（）A.工艺B.工序C.操作D.动作10 .程序分析可以从（）来建立新方法.A.操作，存储，检验，运输B.取消，合并，重排，简化原则C.六大问题D.动作经济原则11 .据不同的调查目的，操作分析可以分（）A.工序分析B.人机操作分析C.联合操作分析D.双手操作分析E.动作分析12 .人机操作图可以将生产过程中，工人操作的（）和机动时间清楚

15、地表现出来.A.开机时间B.停机时间C.手动时间D.辅助时间13 .在机器加工的过程中，（）的工作是为了保证机器加工得以实现的辅助操作，对工件本身的变化 不直接起作用，因此应尽量减少这部分工作所占的时间.A.开机B.停机C.动手D.装卸工作14 .利用手指充分控制物体的动素名称为（）A.伸手B移物C.握取D特住15 .利用器具或装置所做的动作，称为（）A,握取B.装配C.拆卸D.使用16 .在进行作业测定时，选择一个（）是很重要的.、A.标准速度B.标准动作C.合格工人D.熟练工人17 .制定标准时间最科学，客观，令人信服的方法是（）A.经验判断法B.统计分析法C.作业测定法D.工作衡量法18

16、 .时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位（）在标准状态下，对一特定的工作，以正常速度 操作所需要的时间.A.先进工人B.一般工人C.正常工人D.合格工人19 .优化现场管理就是（）A.对生产现场的一切活动，按照企业的经营目标，进行计划，控制，协调与激励的总称B.通过实现企业的这些目标来实现企业经营战略这一目标C. 一个不断发展的动态过程，按一定的形式实现的生产要素优化组合D.对生产现场进行综合治理，运用科学的管理思想，管理方法和管理手段，对现场的生产要素，进行 合理的配置和优化组合，通过管理职能，保证现场按预定的企业经营目标实现优质，高效，低耗，均衡, 安全，文明的生产.20.优化现场管理

17、的原则是（）A.科学管理原则B.经济效益原则C.标准化原则D.生产现状现场成本控制原则三.问答题1 .正的基本功能是什么？3 .动素分为哪几类？它们的符号及含义？4 .什么是现场管理？现场管理的作用及其重要性有哪些？四.计算题L设对某机器作4000次抽样的结果，得出机器的空闲率为1400次，试计算其相对误差S,看能否满 足精度5%的要求。2 .为掌握冲床的操作情况，进行工作抽样。根据调查结果，停机率为25%,置信度为95%,相对精度 为 5%o求需要的观测次数n。3 .有一电工和钳工的联合作业过程如下：电工切断电源0.5 min ,钳工卸开机器10 min ,电工维修30 min , 同时，钳

18、工维修20 min,然后，钳工安装10 min。试绘制联合操作分析图，并计算二人时间利用率。五.应用题1 .某零件的加工工序如下，请用符号建立工艺流程分析表（工件在各工序之间由辅助工搬运）。下料一清洗一冲孔一倒角一车外圆一磨平面一压样冲一钻孔一磨平面一粗冲孔一倒角一精冲孔一铳槽一精磨平面一清洗一总检验一存库作业内容见下表。请进行人-机作业分析，提出最佳的人-2 .某工人用一台塑料压铸机压铸A零件, 机作业方案。作业顺序 1234作业内容准备零件 装上零件作业时间（分）2145等待机器压铸零件卸下零件整修与存放零件1 2 5A6D9B10B 11BCD 12 C 13 D 14 C 15 D一.

19、单项选择题4 .确定进行某项工作所需要的时间的长短叫做（）A.工作研究B.作业测定C.功效学D.方法研究5 .工业工程最重要的基础技术是（）A.工作研究B.功效学C.运筹学D.系统工程11 .人及机器如能一起工作，则在某一固定生产时间内，能获得最低（）A.产品产量B.产品质量C.生产成本D.材料消耗12 .操作分析以（）为主要研究对象。A.人B.设备C.场地D.工具16 .预定时间标准法是利用预先为各种动作制定的（），来确定进行各种操作所需要的时间。A.动作标准B.时间标准C.定额时间D.规定时间17 .模特法的单位时间的正常值1MOD等于（）A.0.1S B.0.12S C.0.129S D

20、.0143S19 .优化现场管理的主要方法是（）A.3S活动B.4S活动C.5S”活动 D.6S”活动20 .目视管理的基本要求之一是（）A.集中B.严格C.分级D.标准三.问答题1 .方法研究有哪些特点和主要内容？2 .什么是基本作业时间？按完成操作的方式，基本作业时间分为哪几种？3 .什么是工作抽样？工作抽样主要用于哪些场合？四.计算题4 .现有工作抽样的资料如下表，试计算其绝对精度和相对精度。工作次数工作比率1 810.812 900.93 960.963.某工序由a,b,c,d,e5个操作单元组成，共记录5次，每次记录4个单元的时间值：第一次A=a + b+c+d=28s,第二次 B=

21、b+c+d+e=32s,第三次 C=c+d+e+a=27s,第四次 D=d+e+a + b = 34s,第 五次E=e+a+b+c=31s,试用周程测试法计算出a,b,c,d,e各单元的时间值。五.应用题1 .有一电工和钳工的联合作业，过程如下：电工切断电源0.5min,钳工卸开机器lOmin,电工维修 30min,同时，钳工维修20min,然后，钳工安装lOmin试绘制联合操作分析图，并计算二人时间利用率。2 .试根据下列给出的水阀（自来水龙头）加工装配工艺路线，绘制加工装配程序图。1 .加工阀体（铸铁毛坯件）：车外圆，检验外圆，车螺纹，检验螺纹，忽平面，扩孔，车内螺纹， 检验螺纹；2 .加

22、工阀盖（铸铁毛坯件）：车外圆，检验外圆，车外螺纹，检验螺纹，扩孔，车内螺纹，检验内 螺纹；3 .加工阀杆（铜棒料）；车外圆，检验外圆，车螺纹，检验螺纹，钻孔，切断，铳小方头；4 .装配；=1VGB2 （l）o组装阀杆件：将受柄与阀杆钾接，将压紧螺母套入阀杆，将。型密封圈套 入阀杆，将阀杆穿进阀盖；=2*GB2将阀芯放入阀体；=3*GB2将阀杆组件与阀体组装。四.计算题1.0.25 ; 0.45 ; 1.82. 0.03613 ; 0.04063. 6 ; 11 ; 4 ; 7 ; 10一.选择题10.工艺程序分析是对现场宏观分析，把（）作为分析对象.A.工艺方法B.生产系统C.工艺程序D.空间

23、配置12利用联合操作分析图对联合操作进行分析的基本原则是（）A发掘空闲与等待时间B.减少周期时间C.人与机的动作如能同时完成为最佳D.获得最大的机器利用率13 .双手操作程序图以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可（），提供一种新的动作观念， 找出一种新的改善途径.A.研究双手的动作平衡B.发掘“独壁”式的操作C.指导操作者如何有效地运用双手，从事生产性的工作D.发现伸手，找寻以及笨拙而无效的动作14 .核心动素为（）A.身手，移物，持住B.装配，拆卸，使用C.检查，寻找，握取D.放手，计划，对准15 .消耗性动素为（）A.伸手，移物，持住B.计划，休息，延迟，故延C.装配，检查，使用D.

24、检查，寻找，预定位16 .作业测定的目的是（）A.平衡作业组成员之间的工作量B.提供估算标价，销售价格和交货合同的基础资料C.制定作业系统的标准时间，改善作业系统，制定最佳作业系统D.确定机器利用率指标和劳动定额，并可以作为制定奖励办法的基础17.作业测定的主要方法有（）A.估工法B.统计法C.时间研究D.工作抽样E.预定时间标准法F.标准资料法18时间研究步骤为（）A.测时，剔除异常值，决定观测次数，计算正常时间，计算标准时间B.收集资料，划分操作单元，测时，计算正常时间，决定宽放时间，计算标准时间C.决定观测次数，测时，进行评比，决定管理界限，决定宽放时间，计算标准时间D.划分操作单元，

25、测时，评比，宽放，计算标准时间.19. “5S”活动的目的就是（）A.要使每一个部门，每一个人员都有明确的岗位责任和工作标准B.不断改善现场，使现场环境和人们的心情处于最佳状态C.严格控制检查，评比，考核制度D.不懈地坚持，不断地改善，不断地循环20.定置管理是研究（）三者相互关系.A.人与物处于立即结合状态，人与物处于寻找状态B.人与机操作情况，物流情况，作业者情况C.人，机，物D.人有良好的工作状态，人有部分工作处于寻找状态人与物无关三.问答题1. IE可应用于哪些领域？解释为什么有如此广泛的适用性？4.生产流程有哪几种类型？生产流程分析的主要内容是什么？四.计算题1 .用模特法分析下列动

26、作并求MOD数：伸手30cm,把桌子上的杯子抓起，放到桌子的另一端，移动距离40cm。2 .双手伸至40 cm处的零件箱中取螺栓和垫圈，将垫圈套入螺栓，移向30 cm处的螺纹孔，插入并吻 合，旋转约一周。试求该操作的正常时间。五.应用题2 .试以双手操作程序图记录用开瓶器开启瓶盖的双手基本动作。其动作为：双手同时伸出，左手伸至桌面取瓶，右手伸至桌面取开瓶器。双手各将所取之物移至身前。左手持瓶，右手移至瓶顶，打开瓶盖。8C10B11 C12 C13C14 B15 B16 C17 CDEF18 B19B20C三、简答题（每题5分，共20分）3 .标准时间和工时定额的区别和联系。4 .生产线平衡的改

27、善原则和方法有哪些？四、计算分析题（每题10分，共40分）2 .双手同时伸至40cm处的零件箱，左手抓螺栓，右手抓垫圈，将垫圈套入螺栓交于左手后，移向 30cm处的螺纹孔，插入并吻合，旋转一周。用模特法分析双手操作，求出正常时间。3 .某检验人员用量规核对工件尺寸程序如下，请画出流程程序图。走到仪器柜一打开仪器柜一拿走量规；带量规回工作台一调整量规用量规核对工件尺寸；带量规回仪器柜一放回量规一关仪器柜；回工作台。一.选择题2 .工业工程技术人员主要从事生产系统的设计和()。A.管理 B.实施 C.再设计(p31) D.维护3 .工业工程的功能是对生产系统进行规划、设计、评价、()。A.改善 B

28、.实施 C.维护 D.创新(p29)7 .对产品生产过程中搬运、储存、等待等隐藏成本进行分析时，通常选用()。A.布置和经路分析B.作业分析C.流程程序分析(p67) D.工艺程序分析8 .作业分析研究的最小单位是()。A.程序 B.工序 C.操作(pl09) D.动作10 .()可用于分析一名操作者同时操作多台机器的情况。A.流程程序分析 B.人-机作业分析(pllO) C.联合作业分析 D.双手作业分析11 .()可用于发现作业现场的工具、物料、设备等的不合适的放置情况。A.布置和经路分析B.动作分析C.双手作业分析 D.流程程序分析12 .为了了解共同作业时每个作业人员的作业率，一般可采

29、用()。A.人-机作业分析B.联合作业分析C.闲余能力分析 D.流程程序分析13 .动素分析中，动素符号“7”表示()。A.移物 B.寻找 C.伸手 D.选择(pl35)14 .在动素分析中，将动素分为有效动素、辅助动素和无效动素，()属于无效动素，一定要设法取 消。A.检查 B.拿住(pl36) C.思考 D.寻找15 . “将工具放在操作者前面的固定位置处”是动作经济原则中关于()的原则。A.动作方法B.作业现场布置(pl55)C.工夹具与机器 D.作业设计16 . “将电烙铁固定在操作台上，左右手分别拿着工件和焊丝进行焊接作业。”符合动作经济原则的 ()原则。A.减少动作数量 B.双手同

30、时动作C.缩短动作距离 D.轻快动作19.在标准状态下以正常速度完成一项作业所需的时间称为()。A.正常时间(pl94) B.标准时间C.定额时间D.观测时间 21.在生产中，工人休息和生理需要所消耗的时间属于()。38 .作业时间是指直接用于完成生产作业和零件加工所消耗的时间。39 .作业测定是通过一定的方法，用于确定合格工人按规定的作业标准，完成某项作业所需要的时间。45 .流程程序分析由于分析对象的不同可采取物型流程图和人型流程图两种，前者是以物料为对象，后 者是以人为对象。46 .按动作经济原则要求，手的动作尽量用低的级次来完成。47 .作业测定是通过一定的方法用来确定合格工人按规定的

31、作业标准，完成作业所需要的时间。48 .作业时间是指直接用于完成生产作业和零件加工所消耗的时间。49 .工作抽样观察结果需要作管理图，其目的在于确定管理界限，如发现异常值应剔除。50 .企业工作标准可以分为作业标准和岗位标准两类。51 .马斯洛的需要层次理论将人类的需要分为生理需要、安全需要、社交需要、尊重需要、自我实现需 要等五个层次。53 .所谓设备整个寿命周期的活动全过程是指，从规划、设计、制造、安装、验收、使用、维修、改造 直至一报废更新一的全部过程。54 .通常产品投放流水线时主要依据一工程作业流程图一文件进行排拉作业；5 5 .标准时间由作业时间和宽放时间组成；56 .动作经济原则

32、的两大功用是指提供建立新方法的方向和发掘问题。57 .在一段时间内，利用秒表连续不断的观测作者作业称为密集抽样。59 .质量改善循环PDCA，指的是 PLAN,DO,CHECK,ATION;60 .5S管理中,5S指的是整理,整顿，清扫，清洁，修养。61.企业中工业工程组织的形式，一般可分为分布式、集中式和矩阵式。63 .在工时消耗分类中，工人在正常生产技术组织条件下为完成一定量的工作所必须消耗的时间是作业 时间。64 .对操作有直接贡献的动素称为有效动素。65制定标准时间的方法，一般有经验判断法、作业测定法和历史记录法。67作业测定的主要方法有时间研究工作抽样预定时间标准标准数据法四种。68

33、 .作业测定的阶次分为动作单元作业制程四种。69 .工人在生产中的工时消耗，可分为定额时间和非定额时间两大部分。70 .方法时间衡量简称MTM法，1TMU = O.O36秒。71 .目视管理的基本要求统一简明醒目实用严格。72 .测时的方法有归零法累积测时法周程测时法连续测时法。A.辅助工作时间B.非生产时间C.定额时间D.非定额时间22.在各种预定动作时间标准法中，()认为影响动作时间值大小的不在于动作难度，而在于动作难 度数。A.动作时间分析法B.工作因素法(p259)C.方法时间衡量法D.模特排时法25.定置管理的前提和基础是()。A.人与场所的结合B.人与物的结合 C.物与场所的结合D

34、.物与物的结合二.简答题(共5题，每题5分，共25分)1.什么是方法研究？什么是作业测定？两者有何关系？方法研究着眼于对现有工作方法的改进，其实施效果要运用作业测定来衡量，而作业测定是努力减少生 产中的无效时间，为作业制定标准时间。在进行工作研究时，一般是先进行方法研究，制定出标准的作 业方法，然后再测定作业时间。作业测定要以方法研究所选择的较为科学合理的作业方法为前提，并在 此基础上制定出标准作业定额；而方法研究则要用作业测定的结果作为选择和评价工作方法的依据。因 此，两者是相辅相成的。3.什么是“5S”管理？ 5S”管理的核心是什么？5S即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(S

35、eiso)、清洁(Seiketsu)和修身(Shitsuke)这 5 个 词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是S,所以简称为“5S”,开展以整理、整 顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为5s现场管理法。5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推 行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局 进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。核心：1.对现场进行流程设计、科学布局及人性化的安排，为员工的每个行为或操作打下良好的基础， 方便员工低成本、高效率、高质量地完成每个行为或操作；2 .通过各种定位、定量的标识、流程细

36、化，指导所有员工规范每个行为或操作；3 .通过引导、监督和奖惩，让每个员工从被动执行到主动执行，继而养成良好习惯，提升素养。4 .秒表时间研究和工作抽样之间的主要区别是什么？5 .进行程序分析时，如何运用ECRS”原则？三 .计算题(共4题，每题5分，共20分)1 .为了解某设备的工作情况，对该设备进行工作抽样。经过200次的抽样观测，得到该设备的停机率 为20%,按95%的可靠度和5%的相对精度，该抽样观测是否有效？故需追加200次2 .根据下表的观测数据制定该操作单元的标准时间。假设该单元的评定系数为110%,宽放率为15%。周程 12345678910 n 12131415操作时间（秒）

37、161517141217161815171714171614观测时间标准时间3 .某操作单元需手工操作，双手同时动作，左手动作M3G3M3P5,右手动作M4GlM4P5,当两手均 需要注意力时左手先做。试用进行MOD分析，并计算该操作单元的正常时间。（lMOD=0.129s）M3G3M3P5M2P5MOD 数：21操作时间值：21*0.129=2.709s4 .某产品连续生产100件时，平均单件工时消耗正好满足该产品的单件标准工时要求。已知生产第1 件产品的工时消耗为50小时，如果该产品的学习率是80%,则该产品的单件标准工时是多少？；=0.8 ;= 11.353 小时四 .应用与分析题（共3

38、题，每题10分，共30分）1. 一个传动轴组件由轴、齿轮、平键、套筒4个零件组成，其中，平键是外购的标准件，其余零件的 工艺过程如下：轴：车端面、车外圆、打中心孔一精车外圆一铳键槽一去毛刺一热处理（调质）一磨外圆一检验。平键：装入轴上。齿轮：粗车一精车一滚齿一倒角一插键槽一剃齿一磨内圆一检验一装入轴上。套筒：粗车一精车一检验一装入轴上一最终检验。试根据上述的工艺过程绘制出该传动组件的工艺程序图。2. 一个工人在某生产单元中完成钻孔工序，大批量生产，重复作业，操作过程及时间消耗是：装夹工 件0.3min,钻床钻孔2.5min,卸下工件0.3 min,去毛刺和检验0.5min。该单元中有多台相同型

39、号的 设备。试以减少工人的空闲时间为目的，应用作业分析的方法制定该工序的作业方案。3. 工业工程的首要任务是生产系统的设计。现在如果需要设计一个生产系统（以新建一个生产工厂为 例），你将如何完成这项任务？在这个过程中，你可能会遇到哪些技术问题？需要哪些专业知识来解决 这些问题？2.某罐头厂生产蜜桃罐头。由于要增加产量，致使罐头的称量作业发生问题，而称量工作十分重要， 称量工人必须是熟练工。现行方法如图1所示，蜜桃由流水槽送至称量工人的工作位置，称量工人适宜 地选择蜜桃的大小及色泽，在称盘上称量规定的重量，称毕的蜜桃交由装填工人装进空罐内，由于称量 作业效率低，致使流水槽中充满未经称量的蜜桃。为

40、解决该问题，进行了工作抽样来调查作业现状。对27位称量工人、27位装填工人均作了 518次的观测，结果见表1。试进行分析、改善并比较效果。一. 装填工装填工作台皮带运输机, 添永槽称量工图1现行操作现场 表1观测结果对称量工人观测的结果对装填工人观测的结果项目分类次数%项目分类次数%称量26751. 5装填22543. 3挑选蜜桃大小及 色泽8416. 2等待13926. 9从水槽中捞取蜜 桃9217. 8整理空罐6011. 6操作254. 8汲水101. 8搬运122. 3洗空罐387. 3等待244. 6操作2243不在142. 7搬运132. 5不在112. 2合计51899. 9合计5

41、1899. 0五、应用题（本大题共1小题，9分）44.某车间车制长轴，其作业过程如下，试绘制其物料流程程序图。将坯料从材料库运至锯床，装夹在锯床上，锯成五段，装上手推车，运至车床，装夹在车床上，车加工, 检验，取下工件，装入工件盒，运至半成品库。解：本题要求的重点是根据题目给出的各项活动，正确运用流程程序分析符号，用图表清晰地表 达作业活动。请注意人型流程图和物型流程图两者的区分。2、简述什么叫生产线平衡?（3分）答：依照流动生产线的工程顺序，从生产目标算出作业周期时间，将作业分割或结合，使各个工 位的工作负荷达到均匀，提高生产效率的技法叫生产线平衡；二、选择题（本题共20分；每题2分）1、以

42、下哪些是组成标准时间的宽放时间_ABCD_: A、现场宽放；B、作业宽放；C、方便宽 放；D、疲劳宽放；2、以下哪些属于工厂布置改善的手法_ ABC；A、P-Q分析法；B、物品流程分析法；C、改善对象物品的分析法D、PST分析法；4、 PTS指的是_D；A、动作经济分析法；B、标准动作标准法；C、基本动作时间分析法；D、预定动作时间标准 法；6、生产作业时、A决定流水线的下线速度；A、流水节拍；B、标准时间；C、作业周期；D、作业周期；7、以下哪些现象可以判断流水线不平衡?_AB_；A、连续堆机；B、工位等待；C、不良品增加；D、工具损坏；8、工位作业员的操作依据是_BA、检验规范；B、作业指

43、导书；C、作业流程图；D、检查表；一、单项选择题7 .程序分析可从（）来建立新方法。a.操作、贮存、检验、运输b.六大提问c.动作经济原则d.取消、合并、重排、简化原则8 .工艺程序分析是对现场的宏观分析，把（）作为分析对象。a.工艺方法b.生产系统c.工艺程序d.空间配置9 .流程程序图是对生产现场的整个制造程序作（）的记录。a.全面b.大概c.详细d.部分10 .线路图是以作业现场为对象，对（）进行分析。a.现场布置及物料和作业者的实际流通路线b.物料的加工路线c.人员的流通路线d.机器、工作台的相互位置11 .利用手指充分控制物体的动素名称为（）。a.伸手b.移物c.握取d.持住12 .

44、人机操作图可将生产过程中，工人操作的（）和机器的机动时间清楚地表现出来。a,开机时间b.停机时间c.手动时间d.辅助时间14 .制定标准时间最科学、客观、令人信服的方法是（）。a.经验判断法b.统计分析法c.作业测定法d.工作衡量法16 .作业测定中的预定时间标准（PTS）法包括（）。a.秒表测时法、工作抽样法和标准资料法b.直接法、PTS法和标准资料法c.MOD法、PTS法和标准资料法d.MOD法、MTM法和WF法17 .作业测定的目的是（）a平衡作业组成员之间的工作量b提供估算标价，销售价格和交货合同的基础资料c制定作业系统的标准时间，改善作业系统，制定最佳作业系统d确定机器利用率指标和劳

45、动定额，并可以作为制定奖励办法的基础20.工艺程序分析是对现场的宏观分析，把（）作为分析对象。a.工艺方法b.生产系统c.工艺程序d.空间配置三、问答题4.工作抽样一般都将置信度定为多少？相对精度定为多少（） ?四、计算题1 .一操作者双手伸至40cm处的零件箱中抓起M6螺栓和垫圈，并将垫圈套入螺栓，然后移向 30cm处螺纹孔，插上并吻合。请以MOD法分析其正常时间值，设宽放率=宽放时间/标准时间= 15%。 试问其操作标准时间是多少？2 .设对某机器的停机的停机率进行调查，以可靠度为95%,相对精度为5%,先进行100次的抽 样，得到停机率为25%,求观察次数N。3 .用分散抽样法调查分析某

46、纺织厂的织布机停机的原因，实施二次抽样所得出的结果如下表所示。内容第一次第二次计算8月份平均次数%次数%次数%开动中 271 90.4 280 93.4 551 91.8 81.4经线断线 11 3.7 10 3.3 21 3.5 7.5纬线断线 7 2.3 3 1.0 10 1.7 3.5纺线瑕疵 6 2.0 3 1.0 9 1.5 4.8纺机故障 3 1.0 1 0.3 4 0.7 2.8其他 2 0.6 3 1.0 5 0.8合计 300 100 300 100 600 100 100试计算第一次抽样的停机率是多少？第二次抽样的停机率为多少？两次的平均停机率是多少？较8月份的平均停机率是低了还是高了？一.选择题7 B 8 B 9 C 10 A 11 C 12 C 13 D