移动式皮带物料输送机结构设计.docx

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1、本科论文目 录摘 要IAbstractII引 言11 绪论21.1 移动式皮带物料机21.2 工作原理、适用条件及优缺点21.3 国内外研究现状41.4 发展前景52 设计72.1 驱动组合和控制过程72.2 方案的确定82.3 输送机结构82.4 布置92.5 关键技术分析103 计算113.1 有关参数的确定113.2 确定带速113.3 确定带宽113.4 核算输送能力123.5根据原煤颗粒度核算输送机带宽133.6 圆周驱动力的确定133.7 张力计算173.8计算减速器204 基本维护23结 论28参考文献29致 谢32本科论文摘 要首先对移动式物料皮带输送物料物流输送机零件作了简单

2、的基本概述,接着详细分析了各种移动式塑料皮带输送物料物流输送机零件选型计算的原则和方法，之后根据这些方法对主机的零件参数分别进行计算设计，然后对所需要做出选择的电动机各主要设备零部件进行了校准考核并使移动式物料皮带输送物料物流输送在主机中在物料输送管道倾斜大和角度较小的环境下广泛使用,可用于输送散装块状物料和尚已包装好的各种成件散装物品,广泛应用于各种粮食、散料、轻工、包装物的室内外搬运装车以及转运运输作业,其特点拥有重载运输力强、运输阻力小、耗电低、运行稳定、对用于运输的散装物料本身损坏小等几大优点。本次我的毕业设计主要是关于移动式塑料皮带输送物料带式输送机的毕业设计。本文对上述问题进行改进

3、,包含了移动式皮带物料输送机的结构设计、外观设计、移动方式的设计等问题进行研究改进明确了内容,确立了设计方向。关键词：移动式皮带物料输送机；设计；计算 ；操作 AbstractFirst of all, this paper gives a brief overview of the parts of the mobile material belt conveyor, Then it analyzes the principles and methods of parts selection and calculation of all kinds of mobile plastic bel

4、t conveying material logistics conveyor in detail, then calculates and designs the parts parameters of the main machine according to these methods, and then calibrates and checks the main equipment parts of the motor that need to be selected, and makes the mobile material belt conveying material log

5、istics conveying material in the main machine The pipeline is widely used in the environment with large inclination and small angle. It can be used to transport bulk materials and packaged bulk goods. It is widely used in the indoor and outdoor transportation and transportation of various grains, bu

6、lk materials, light industry and packages, It has the advantages of strong heavy load transportation force, small transportation resistance, low power consumption, stable operation and small damage to bulk materials used for transportation. My graduation design is mainly about the graduation design

7、of the mobile plastic belt conveyor.In this paper, the above problems are improved, including the structure design, appearance design, moving mode design and other issues of the mobile belt material conveyor.Keywords: Mobile belt material conveyor ; Design ; Calculation; Operation, maintenance 引 言皮带

8、物料输送的整机制备和制造业的技术发展迅速, 前苏联、美国、德国、日本等工业发达国家在生产皮带物料输送机的设计研究生产方面都有一定的研究进展，各种各样的结构以及形式生产的皮带物料输送机的产品己经在工业生产中不断得到广泛应用,近年来全新皮带物料输送机的研发制造设计技术早已逐步进入了成熟发展阶段,并逐步形成了一个专业化和较具规模化的产品生产,它的各种通用和工业专用系列产品均已具有较多的产品类型,规格化和品种比较齐全,而且它的结构设计型式多种多样,因此使它可以充分满足各行各业批量生产的不同需要。而且, 在公元二十世纪年代中期起,这些国家也一直在十分重视的制定皮带物料输送机的行业的标准,这些发达国家就已

9、经开始积极投身于重新制定我国皮带物料输送装整机行业标准的研究工作,经过不断地技术更新和研究完善,实现了标准规范并达到推动在工业生产技术制造过程中我国皮带物料输送机的应用标准化、系列化和技术通用一体化的主要目的,而且不仅保证和大大促进了我国皮带物料输送机的生产制造工艺质量和生产技术水平。带式物料输送机在我国世界各地都已得到了广泛应用,为它的生产经营带来巨大的社会经济效益。在日常生活中的工作中移动式带料皮带机对物料设备输送机不仅给予了帮助人们很大的帮助,减少了大量在运送方面的工作量,解放了的人力可以在其它工作步骤中投入精力。1 绪论1.1 移动式皮带物料机移动式物料皮带式型物料用来卸料输送松散易碎

10、物料或加工成件易碎物品,被广泛应用化工的许多行业还有生活中,根据物料输送机作业的工艺不同要求,可一台单机的输送,也或者可以多台组合输送或与其它物料输送作业设备一起组成一个水平的物料输送的作业系统,以便于应对不同需要布置的输送型式的运输作业线,可用在低密度易于加工掏取的磨琢性粒状物料及袋装颗粒状物料，副机长和传动装配箱的形式配置可以根据用户的实际要求来确定, 可以选用一个电滚筒做传动装置,也或者可以选用一个带齿轮驱动架的齿轮驱动控制装置。移动式运输皮带专用物料输送运输机,是一种运用移动皮带的无极旋转运动方式来进行工作的。移动式安装皮带重型物料输送运输机械在运行时经常出现的机械故障是出现皮带的精度

11、跑偏的问题,为高效解决这类问题故障，要求是重点注意您所安装的皮带的尺寸及其它的精度与日常的使用维护和保养。机械的日常维护和保养维修是十分重要的维护工作,其一般应与机器的人工操作和日常检修等进行密切地配合,应有一名人员每日值班负责进行随时检查。1.2 工作原理、适用条件及优缺点带式物料输送机的主要组成和主要工作原理结构如图1.1所示。图1.1带式输送机的工作原理1-驱动装置:2-清扫装置;3-上、下托辊:4-输送带;5-拉紧装置; 6-机尾换向滚筒;7-装载装置; 8-机架被分别固定支承在上、下液压托辊上的是上下的两股液压输送带。输送带绕过电机驱动控制装置的主动滚筒和输送机尾端的换向滚筒形成一个

12、换向环型输送带。拉紧装置给高速输送带一个正常速度运转所必需的张紧力。在工作过程中,驱动输送装置的主动滚筒使用它和被动输送带之间的摩擦力将其带动而保证输送带的运行正常。通常装载机被安装在移动输送带上一起进行运动。带式物料输送机普遍是直接利用上段带式输送带进行运送上部货载的,并在输送端口中部或尾部进行卸载的。带式重型油料输送机的内部结构机身及其主体连接断面如图上所示，图1.1中的机身主体连接截面式如下下图中的aa和a所示。上部的带有槽形槽型输送带下部可以直接利用另外两个一组下部带有槽形上部的受力托辊部件进行受力支承,以大大限度增加下部槽形输送带的上部受力强度承载和上部折断移动面积。下列零部件的受力

13、输送带一般都指的是直接利用在箱体水平形下部的一个托辊体来进行受力支承。许多重要零部件和一种具有某些特殊使用功能的输送装置比如；输送带、托辊、机架等机械是沿压力输送器等机械的全长方向布置的,构成带式物料输送机主要部分，驱动输送装置、拉紧驱动装置、储带驱动装置和机械清扫除尘装置等是由也是驱动带式压力输送机的重要基本组成功能部分,它们的内部结构和整体工作运行原理对驱动带式压力输送器等机械的整体运动特性性能影响很大。带式物料输送机被人称之为胶带连续输送机，因为其主要是以运输胶带物料作为动力牵引输送的机构和动力承载传动机构的连续传动运输的输送机械 , 输送机大部分都是以承载输送带的方式兼并用作在承载牵引

14、传动机构上和带式承载在牵引机构上的连续承载的运输输送机械,只有十分个别的才采用带式承载输送机。虽然它们的工作结构不同,使用到的场合也不一样,但是它们有相同的基本工作结构原理带式物料输送机目前被广泛用于物料运输,但在一般的运输情况下, 由于倾角角度受限和物料流动特性有所限制，歪斜物料的倾角不能大于18,向下向上运输的角度不能小于15,在运送的物料带有较高的附着性和粘结性时,倾角可以加大一些。运输力较大,阻力十分小,消耗的电力低,（大概占同为刮板带式输送电动机平均耗电量的1/31/5）胶带破损小,货载的被破坏性小，是带式物料输送机的主要优点。胶带运输的成本高且易发生破损, 和其它各种运输设备形式相

15、比,初期设备投资高带式物料输送机的缺点。又不太合适于高速运送又带有棱角的大型货品。我国输送科学生产技术随着不断的发展,在国内针对带式输送机在大转弯巷道运行的技术研究上已经有所突破,但具体来说,带式输送机对弯曲的路径和巷道的运行适应性能还十分差，拥有不小的进步空间。1.3 国内外研究现状1.3.1 国外移动式皮带物料输送机我国移动式皮带物料输送机的技术对比其他工业发达国家的输送机起步要晚很多，特别是在二十世纪中后期的那个时间,我国皮带物料输送机仅在皮带物料生产加工作业车间内才能得到比较大程度和一定规模的生产和应用,被生产使用的移动式皮带物料输送机大多数产品是以对专用的或者特别是非专用标准的自动化

16、设备批量生产为主,远远没有完全形成对通用自动化产品的规模批量生产和制造。在二十年代到上世纪八十年代中期这段时间里,我国在社会和制造业，工业经济上有了的一段飞跃式的快速发展,尤其是一些当时正在兴起的产业(如汽车、电器等)的高速的崛起和发展的带动,大量的生产线变成了采用机械化和通用自动化的输送机的高效率生产线,而且在其它各行各业中也逐渐慢慢的得到普及。目前我国规模批量生产和制造的通用移动式机械化皮带物料流水输送机的品种也十分多种多样。再加上国家综采技术重点项目的通过和推广，投入建设的实施,皮带带式输送机的先进的设备生产技术水平的提高，并又有了很大的进步,皮带带式输送机的减低成本等关键技术的发展突破

17、，研究的进步和新一代技术的生产流水线的开发都已经成功取得了很大的专业技术成果进步。其中的诸如大角度倾角带型长距离通用皮带起动输送机的开发出的成套的设备、高效率的皮带工作面上的顺槽、无限制次数自由伸缩式的皮带起动输送机等均成功被研发出来填补了目前国内行业技术上的大数量的空白,并对新型的带式起动输送机的液压软起动装置和液压减低阻力升降制动的关键技术及其主要元件零部件技术设计方案进行了深入的技术理论应用基础技术研究和产业创新技术产品开发,研制成功了多种新型带式软起动和减低制动技术装置以及以plplc新型电动机系统为主要制动技术控制核心的一系列通用可编程新型软起动系统电控控制装置,驱动系统控制动力系统

18、主要部分采用了自动齿轮调速型高压液力起动偶合器和自动行星轮式齿轮起动减速器。1.4 发展前景现代,我国矿用重型带式输送机在该行业的技术起步相对较晚,但是在各大国家和工业的先进技术带领和需求下,发展的速度和水平得到了很大的加快和提高,而输送机产量的快速增长也极大地促进了输送机技术的提高! 自动张紧器的液压挖掘技术，把自动张紧技术，灵活制动技术，带蛇行防止自动制动技术，监视自动制动的制动技术和逆变器技术在中国在传送带矿石逐渐施加，从而使安全性和操作的可靠性带式输送机得到极大改善，多向转动，运输和降低运输，以及磁带自动翻转一系列关键技术的得到了进一步改善和解决。因为它的运输能力，结构简单，维修方便，

19、成本低，通用性强一系列优点，带式传送器被认为是最好的高速连续输送装置，和其它的操作的运输技术与配套装备的重要关键设备。现在的输送机发展战略方向主要有以下几点:1、扩大水力输送机的种类和使用领域范围。2、减少各种输送机在作业中所可能产生的粉尘、噪音和积蓄的各种各样的污染废气。特别是发展那些能在各种高温环境下易燃的有害物质的工作，和那些连续输送热，易爆，附聚物，粘危险材料液压输送机3.继续大量输送的发展。这样的输送机包括一个大容量和大容量的连续输送，输送单大的长度和大容量传输的单倾斜等的几个基本方面。带传送装置到达上述440公里的液压单长度已被开发。液压传送带近15公里，并已逐渐从由多个两者的输送

20、机的接触发生的单个电流承载路径长度的“通道带式输送机”。4、使得大型物料搬运输送机的基本构造性能设计完全满足了大型物料输送单机自动搬运系统输送管理系统的操作自动化和输送过程安全控制对大型物料输送单机搬运输送系统提出的各种基本技术性能要求。5、降低了系统能量消耗以有效率地节约能源,已经迅速发展起来成为目前我国工业物料卧式输送机机械选型制造技术应用领域内专业教学科研教育工作的一个重要的组成方面。已将1吨以上的大型物料连续进行输送1公里所产生需要同时消耗的物料能量效率作为推动物料连续输送发动机设计选型的重要衡量指标之一。 2 设计2.1 驱动组合和控制过程组合的方式主要有:(1)常用电动机常用的制动

21、装置常用的减速器滚筒(2)常用电动机常用限矩型电机液力齿轮制动电机偶合器电机限矩型液力制动偶合装置限矩齿轮常用的制动减速器滚筒(3)液力电动机常用限矩型箱式液力驱动偶合器自动减速器自动可编程控制型液力驱动补偿装置滚筒其中驱动方式(1)(3)多分别适用于小型功率的输送方式;为此我们可以提出驱动部基于组合方案小的倾斜皮带传送机的功率。这种设计的驱动单元包括以下装置部分：主电机，联轴器，减速机，可动装置可以控制驱动辊和其它部件，如图2.1所示图2.1驱动部组合方案图2.2 方案的确定带式物料输送机的整体驱动控制部件以及配置系统是输送整机内部驱动控制系统最终组成的一个重要关键部件。其中的驱动以及部件系

22、统配置的正确是否合适,直接就会影响承受到整个输送带式的压力输送机以及驱动部件系统产品能否正常的工作运行。 表2.1驱动组合项目方案电动机YB3-80M1-4，减速器平行轴拉紧装置螺旋式拉紧装置适用场合短距离，中小倾角、小型机2.3 输送机结构带式高速输送动力电动机由头架、驱动保护装置、传动架和滚筒、机尾架、中间齿轮传动架、尾部改向制动传动装置、托辊、卸载制动保护装置、清扫制动保护装置、安全制动保护装置等组成由于刮板带式输送机的结构和功能，从而直接决定其优异的性能，其主要性能特性：其大的运输能力和运行阻力小，功耗低的工作，关于刮1/3至1/5板带式输送机;作为输送材料与叶片和带式输送机移动沿，与

23、其他比较刮板输送机的小破材料，沿着;从单个机器输送带输送材料皮带刮刀通常可长期保持与其他刮板输送机相比，在相同的条件和传输距离的相同的运输能力，这需要几个单位输送装置之下，用上限作为标准最好。2.4 布置电动机使用齿轮带动减速器的联轴器、减速器来带动其他齿轮的联轴传动所用的机构来对滚筒皮带进行轴向转动或其它齿轮进行的驱动输送机构,借助于滚筒或其他齿轮驱动用的机构与滚轴输送带之间的轴向传动摩擦力,带动输送带可以进行一定的旋转方向运动。带式驱动输送机的主要特点介绍带式机构驱动输送装置工作方式一般来说按机构驱动装置机构以及其他装置驱动方式可以大致的划分为单点和多点两种。单点的驱动装置一般都集中在输送

24、马达通用定影皮带输送机驱动马达具有连接一个固定位置输送机头处,按输送过程中的传动带和滚筒的直径大小和数目多少来划分,可将输送机分为单滚筒和双滚筒两种驱动方式。对所有传动带和滚筒的单点驱动又可以把输送机分成单齿轮的电动机的驱动和多齿轮的电动机的驱动两种。因单点驱动的方式最常用的,没被特殊指出的都是单点驱动的，因此单点驱动一般都省略掉单点两个字。 最简单的方式是单筒、单电动机布置驱动,考虑驱动布置方式时应多电动机为首选方式。对于带式输送电动机典型的布置驱动方式如下表2.2所示： 表2.2 带式输送机典型布置方式移动式的皮带物料输送机由移动式输送带、驱动滚子装置、滚筒、框、清洁、张紧装置和制动制动装

25、置和其他部件的齿轮部组成。上股由驱动辊围绕环形封闭无极偏转滑轮和通过输送器的鼻端部形成输送带。上部和下部两个输送链被支承在上辊和下辊输送机上。张紧制动装置有效地保证所需的皮带张力的正常运行。当工作带，带驱动辊通过传送带的摩擦运行方向驱动所述材料。材料卸载器也可以安装在传送带上一起与传送带的移动。通常使用在传送带上述股传动带绕过磁鼓和非极性尾换能器形成环形带至滚筒。传送带的头部，这两个带由辊上的传输部分支撑。最大皮带张力摩擦到正常操作的需要。当工作带，带驱动辊上都可以运行通过其与头部带之间惰轮的最大摩擦力的整个带。从装载点卸载材料被直接放置在带式输送器的头部，形成滚筒卸载流卸载输送器卸料点的连续

26、运动。材料鼓卸载通常是从装载点放置在传送带（轴承部）的上方，所述中间气缸盖（在此，其被连接到所述滚筒带）卸载，也使用专门的在滚筒的中间可能出现卸载。普通型的带式输送机在皮带传送带正常全身辊是槽形具有平坦辊作为支撑，以有效地增加的截止流，流返回到所述惰轮的传送带段（空白磁带）的区域的总辊主体是平坦辊。常见带式输送机可广泛应用在大部分的输送中。对于通用类型带式输送机倾斜向上输送时，倾角不大于18，倾角不小于15可向下输送。2.5 关键技术分析2.5.1 基本组成如图2.2所示，输送带、驱动装置(电动机、减速机、联轴器)、传动滚筒、改向滚筒、托辊组、拉紧装置、卸料器、机架、漏斗、导料槽、安全保护装置

27、以及电气控制系统等组成了带式输送机。 图2.2 带式输送机组成示意图1-头部漏斗 ；2-机架；3-头部扫清器；4-传动滚筒 5-安全保护装置；6-输送带；7-承载托辊；8-缓冲托辊；9-导料槽；10-改向滚筒；11-拉紧装置 12-尾架；13-扫清器；14-回程托辊；15-中间架3 计算3.1 有关参数的确定设计参数：输送量：输送机长度：L=600m输送物料：原煤松散密度：倾角：25初定设计参数：上托辊间距：a0=1200mm；下托辊间距au=3000mm；托辊槽角=30。托辊辊径108mm；托辊前倾130。3.2 确定带速宽度b以及它负载时间和输送速度v的变动关系直接决定了输送带式大型物料传

28、动输送机的连续运行输送物料能力。我国最高带速根据大型输送机的带宽和被动装运承载物料的不同性质可以进行直接确定,我国大型输送机的最高带速已经进一步达到标准化,初步设计可以直接确定大型输送机的最高带速要求v=1.8m/s。3.3 确定带宽以下两方面的要求决定带宽的确定:（1）物料的块度要求（2）输送能力的要求通过条件，经查表3.1可得，将其代入下式，则可求出物料断面积为 （3-1）表3.1输送机的倾斜系数倾角（）246810121416181.000.990.980.970.950.930.910.890.85通过在物料上可知的因素，查带式输送机设计手册可得物料的堆积角；同时取托辊槽角。按托辊槽角

29、，堆积角，并结合物料的断面积查带式输送机设计手册可得带宽。为了有效增大多个区块同时运送数据能力的同时剩余数据量,并可以结合不同区块之间数据带宽、带速与其他区块之间同时运送数据能力的相互影响匹配时间关系,同时可检查表1-2,取得区块带宽数据表3.2各种区块带宽取得区块可以使用的最大化区块度 表3.2 各种带宽使用的最大块度带宽/500650800100012001400最大块度/150150200300350350带宽/16001800200022002400最大块度/3503503503503503.4 核算输送能力由参考资料1式（3-6） （3-2）由=30的检查表根据温度参考资料12-1得

30、温度=25,再根据温度检查表3-2得温度s=0.0458m2。 满足要求。3.5根据原煤颗粒度核算输送机带宽由参考资料1式（3.3-15） （3-3）输送机的最高带宽最大输送能力可满足每小时只能输送150mm粒高纯度优质原煤的运输要求。3.6 圆周驱动力的确定传动滚筒上的所需圆周驱动的力为所有运行阻力之和，即 或 （3-4） 输送机倾角，。带式输送机机长L=600m80m，附加的电阻比主电阻显著较小，可以引入考虑阻力系数C，其取决于输送机的长度，按下式计算： （3-5）式中c与输送发动机长度的大小有关的系数,在输送机长超过80米时,可按式(3.4-3)进行计算,或从测量系数表3-5知道; （3

31、-6） 根据其工作环境条件制造、安装和使用的水平进行选取用于模拟产品的摩擦系数,参见产品列表3-6; L长度，m； 重力加速度，取=9.81； 承载分支托辊每米长旋转部分质量，用式(3-7)计算： (3-7)式中 G1承载分支每组托辊旋转部分质量，Kg从表3-7查询； ao承载分支托辊间距，m；回程分支托辊每米长旋转部分质量，用式(3-8)计算： (3-8) 式中 G2回程分支每组托辊旋转部分质量，Kg从表3-7查询； au回程分支托辊间距，m；每米长输送带的质量，按表3-8估计选取；每米长输送物料的质量，； 主要阻力，N； 附加阻力，N； 特种主要阻力，即托辊前倾摩擦阻力及导料槽摩擦阻力，N

32、；特种附加阻力，即清扫器、卸料器及翻转回程分支输送带的阻力，N； 倾斜阻力，N； H输送机卸料段和装料段间的高差，m；查表3-6得：模拟摩擦系数：=0.022经计算得：C=1.13上托辊间距mm，下托辊间距mm。查表可得：计算，初选输送带NN100，Z=4。查表1-6，NN100输送带的每层质量1.02，上胶厚mm，下胶厚mm，每毫米胶料质量为1.19。计算主要阻力 （3-9）计算特种主要阻力 （3-10）参考资料1 (3.4-9.10.12)式中 物料和导料挡板间的摩擦系数，=0.50.7,这里取=0.6； 导料挡板内部宽度，=0.4m； 装有导料挡板的设备长度，取=2m；计算特种附加阻力

33、(3-11)式中：n3=5,包括2个清扫器和2个空白段清扫器（1个空白段清扫器相当于1.5个清扫器）。倾斜阻力：所以： （3-12） 传动的功率计算 由参考资料1 (3-13)传动滚筒轴功率PA为： （3-13）则电动机功率PM为： （3-14）式中 总机械效率，= =0.960.980.94； 选择的电动机是Y315M2-4,N=160KW3.7 张力计算由于安全因素,通过一条输送带在一个换向滚筒末端处的一个局部滚动阻力的恒定系数,有:，。 （3-15） 式中：围抱角，取=210；摩擦系数，=0.4；牵引力备用系数，=1.3； =(17.6+23.15)(0.022cos25+sin25)6

34、009.81+11.76000.0229.81 =107483.23 （3-16）解得： 3.7.1 输送带不打滑条件校核由此见英文参考资料1式(3-17)确定输送带不一定存在发生打滑的特定条件: （3-17）式中根据所知条件，取=0.35，单滚筒传动= 200查表参考资料表3-13 则 （3-18）3.7.2 输送带下垂度校核 由此如下见英文参考资料1式（3-2）得，承载分支最小张力Fmin为： （3-19）由此如下见英文参考资料1式（3-3）得，回程分支最小张力Fmin为： （3-20）这使得带的强度达到要求。3.7.3 载荷校核（1）静载的计算承载分支的托辊：=e(+)=0.81.2(4

35、1.67/1.8+17.6)9.81=383.77 （3-21）式中：承载分支托辊静载荷，； e辊子载荷系数，查运输机械设计选用手册表2-35，得e=0.8； 承载分支托辊间距，, =1.2； 输送能力，； =150/3.6=41.67 每米长输送带的质量，；=17.6；查表2-74，上辊108，L=600，轴承4G204，承载能力为2170，能满足要求。回程分支托辊：=e=0.63317.69.81=326.32 （3-22）式中：回程分支托辊静载荷，； 回程分支托辊间距，；=3； e辊子载荷系数，查运输机械设计选用手册表2-35，得e=0.63；查表2-74，下辊108，L=750，轴承4

36、G204，承载能力为1070，能满足要求。（2）动载计算承载分支=383.771.01.061.1=447.482170回程分支=326.321.01.1=358.951070式中：承载分支托辊动载荷，； 回程分支托辊动载荷，； 运行系数，查表2-36得：=1.0； 冲击系数，查表2-37得：=1.06； 工况系数，查表2-38得：=1.1；均满足要求。 3.8计算减速器3.8.1 选择电机 使四对滚子轴承的减速器,第一轴选择的是圆锥形的滚子轴承,由此可查得其传动效率为电机与齿轮减速器之间分别同时选用了新型液力耦合器,根据其他相关技术参考文献,选用了yyyoxz560输入轴向转速时的功率系数为

37、1500r/min,传递轴向动力时的功率变化系数比值为120-170kw,效率变化系数比值为第一级高速传动器和齿轮减速系统分别选用了新型弧锥传动齿轮,其高速传动动力效率系数为第二级、第三级的传动齿轮均分别大量选用了垂直齿轮和圆柱齿轮,效率和传动精度均较高为为了效率更高，减速器轴是安装在正向输出传动减速滚筒轴与反向传动减速滚筒之间的并选用了具有弹性的圆柱销轴式联轴器,效率为总共的效率为： （3-23）电动机输出功率为： （3-24）式中：传动效率，取代入上式得： （3-25）选择电动机容量应有一定的功率储备，取所以电机选电机为YB3-80M1-4，其参数如下：电机总功率160额定转速 1485堵

38、转转矩的额定转矩为1.8最大转矩的额定转矩为2.2查表可知电机轴直径为70 3.8.2分配传动比由于带速要求为2.5m/s，所以传动滚筒的直径为1000mm，所以滚筒转速为 （3-26）电动机转速为1490r/min，所以总传动比为 （3-27）选用锥圆柱齿轮减速器三级传动，根据减速器摆放位置,结构及传动比取i1=2.89，i2=4.37 ,i3=2.47 4 基本维护确保输送机可靠的运转和正常使用，应及时发现和排除运行过程中可能发生的所有故障。为了达到这一要求，要有人随时观察机器的工作情况，好在发现异常现象时能及时处理掉问题。操作机械的工人应该制定周期性巡视和检查部件情况的计划，这是十分重要

39、的工作步骤。假如说一个托辊，看起来不显得有多重要，但它可能被高速输送带把外壳磨穿，形成一个锐利的破口，这个破口就会像锐利的刀子一样严重地破坏一条价格十分昂贵的输送带。输送带的损坏在整个输送机成本里占据了相当大的比重。因此一个经受过训练的工人或者有丰富经验的工作人员就能及时发现问题，来避免会出现的事故，来减少损失，所以为了减少更换和维修输送带的费用，必须重视人员进行对输送带的运行和维修知识的培训。表4.1列出了大部分有关输送带发生的操作问题的原因及处理办法。 表4.1 发生故障的原因及应对方法故 障 内 容原因(按可能发生的顺序排列)输送带在尾部滚筒处跑偏715141721整条输送带在全线跑偏2

40、6171521416输送带的一部分在全线跑偏2111输送带在头部滚筒处 跑偏15222116输送带全长都在一些特定的托辊处跑到一边151621输送带打滑197211422输送带起动打滑1972210输送带拉伸过大131021698输送带在带扣处或带扣后裂口；带扣拉松22313222010硫化接头剥离1323102029过度磨损，包括撕裂、凿拾、破坏和撕破1225172185下覆盖胶过度磨损21145192022边部过度磨损、破边264178121覆盖胶局部鼓起或起条纹8输送带变硬或裂纹8232218覆盖胶呈细裂纹或变脆818上部覆盖胶纵向起沟、或者裂纹27142112下覆盖胶纵向起沟或者裂纹1

41、42122层间剥离132311831发生弯曲储藏在干燥的环境中。用一条新的输送带更换。2卡子不当或拼接不正确选择正确的卡子，在一段时间的运行后再尝试卡紧。如果是拼接不正确，就将其拆除并进行新的拼接并定期检查3 速度太快-检查之后降低输送带的速度。4向一边扭歪检查是否正确接入，不正确时去除歪扭部分重新拼接，或安装一条新带。5冲衬层遗漏或不当检查是否可以使用，不能使用的情况下更换一条带有适当的条状缓冲衬层的新的输送带。6配重太重重新调整配重，并将弦紧力降低到打滑点然后再一点点拉紧。7配重太轻重新调整重和螺旋张紧装置。8由于化学或物理原因损坏在封闭环境下作业，减少与雨水，雪花，光照等物体的接触，使用

42、金属卡子，物理磨损时通过冷补或永久性修补。9双滚筒传动的速度不同进行检查并做出改动调整。10传递能力不足重新计算各项数据，进行更换对应合适的输送带。11边部磨损或破裂对边部进行修复，除去破损的部分并拼接一块新的输送带边部。12卡子处物料的冲击过大使用正确的设计溜槽和护板，针对性的街头，安装减少冲击的缓冲托辊。13张力过大重新调整张力大小。使用适当的硫化接头。14托辊不转添加润滑油但不要过量，看情况添加。15中心线斜歪为了安全安装限位开关，并且重新制定线的位置。16托辊设置不当重新设置托辊，或按照间距插入补充的托辊来支承输送带。17加料不当、撒料通过方向及带速在输送带的中心给料。用其他部件来控制物料流动。18保存或装卸不当按照说明书进行更改。19物料进人输送带与滚筒之间选用合适的槽板，改善人员的维护工作20物料积垢清除堆积的物料；增加清扫装置、刮板。改善人员的看管工作。21滚简的护面磨损替换磨损的滚筒护面。如果在潮湿环境下。选用带有槽的护面。22滚筒过小选用更换更大直径的滚筒。23凸弧曲线半径太小重新排列托辊以增大竖向曲线半径，在竖直方向，用来防止边部张力过大。24相对加料速度过高或过低改正输送带速度或者调整溜槽。思考是否使用缓冲托辊。25给料偏斜按照输送带的运行方的向在输送带的中心给料。26导料