发电机组机组送风机土基础施工组织设计.docx

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1、一、工程概况：本工程为：4#机组送风机根底及检修支架。位于 4#主厂房南侧，送风机根底及检修支架均为钢筋混凝土构造，送风机根底埋深-2.60m，地上高度分别为 0.000、0.55、1.65m。长 9731.50mm、宽 3200mm 并设有有钢梯和栏杆，根底上部有 38 个预留孔洞。检修支架为钢筋混凝土桩承台根底和短柱组成，短柱上部预埋地脚螺栓，根底深度-4.70。二、施工部署：1） 、人员配备：依据本工程实际状况，配备治理人员 16 人，综合施工人员 56人；具体见下表：经理王俊峰负责全面工作木工15 人生产副经理李昌赫负责现场施工生产钢筋工15 人工程师张玉君负责施工技术砼工15 人安全

2、员王海燕负责现场安全治理瓦工8 人质检员赵忠岩负责现场质量电焊工3 人孙绍航负责测量放线、超平并帮助质测量员裴占武检员进展质量检查裴占龙材料员刘 铁负责材料选购刘 吉负责材料保管钢筋班长蒋为民负责钢筋施工木工班长郑永固负责模板施工砼工班长冯生负责混凝土施工瓦工班长闫进才负责砌筑施工焊工班长张凤来负责钢构造、钢筋等的焊接工作2） 、机械配备：见下表：因考虑使用商品砼所以不设搅拌站。名称单数名称单数名称单数位量位量位量反铲挖掘机台2自卸式汽车部4塔式吊车部2卷扬机台2瓦市打夯机台3钢筋切断机台1钢筋弯曲机台1无齿锯台2套丝机台3电锯台2钢筋调直机台1电焊机台5型钢调直机台1插入式振捣器台4平板振捣

3、器台2高精度经纬仪台1高精度水准仪台1滚筒式搅拌机台2103） 施工进度打算：本工程竣工用时按日历天数计 130 天分项工程名称工作天78施工9进10度天1112数102030405060708090100110120130140150160170180送风机基槽开挖3验槽及根底垫层2送风机根底及承台20短柱及地脚螺栓15回填土7三、保证工程质量与安全措施1、保证工程质量措施（1） 各分局部项工程施工前做好技术交底、提出要求、明确措施，加强施工中的检查，做好分部工程、隐蔽工程、主要分项施工过程的预检及验收记录。（2） 各施工班组要加强自检、互检和交接检制度，推行样板挂牌制。（3） 严格执行各种

4、原材料的质量检查，混凝土、砂浆必需确保协作比正确， 回填土必需分层300mm夯实。（4） 各项已完的施工过程必需做好成品保护工作。2、确保安全措施：（1） 各种施工过程，每个操作工人要严格执行安全施工操作规程。工人进入现场前必需做好现场安全教育，不带安全帽不准进入现场，现场要有肯定形式的安全宣传标语牌。（2） 各种电器、机械设备要专人专管，各种接电装置要安全牢靠、做好接地并有防雨措施。（3） 脚手架、平台架等搭设必需符合安全要求，跳板要铺设平稳，先检查后使用，严禁高空抛物，两层以上设安全网并做好四口围护。屋面施工时要搭设好安全栏杆。（4） 现场设安全检查员一人，负责日常安全检查。各级领导也要常

5、常检查安全工作。四.主要施工方法和技术方案4.1 测量工程4.1.1 总则（1） 本工程构造及预埋螺栓等轴线和高程的掌握是测量工作的重点和难点，要引起高度重视。（2） 厂区施工测量掌握坐标网点资料由业主或监理单位书面供给并现场办理交接手续。依据书面资料对其进展全面复核，据此进展施工测量放线和建构筑物定位的依据，并应认真保护。（3） 为确保测量精度，配备先进的测量仪器。（4） 布设足够的掌握点并细心做好标志，加强三角网点、水准网点和自己布设的掌握点的保护和检查。一旦发生损坏，应准时报告监理工程师，并协商补救措施，准时处理。4.1.2 测量方案的编制在工程开工之前，测量工程师依据设计要求，生疏和核

6、对设计图中的各部位尺寸关系，业主供给的厂区坐标掌握点和高程掌握点，编制切实牢靠的测量放线方案，制订各细部的放样方法并预备好放样数据。4.1.3 平面掌握网的建立依据施工部署，从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场工程布置状况等方面，了解测量放线的先后次序，并依据现场施工总平面与各方面的协调，选好点位，防止事后相互干扰，以保证掌握网中主要点位能长期、稳定地保存。（1） 主轴线的掌握承受全站仪。布设前，应对业主供给的方格网测量资料进展认真校对，并现场进展复测，确认满足精度要求后才能使用。（2） 掌握网的建立要依据初定、精测、复测的程序进展，定位量距承受周密量距法。（3） 点位布置要考虑便于

7、方格网测量和施工定线需要，便于长期保存。一般布设建筑四周、次要通道或空隙处。在道路以外，不受车辆行驶影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。各种掌握点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量标准的要求。（4） 依据业主供给的原始基准点，按坐标点利用如下公式：xX+cos 、yY+sin 反算出掌握线坐标，然后用全站仪准确放样出掌握线位置，并加以保护。待地下构造施工完毕后，将掌握线引测到建筑物内， 并做好相应的掌握点，加以保护，作为整个工程的永久性掌握点。（5） 建立好的测量掌握网将相关资料报送监理单位，并通过复测合格后才能使用。（6） 掌握点埋设见下示意图:200预 埋 钢10000440

8、020001044002005050203明：图中尺寸单位均为毫米高程掌握点埋设、平面掌握点埋设示意图4.1.4 高程测量(1) 地下构造高程传递在进展地下构造施工时，高程的传递承受在坑边架设一吊杆从杆顶向下挂一根钢尺钢尺 0 点在下，在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量应与检定钢尺时所用拉力一样。为了将地面水准点 A 的高程 HA 传递到坑内的临时水准点 B 上，在地面水准点和基坑之间安置水准仪，先在A 点立尺，测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b，接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c 和 B 点前视读数 d，则坑内临时水准点 B 之高程按下式计算：HB=Ha+a-b-c-d在传递高程

9、过程中，为了保证精度，可测三次，每次错动钢尺 3cm5cm， 共测三次，当高差误差不大于 3mm 时，取平均值使用。塔周密卷尺吊锤基点塔尺地下构造施工高程传递示意图(2) 地上构造高程传递在上部构造施工中，承受钢尺竖向传递法进展高层传递，主要是用钢尺沿构造柱向上竖直引测。一般至少要由 3 处向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要，引测步骤如下：先用水准仪依据固定水准点或0.000 水平线，在各向上引测处准确地测出一样的起始标高线一般大多测+1.000m 标高线。用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层准确测定其次条起始标

10、高线， 做为再向上引测的依据。将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm 以内，在各层抄寻常，应后视两条水平线以作校核。为了提高精度，可承受以下几种方法： 测设水平线时，承受直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。这样能提高精度 12mm；测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长；由0.000 水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时要进展尺长和温度修正；为防止标高高程偏差积存积，使建筑物总高度偏差超限，要严格掌握各层标高，不得超限。均应以原起始点传递，尺身应保持垂直，整尺传递，绝不能

11、逐层传递，避开积存误差。通过上述方法，使层间标高测量偏差不应超过 3mm，建筑全高H测量偏差不应超过 3H/1000，且不应大于10mm。4.1.5 测量掌握网的保护和治理（1） 轴线掌握网是整个施工区域各种建构筑物的轴线定位依据，除了埋设符合规定外，还应实行围栏围护，并设置醒目的警告标志，避开人为或意外的损毁。（2） 各单位应加强测量掌握网保护的教育工作，工程测量人员应加强轴线掌握网的日常检查工作，检查掌握桩四周的围护状况、警告标志状况，四周有无堆土或搭建其它设施对其进展了遮挡、掩盖，觉察问题准时制止或上报。（3） 如觉察测量掌握网被破坏，应准时实行补桩措施补救。补桩应通过监理单位的验收，符

12、合要求后才能使用。4.1.6 沉降观测（1） 观测点的布置依据图纸上沉降观测点的具体位置、埋设方法进展沉降观测点的布置。（2） 沉降观测的方法依据现场实际状况，在设计明确要求进展沉降观测的设备根底或一些重要的设备根底上，选择结实稳定的地方，埋设沉降观测点，并组成闭合水准路线，以确保观测结果的准确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进展观测。沉降观测的时间和次数依据有关标准规定，并做好每次的观测记录。4.1.7 测量资料本工程承受标准的测量记录手簿和相关表格，

13、施工中认真留意收集和整理资料，保证资料的完整以及内业、外业资料齐全，确保竣工后交工资料准确无误。4.2 土方工程及降排水措施根底地下构造局部施工一般进展大开挖，其中以深基坑土方开挖为重点。土方开挖以反铲挖掘机为主，人工为辅，使用自卸汽车运输至指定位置卸土，利用推土机平坦场地。土方开挖应遵循从上到下，依次分层开挖的原则。4.2.1 土方的挖运土方承受反铲开挖，人工协作清底的方式进展，其作业挨次为：测量放线 复测轴线机械开挖人工清基垫层封闭。土方开挖应依据工程的开工挨次依次进展，开挖时可沿轴线退行施工，并配专人指挥，土方由自卸汽车外运至业主指定弃土点。挖土过程中，应留意地基土质的变化状况，挖至设计

14、标高上 300mm 时，改由人工清底。基槽开挖完毕，马上通知业主、地质勘察、监理、质监和设计院等部门现场验槽，合格后浇垫层封闭基底。土方开挖过程中应依据现场实际状况实行如下措施：（1） 测量掌握：进展土方工程的测量放线，放出基坑挖土白灰线和水准标志，作为挖土的掌握依据，并应有水平标志严格掌握基底的标高，以防超挖。（2） 为确保边坡的稳定和作业安全，需按基槽深度 1:1 放坡。（3） 应在基坑槽、上口、中部平台及底部坡脚设置排水沟和集水井，以便准时抽排坑内积水。（4） 为避开基底暴露时间过长或遭雨水浸蚀而使承载力受到影响，应按“ 挖出一块、清理一块、封闭一块”的原则施工，以缩短基槽的暴露时间。4

15、.2.3 土方回填回填前，应去除填方区域杂物、积水、淤泥等，应对填方基底和已完隐蔽工程进展检查和中间验收，并作出记录，有地下水时，要承受降水措施。填方施工前，应依据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并通过压实试验确定填料含水量掌握范围，铺土厚度和压实遍数等参数。回填时，承受推土机推平，由下而上分层铺填，承受“薄填、慢驶、屡次” 的方法，每层厚度不宜大于 300mm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。每次铺填后，承受轻型碾压路机协作小型打夯机进展压实。机械施工不到的部位， 承受人工和小型夯实机械夯实。每层压实后都要做压实试验，用环刀取样法测定土的干密度，试验结果满

16、足设计要求后，才能进一步施工。4.2.5 排水措施（1） 场地排水措施根底开挖常会遇到地下水和地表水大量渗入，造成基坑浸水，破坏边坡稳定， 影响施工正常进展，因此必需做好基坑排水和地面截水、疏水工作，保证根底开挖的干法施工。视具体状况，承受以下方法：地面排水应结合整个厂区施工考虑，统一布置，使得在整个施工过程中， 能顺当排出地表积水和从基坑中抽出的水。地面排水系统应做成半永久性或有条件结合永久性，在布置上应离各建筑物有肯定距离，以免造成施工改道。基坑顶面四周也可挖临时水沟，以拦截四周地表水，并尽可能将其导入系统排水沟内，以防止地表水浸入基坑内。（2） 基槽排水措施实行明沟与集水井排水。在开挖基

17、槽的一侧或两侧，每隔 2030 米设一集水井，使地下水集合于井内，再用泵排出基槽外。排水沟深度始终比开挖面低0.40.5m，集水井比排水沟低 0.51.0m，并随基坑槽的挖深而加深，保持水流畅通，使地下水位低于开挖基坑槽底 0.5m。一侧排水沟应设在地下水的上游。排水沟上口宽 0.50.7m，下口 0.3m，深度 0.50.7m。集水井 0.6m0.6m0.8m0.8m。抽水应持续进展，直到根底或管沟施工完毕，回填后才能停顿。4.2.6 施工留意事项（1） 应在根底施工完后尽快回填，严格掌握回填质量。同时满足地下沟道及电缆隧道等不同标高回填的需要，力求削减二次开挖。（2） 每层回填土压实后，按

18、标准取样试验，检验符合设计要求方可进展下一层回填。4.3 脚手架工程4.3.1 脚手架的形式（1） 外脚手架承受扣件式钢管脚手架：用于主体构造施工和砌筑装修，搭设双排脚手架；主体构造施工时，随主体构造上升，装修阶段则随装饰工程进展逐步下降。（2） 内脚手架承受扣件式钢管或各种组合门架：梁、板及廊道构造施工时，承受满堂脚手架作模板支撑。装修阶段承受钢管活动平台架，平台架装设硬胶轮，使整个平台架可在楼地面上移动。（3） 设外围双排脚手架时，需将地基分层夯实，外表浇捣 C10 砼，立杆底部垫枕木。在脚手架外侧每 15m 设置一道纵向支撑，并在转角处和端部作牢靠的连结。下料平台处架子需开洞时要设斜撑加

19、固。（4） 脚手架撤除时要向操作人员进展安全技术交底，撤除时设戒备区及明显标志，并有专人戒备，撤除时自上而下进展，不能上下同时作业，连墙点必需与脚手架同步撤除，不允许分段，分立面撤除，拆下的扣件和配件准时运至地面， 严禁高空抛掷。4.3.2 材料要求（1） 钢管承受力学性能适中 Q235A 钢，其力学性能应符合标准要求。（2） 钢管使用483.5mm 焊接钢管。（3） 脚手板承受木脚手板。（4） 钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁，有裂纹或严峻锈蚀扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和制止使用。4.3.3 技术要求（1） 架子搭设工艺流程：在结实的地基上铺砼垫块或方木弹线，立杆定位摆放扫地杆直立杆并与

20、扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安其次步大横杆安其次步小横杆加临时斜撑杆安第三、四步大横杆、小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板挂安全网。（2） 立杆接头除在顶层可承受搭接接头外，其余各接头必需实行对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应穿插布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm，同一步内不允许有两个接头。（3） 脚手架底部必需设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4） 大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，承受直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于 3

21、 跨，并不于 6m。（5） 大横杆承受对接扣件连接，对接应符合以下要求：对接接头应穿插布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避开设在纵向水平跨的跨中。（6） 架子四周大横杆的纵向水平高差不超过 50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于 1/300，小横杆两端应承受直角扣件固定在立杆上。（7） 每一主节点即立杆、大横杆交汇处必需设置小横杆，并承受直角扣件扣紧在大横杆上，外架立面外伸长度为 100mm，操作层上非主节点处的横向水平杆，依据支承脚手板的需要得间距设置。（8） 脚手架的外立面必需连续设置剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与

22、地面的倾角度为 450600 剪刀撑的接头除顶层承受搭接外，其余各接头均承受对接，连接方法同立杆。（9） 脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔 30m 距离，接地用的地极承受三根 L505 的角钢L1500mm埋入地下，连接用的地极用一根 404 的镀锌扁钢引出与脚手架连接。（10） 脚手架纵向在每层楼面与构造拉结，横向每 3.6m 设一拉接点，竖向每隔 3.6m 设置一拉接点，拉接点承受 25 钢筋，一端焊在构造楼面的预埋件上， 另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处承受 483.5mm 钢管扣成柱箍与脚手架连接。（11） 外架施工层应满铺脚手板，脚手板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道， 栏杆上皮高

23、1.2m，挡脚板高不应小于 180mm，栏杆上挂安全网。（12） 过门洞处理过门洞，双排脚手架可挑空 12 根立杆，即在第一步大横杆处断开，悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上， 斜杆下端与地面成 600 左右，凡斜杆与立杆，大横杆相交均应扣接。4.3.4 安全要求（1） 搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必需经技术、安监人员检查验收合格前方可上人使用，架子未经检查验收，除架子工外，严禁其他人攀登， 验收合格的架子任何人不得擅自拆卸。（2） 脚手架外侧必需绑 1000mm 高的护身栏杆和 200mm 高的挡脚板，在离走道板 600mm 处加设一条防护杆

24、。（3） 走道板铺设要满铺、铺平、铺稳，不得有探头。（4） 架子上不准有任何活动材料：如扣件、活动钢管、小钢模一旦觉察应准时去除。（5） 外排架 2 米相对高度以上挂设安全立网，运转层及中间夹层有空洞处在施工过程中挂水平安全网。（6） 六级以上大风和大雨天气不得进展脚手架作业，大风大雨后必需对脚手架，施工层脚手板进展检查，觉察隐患要准时去除前方准上架作业。4.4 、钢筋工程4.4.1 原材料掌握(1)准。应对供货商的资质进展评审，选择合格的供给商，并报监理单位批(2)对进场钢筋必需认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，外表或每捆盘钢筋必需有标牌，在保证设计规格及力学性能的状况下， 钢

25、筋外表必需清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。4.4.2 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要依据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高 30cm 间距 2m 的垄上，以避开污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必需平坦，有良好的排水措施。码放的钢筋应准时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。4.4.3 钢筋加工在现场设置钢筋加工车间、原材料及成品钢筋堆场，工程上全部钢筋均在车间加工，运至现场绑扎。工程技术人员应认真生疏施工图纸，按施工安排的先后， 提前编制好钢筋制作草图，计算用料总长和重量。钢筋车间按制作打算将钢筋加工成半

26、成品，分类编号堆放并挂牌标识，防止不同品种钢筋混在一起，便于发放和领料。钢筋运到现场要准时吊运到使用部位，临时不用的半成品严禁运往现场阻碍文明施工和安全生产。钢筋加工的外形、尺寸必需符合设计要求；所用的钢筋外表应干净、无损伤、无局部曲折，无油渍、铁锈等；有弯钩时，应符合有关标准要求，各弯曲部位不得有裂纹。(1) 钢筋调直除锈:对于圆盘钢筋，用调直机进展调直，同时也到达除锈的目的，对于粗钢筋， 承受电动钢丝刷除锈。(2) 切断:用机械式钢筋切断机,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象， 以便于连接或焊接。(3) 弯曲成型:此步是下料的重点,先划弯曲点位置线,再用机械成型,下料中应细致急

27、躁， 到达以下质量要求:A. 钢筋加工的外形、尺寸必需符合设计要求;B. 所用的钢筋外表应干净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。C. 级钢筋末端作 180弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍,平直局部长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。、级钢筋末端作 90或 135弯曲时, 级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的 5 倍。D. 末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时,用级钢筋作箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径 ,且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直局部的长度，不应小于箍筋的 10 倍。箍筋两端

28、作 135弯E. 各弯曲部位不得有裂纹4.4.4 钢筋连接钢筋接头 20 及以上承受直螺纹连接；其余钢筋承受绑扎或焊接连接。钢筋焊接接头应先焊接试件检验，合格后才能正式施焊，且还应按批量取样试验。4.4.5 钢筋绑扎工艺流程：清理垫层 弹钢筋位置线 绑扎底板下层筋 放置马凳- 绑扎上层横向筋 绑扎上层纵向筋 焊接支撑筋。(1) 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好上部构造位置线，并摆放下层钢筋。(2) 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向全部相交点必需全部绑扎，不得跳扣绑扎。(3) 为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋

29、之间用凳筋架立，凳筋高度板厚-钢筋保护层-钢筋直径，可先在钢筋车间焊接成型，马凳筋10001000mm。(4) 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开头绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，马上点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用 25 钢筋。与下层钢筋一样，上层钢筋不得跳扣，分段连接， 分段绑扎。(5) (5)(6) (6)负责调整。根底钢筋上、下层接头应按标准和设计要求错开。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并4.4.6 成品保护（1） 加工成型的钢筋运至现场后，应分别按工号、构造部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋外表清洁，防止被油渍、

30、泥土污染或压弯变形。（2） 钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随便抛掷和碰撞，防止钢筋变形。钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，以免影响钢筋施工质量。（3） 绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。（4） 模板内外表涂刷隔离剂时，应避开污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必需设专人用湿布对墙、柱筋进展准时清理。（5） 安装预埋螺栓、预埋件，应避开任意切断和碰动钢筋。4.5 模板工程4.5.1 模板体系本工程模板拟定承受全 18mm 厚双面覆膜和不覆膜木胶合板模板， 50 80mm、50100mm 木枋做背楞， 483.5mm 钢管脚手架、14 槽钢及 16 对拉螺栓作为模

31、板支撑及加固体系。4.5.2 模板加工（1） 模板需经过工程技术人员认真设计，要求满足：构造简洁，装拆便利，便于钢筋的绑扎、安装以及混凝土的浇筑和养护等工艺要求；具有足够的强度、刚度和稳定性，能牢靠地承受浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。（2） 模板的加工尺寸准确，接缝严密，以免漏浆，保证工程构造及构件各部格外形尺寸和相互位置的正确。（3） 对于重复使用的模板，拆模后将模板外表的混凝土浆等清干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中， 应留意对模板面及边框的保护。4.5.3 模板支设4.5.3.1 施工前的预备工作（1） 定位基准用经纬仪引测建

32、筑物的边柱或墙轴线 ,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线。模板放线时，依据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧掌握线，以便于模板的安装和校正。（2） 标高测量用水准仪把建筑物水平标高依据模板实际标高的要求直接引测到模板安装位置。（3） 找平项 次项目允 许 偏 差mm检 验 方 法1轴线位移5尺量检查2标 高5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸-4+5尺量检查模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,为防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用 1:3 水泥砂浆抹找平层或模板粘贴海绵条。（4） 模板定位基准模板承受钢筋定位，即依据构件断面尺寸切割肯定长度的钢筋或

33、角钢头，点焊在主筋上以勿烧断主筋断面为准，并按二排主筋的中心线位置分挡，以保证钢筋与模板位置的准确。（5） 模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同业主、监理、设计、质检等有关人员进展全面检查验收，合格前方可支设模板。4.5.3.2 根底模板的支设方法：（1） 根底承台侧模承受组合钢模，模板依据具体模数承受水平或竖向组合，用483.5mm 排架管作主档、横杆，架管长按模板拼装长度而定。模板两侧平档 600mm 左右设定一道，立档每 300 一道。（2） 独立根底模板：在测量放线后，对模板组装及模板加固。加固承受方木、钢管、对拉螺栓及扣件将模板连接结实并用斜撑校正位置。确保模

34、板结实及位置准确。（3） 根底模板制作，特别要强调保证模板的刚度，以满足砼浇筑中模板不发生变形，以保证砼的质量。根底模板工程须严格依据以下标准进展施工：4.5.3.3 梁模板(1) 在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架 (包括安装水平拉杆和剪刀撑),在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并固定,绑扎钢筋后， 安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(跨度等于或大于 4m 时,起拱 0.20.3%, 悬挑构件按悬臂长度的 0.6%起拱)。(2) 梁模板安装挨次如下:复核梁底标高，校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定。(3

35、) 梁模安装时应留意以下事项：梁柱接头不部位特别重要，在模板设计时应予以足够的重视。梁底模垂直支撑设置，应经计算确定，承受双支柱时，以 60100cm 为宜。梁底模垂直支撑纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑，均应按设计要求布置， 纵横方向的水平系杆的上下间距不宜大于 1.5m。需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设在梁中部，以防减弱梁的截面，影响梁的承载力量。4.5.3.4 楼板模板(1) 楼板模板承受木模或钢模板，安装挨次如下:搭设模板支架安装纵横钢木楞调整梁底和柱顶标高检查梁柱中心线铺设模板调平模板平坦度涂刷脱模剂。(2) 支撑立柱之间加设水平拉杆，一般离地面 20

36、0300mm 处设一道，往上纵横方向每隔 1.21.5m 设一道。(3) 底层地面应夯实，底层立柱均应垫通长脚手板或枕木。承受多层支架时，上下层支架立柱应在同一竖向中心线上。4.5.3.5 柱模板（1） 柱子模板使用14 槽钢及对拉螺栓柱外加固。（2） 模安装挨次如下:钢筋绑扎搭设架子弹柱掌握线抹找平层作定位墩安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑检查验收浇灌混凝土。（3） 柱模安装时,要留意以下事项:支设的柱模,其标高、位置要准确，支设应结实。柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。梁、柱的模板分两次支设时，在柱子混凝土到达拆模强度时，最上一段柱模先保存不拆

37、，以便于与梁柱模板连接。4.5.4 模板的撤除现浇构造支撑撤除时的混凝土强度，应符合设计和标准要求。侧模：混凝土强度能满足其外表及棱角不因撤除模板面损坏时方可撤除。底模：在该层无外来荷载时，混凝土强度到达下表要求方可撤除。如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度到达 100%时方可撤除。4.5.5 保证模板工程质量措施（1） 模板的支设、搭建必需经过计算确定，所用模板及支撑材料必需符合现行国家标准要求。（2） 模板与混凝土的接触面应满涂脱模剂，且模板拼缝应用胶带纸粘贴密封。（3） 模板支设必需依照施工图测量放线后进展。（4） 支撑立杆均应设置在良好的地基上，并设置垫木。扫地杆、斜撑和剪

38、刀撑也应按标准要求设置。（5） 在混凝土浇筑前，应对浇筑区域的模板及架子组织检查，将扣件复拧一遍，个别部位应加设防滑扣件。承受泵送时，应设置管道支架或马蹬，以免与模板、钢筋直接冲撞。浇筑时，配备足够的看模人员。（6） 模板撤除应待混凝土养护到达标准规定的时间和强度前方可进展，拆模时应留意不得损坏混凝土面。4.6. 预埋件工程4.6.1 预埋件的加工制作(1) 加工流程预埋螺栓使用购进成品。 预埋件加工流程：确定加工批次放样下料 焊接挂牌标识进入现场(2) 预埋铁件钢板承受剪板机下料，以保证外表的平坦、边口的平直。铁件加工时，依据铁件规格大小，分别承受塞焊和压弧焊对锚固钢筋进展焊接，确保铁件锚固

39、钢筋焊接结实。4.6.2 预埋螺栓(1) 预埋螺栓分类本工程预埋螺栓有两种：第一种是浇固在根底上，称为预埋地脚螺栓。第二种是在浇筑根底时留出地脚螺栓孔，称活动地脚螺栓。（2） 预埋地脚螺栓安装依据设计的几何尺寸用槽钢63404.8标准的地脚螺栓支架，然后按设计图纸规定的数量将螺栓焊接在支架上并保证横平竖直，间距符合图纸要求。安装时先将短柱的钢筋校正并将柱顶箍筋同每根直立钢筋焊接，柱四周用钢筋加焊斜撑以保障短柱刚度绝不变形，然后将组装好的地脚螺栓放置在正确位置用经纬仪校正，水准仪找平，在螺栓顶部中心南北向及东西向拉通钢线并保证绷紧，以保证螺栓的轴线位置准确，然后用角铁50505与柱筋连接并焊接结

40、实，以保障刚度。（3） 活动地脚螺栓的施工螺栓孔的留设及掌握设备根底的预留螺栓孔考虑到拆模困难，为保证施工质量可承受 3mm 厚铁板依据图纸尺寸做成一体的免拆模板并保证接缝严密不漏浆，其外形为下口边长大于上口边长 20mm 以保障螺栓在根底中的合理锚固。安装时与根底的非受力钢筋焊接并结合模板固定其位置，保证预留孔模板的刚度且位置准确。4.6.3 预埋件安装依据预埋件的大小分类进展安装。主要分大型铁件与小型铁件，大型铁件承受固定架的方式进展埋设固定，埋设精度要求与预埋螺栓一样。小型预埋铁件依据其位置确定其安装方式。（1） 在根底垂直方向的小型铁件，首先测量放样出安装位置线，然后用螺栓将铁件固定在

41、模板上。详见以下图：4 螺栓预埋件海绵模板根底垂直方向的小型预埋件安装示意图（2） 水平方向的小型铁件在混凝土浇筑前测放安装中心线及标高，混凝土浇筑后，初凝前安装固定在混凝土内。（3） 铁件安装完成后，依据铁件锈蚀状况，利用钢丝刷进展刷洗并将模板内的垃圾去除干净。4.7 混凝土工程4.7.1 混凝土搅拌：拟定使用商品泵送混凝土。4.7.2 浇筑前的预备工作（1） 编制混凝土浇筑施工方案，明确总体浇捣挨次、混凝土的输送方式、施工缝的留设部位、下料和振捣方法、质量掌握的难点和重点，使施工人员清楚具体的施工方法、各自的职责范围。大体积混凝土还应编制特别的施工方案。（2） 混凝土浇筑前，依据每次混凝土

42、的浇筑量，测算搅拌站的供给力量以及浇筑速度是否满足施工要求，并与商品混凝土供给商制定周密的供给打算。准时对有关机械设备进展维护、保养，使之保持良好的工作状态。并对人员配备、材料供给、设备性能甚至后勤安排进展筹划，确保混凝土施工的连续性和工程质量。（3） 留意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。（4） 引风机检修支架独立根底断面为梯形，为保障其几何外形尺寸及振捣密实，在根底四周斜坡的中间加设宽 250mm、孔径 1cm 的筛网点焊在用12 钢筋加工成的网架上见以下图，以掌握混凝土在振捣时不下滑。（5） 检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模

43、板内的木屑、杂物要去除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在去除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水潮湿。收到混凝土浇筑指令书前方可浇灌。4.7.4 混凝土浇筑（1） 混凝土浇筑应连续进展，严禁消灭设计以外的施工缝。每层浇筑厚度不得超过 500mm，要分层浇筑、分层振捣，外部还要有人敲打模板。（2） 混凝土浇筑振捣过程中，不行随便挪动钢筋，要常常检查钢筋保护层厚度及全部预埋件的结实程度和位置的准确性，木工亦应跟班巡察模板及支撑体系，防止变形。（3） 对于水平方向的大型预埋铁件，为确保铁件下混凝土无空鼓，铁件加工时，在铁件上钻通气孔，混凝土浇筑时，振动棒斜插到铁件下进展捣固，在捣固部位出

44、的透气孔冒出水泥浆后才停顿捣固。4.7.5 混凝土的养护一般状况承受毛毡掩盖、浇水养护。养护应固定专人严格依据有关标准规程进展。4.8. 设备根底二次灌浆4.8.1 技术预备工程技术人员和施工人员必需生疏图纸，并依照二次灌浆作业指导书的操作要领，明确灌浆材料的种类和技术要求，依据试验室选定的符合要求的协作比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员现场培训指导施工。灌浆作业前，将灌浆区域清理干净，对较深的螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼外表的油脂及杂物，将砼外表凿毛，并将松动的砼、砂浆除去。在灌浆区域支模时，模板系统需结实牢靠。灌浆前 24 小时清水浸泡，使砼外表充分潮湿。4.8.2 灌浆材料承受细石砼或者是高强无收缩灌浆料。4.8.3 灌浆操作（1） 灌浆前必需具备安装施工负责人、业主、监理工程师共同签发的设备根底灌浆通知单和正式设备安装检查验收资料。（2） 做好材料、机具、劳动力配备，确保同一灌浆部位作业连续进展。工程技术人员、试验人员、质量监视人员应全过程跟班指导和监视。（3） 灌浆材料协作比按重量比配制，搅拌机搅拌。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时