反应釜规格及全全参数.docx

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1、公称容积实际容量电热功率夹套容量锅尺寸外锅尺寸减速机电机功率搅拌转速LLkw4mm4mm型号kwn/min50623x295400600B11.160-801001306x2120500700B11.560-802002476x3200600800B22.260-803003556x3250700900B2360-805005899x32909001100B3460-80100012159x456012001400B35.560-802023224412x475013001500B47.560-803000320115x5101515001700B41160-804000402015x5122

2、616001800B51560-805000517018x5140018002023B51560-80市伟杰环化设备制造专业生产各类不锈钢反响釜!规格L公称容量L锅尺寸mm夹套尺寸mm电动机功率 Kw搅拌转速转/分3003008009002.250-8050050090010002.250-801000100012001300350-801500150012001300450-802023202313001400450-8030003000150016005.550-8050005000180020237.550-8060006000180020231550-80100001000022002

3、40018.58516000160002400260022851500150012023300350-802023202313001400450-8030003000150016005.550-8050005000020237.550-8060006000019001550-801010000100002202340018.5851601600016000240026002285表 3-1 蒸汽加热不锈钢反响锅主要技术参数 表 3-2 电加热不锈钢反响锅主要技术参数 型号容量L 电热功率数量油夹套R1001006-212750070050-801.1R2002006-260080050-802

4、.2R3003006-4218800100050-802.2R5005009-4269900110050-802.2R1000100012-44001200140050-803R1500150015-41200140050-803R2023202315-51300150050-804容量L 锅尺寸搅拌转速转分mm 夹套尺寸mm电机功率 kwR300030001600050-804表 3-3 外盘管不锈钢反响锅参数规格容量L 筒体直径mm 外盘管传热面积 m 盘管传热面积 m 电机型号功率 Kw1000L100011002.8672.6YB112M-4,5.o1500L150012023.537

5、3.1YB132S4,5.52023L202313004.1653.8YB132S4,5.53000L300015005.5695.4YB132S4,5.56000L6000010.3238.7YB160M4,1510000L10000220230YZ80S8,2220230L202302400101YZ80S8,55反响釜平安技术操作规程本设备通常用于物料的反响、精福、冷却、砂磨、混合等作用.有不锈钢、碳钢、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种状况,所以在使用时必需要了解其 性能,依据规定操作：一、设备使用条件：1、最高工作压力：锅压力 w 该锅的额定压力；夹套压力?该锅夹套的额定压力;2、

6、最高工作温度：设计使用温度围;3、使用介质：设计使用介质围；4、减速机润滑油：夏天 50#机油,冬天 20#30 制油；油位限制在示镜的1/32/3 位.二、使用前本卷须知：1、应检查反响釜全部平安附件如：温度计、压力表、平安阀、爆破片等安 全附件是否完好；2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置,阀门是否完好；接收 口是否泄漏、密封.3、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求. 三、开车及使用：1、接通电源,使电动机带动搅拌运行,观看减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；2、参与固体物料时应留神操作,预防碰伤锅壁；有危急介质反响釜严禁金 属或硬物掉入灌.3、密闭反响时应时刻留意观

7、看锅外压力、温度等参数,觉察特别状况准时 处理,预防恶性事故发生；4、严禁瞬时转变反响温度,严禁撞击锅身；5、准时做好设备运行记录；6、寻常做好修理、保养、记录. 四、停用及其它：1、在冬天停车久置不用时应准时将夹套的水、冷凝液等放尽.2、减速机润滑油更换时应放尽原油,参与油并适当置换后在注入油到额定油位.3、保持设备的清洁性,电器设备良好的绝缘性能.4、消灭其他特别状况时应做紧急停车或临时停车处理.搪玻璃反响釜使用/维护/清洁标准操作规程1 目的为正确使用、维护、清洁搪玻璃反响釜,使各项操作标准化、规化,延长设备使用寿命, 保证平安生产,稳定产品质量,特制订本规程.2 围本规程适用于公司全部

8、搪玻璃反响釜使用、维护、清洁过程的治理.3 责任3. 1 工程技术部负责本规程的编制、修订和实施过程的监视,生产部搪玻璃反响釜使用、 维护、清洁人员负责实施.4. 2本规程及其本经总工程师批准后公布实施.工程技术部负责将本规程及其修订 版本报送行政部备案.5. 3 工程技术部负责协作生产部组织本规程相关人员的培训考核.4 使用操作规程6. 1 使用预备6.1.1 设备检查容：目视检查并确认设备及附件的外观无特别,各连接处卡子数量足够、连 接紧固,螺栓连接处无明显松动,视镜干净,各接口依要求密封好、无泄漏,搅拌桨锁紧 螺母无松动.初次试车时,应先盘动电机,带动搅拌器转至少一圈以上,观看并确认搅拌

9、 器转动时无特别声响,且不与釜件相碰.6.1.2 电气检查容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌 器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好,试验并确认视孔灯完 好.使用易燃易爆物料时,应确认搅拌电机为防爆电机,并已按防爆要求进展接线和配置 防爆开关,否那么严禁使用.6.1.3 润滑系统检查容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面封的油杯是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充分、减速机油量是否到达油视窗1/3 处、各润滑系统有无漏油处.6.1.4 管线系统检查容：检查各联接收线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无 泄漏处,手动阀门

10、的操作手柄或手轮是否完好,阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭 合是否顺当,平安阀是否处于关闭状态,所需用的公用工程是否已预备好.6.1.5 仪表系统检查容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态, 相关指示正确.4.2 试启动：点动搅拌器开关,检查并确认搅拌器运转方向正确.如承受外循环强制润 滑系统进展减速机或密封的润滑,应在启动搅拌器前启动外循环装置.4.3 按工艺要求将物料投入釜一般釜物料不宜超过全釜容积的 2/3,对于 K 型搪玻璃反应釜,物料在搅拌状态下的液面不宜高于反响釜体与釜盖的法兰面,启动搅拌电机,按 工艺要求通入加热或冷却介质,限制温度、压力和反响时间,同时进

11、展其他相关操作.反 应完毕后,按工艺要求向夹套进冷却水或冷冻冰盐水,将物料的温度降到工艺要求后,打 开出料阀,放出或移走物料.4. 4 操作本卷须知4.1.1 搪玻璃反响釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热,以免损坏搪玻璃外表.搪玻璃反响釜耐温急变即反响釜温与加热或冷却介质温度之间差为：热冲击W100C,冷冲击 W90C.在通入蒸汽加热时,夹套的水要先放净.开启蒸汽或冷却水进口阀时,不行一次性全开, 要预先通入至夹套压力在0.1MPa 左右,保持数分钟后,再分次缓慢开启进口阀,以预防冷 热冲击损坏设备.升温或降温速度应保持在3C/分钟左右,最大不宜超过 5C/分钟.4.1.2 严禁敲击搪玻璃面或其外

12、壳,操作时应预防硬物掉入釜损坏搪玻璃面.4.1.3 操作中尽量预防釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触,一旦有物料接触应准时用抹 布擦洗干净.4.1.4 制止用水冲洗设备,预防保温层损坏.4.1.5 在开启人孔或手孔时,人孔或手孔盖的搪玻璃面应面对下放在由软木做成的支架上, 不行使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上,或是将搪玻璃面对上放置.拆下的卡子应就 近干净放好,不行阻碍操作或行走.4.1.6 操作过程中应常常观看温度计套管是否与物料接触.由于搪玻璃管的热阻较大,一 般罐的温度显示与实际温度有肯定程度的滞后,升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示 滞后因素的影响.4.1.7 最低气温W 0c 时,

13、应在使用完毕后放尽夹套的存水,预防设备因冰冻而损坏.4.1.8 对于装配有机械密封的反响釜,密封部位应保持清洁.4.1.9 出料时如遇釜底堵塞,不应用金属器具打,可用竹竿或塑料棒、木棒轻 轻捅开.出料时如觉察有搪玻璃碎屑,应马上开罐检查,修补后再用.4.1.10 玻璃设备不适用于以下介质或物料的反响、聚合、贮存、换热等化工过程：a、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料； b、浓度大于 30%、温度大于 180c 的磷酸介质或物料； c、PH 值大于 12 且温度高于 80c 的碱性介质或物料； d、酸碱物料交替进展的反响过程.5 维护操作5.1 检查维护容5. 1.1 检查接收、法兰

14、、阀门,更换泄漏处的垫圈、阀门、填料,并紧固松动的螺栓.5.1.2 检查传动系统各部件有无松动,搅拌器手动盘车是否轻松,搅拌桨摇摆量是否过 大.5. 1.3 检查在运行中有无特别声响.5.1.4 检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油脂,润滑油量应保持在油视 窗 1/3 处.5.1.5 检查填料和密封状况,检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀,调整机械密封动环 压紧量.5.1.6 检查各仪表工作是否正常并定期校验.5.1.7 检查夹套有无泄漏、穿孔,修补保温层并补好油漆.5.1.85.1.9检查搪玻璃外表有无明显破损,设备的外外表有无腐蚀处.定期检查电机接线是否完好,电机、电线绝缘是否完好,

15、接地电阻值是否符合规定.留意：严禁带压紧固各部受压元件.5.2 常见故障处理故障现象产生缘由处理方法超温、超压 1.仪表失灵,限制不严格 1.检查、修复限制系统, 严格执行仪表校验治理规定2. 原料配比不当造成猛烈反响 2. 马上停顿加热操作,留意保持反响釜放空阀通畅,必要时通过降温减缓或终止反响,按工艺要求处理物料. 密封不严、漏水、漏气、漏料 1.填料磨损或质量差 1.更换填料2. 阀门、法兰等密封面不严3. 机械密封泄漏或密封液向釜泄漏静密封件,调整动环压紧量4. 设备本体发生腐蚀.2. 更换阀门、法兰、垫片3. 检查机械密封的密封面和4. 修理或更换5 .设备联接附件或管件阀门泄漏 5

16、 .检查并处理.6 .罐卡子松动或数量缺乏,接口螺栓松动或数量缺乏 6.紧固或补足卡子或螺栓 釜发生特别声响 1.搅拌器摩擦罐附件、搅拌轴弯曲变形、搅拌器松动1. 停车检查、校正、修理并紧固螺栓2. 轴承损坏2 .修理或更换轴承3. 釜有异物4. 罐体或衬里鼓包联轴节响声大或振动2.间隙过大3.停车,清理釜异物3.停顿使用,由专业修理人员处理1.螺栓松动 1.紧固联轴节螺栓2.调整联轴节间隙或更换联轴节5.35.55.6设备应保持清洁,夹套中的污物和氧化铁影响传热效果,定期清洗和除垢.5.4搪玻璃反响罐的带翼温度计套,可依据工艺需要在 0900 围调整于任意角度, 以得到不同阻力,调整角度应在

17、停机状态下进展.进入设备检修安装时,应将设备搪玻璃外表用水清洗干净,穿干净胶鞋入.设备法兰及接收部位法兰的紧固时,应遵循化工容器安装,要求对称、均匀地渐渐紧固,以免因局部受力过大导致搪玻璃面的损坏.在拆卸过程中如觉察垫片失去弹 性应准时更换.5.7严禁使用铁棒、铁铲等铁器在设备中搅拌、敲、铲、锤击,如确有需要,可用木棒、竹条或塑料等进展操作.5.8严格执行交接班治理制度,并照实填写设备使用记录,把设备运行与完好状况列入交接班,杜绝因交接班不清而消灭特别状况和设备事故.6 清洁操作6.1 每批生产完毕后,用抹布将设备外壁擦洗干净,制止用大量的水连续冲洗设备外部, 预防保温层损坏.6.2 按工艺要

18、求,生产肯定时间后,应对反响釜进展清洗. 较长时间R72 小时停产后, 开班前设备应重清洗.6.3 清洁标准：单个品种使用专用的设备清洗至不能觉察可视杂物；多个品种使用公用的同一台设备在更换品种时按工艺要求执行.6.4 清洗操作人应准时填写清洗记录,阅历收人当班班长、后续操作人员或设备/工艺 治理人员验收并签字确认.8. 培训 I8.1 培训对象：搪玻璃反响釜操作人员8.2 培训时间：四小时反响釜完好标准1、运行正常,效能良好：a.设备生产水平能到达设计规定的 90%以上； b.带压釜需取得压力容器使用许可证：c. 机械传动无杂音,搅拌器与设备加热蛇管, 压料管部件应无碰撞并按规定留有间隙；d

19、. 设备运转正常,无特别振动；e. 减速机温度正常,轴承温度应符合规定; f.润滑良好,油质符合规定,油位正常;g.主轴密封及减速机,管线、管件、阀门,人手孔、法兰等无泄漏. 2、部机件无损坏,质量符合要求：a. 釜体,轴封、搅拌器、外蛇管等主要机件材质选用符合图纸要求；b. 釜体,轴封、搅拌器、外蛇管等主要机件安装协作,磨损、腐蚀极限应符合检修规 程规定；c. 釜衬里不渗漏,不鼓包,蛇管装置紧固牢靠. 3、主体干净,零附件齐全好用：a. 主体及附件干净,根底稳固,保温油漆完整美观；b. 减压阀、平安阀,疏水器、限制阀、自控仪表、通风、防爆、平安防护等设施齐全 灵敏好用,并应定期检查校验；c.

20、 管件、管线、阀门、支架等安装合理,横平竖直,涂色明显； d.全部螺栓均应满扣、齐整、紧固反响釜设备操作规程点击次数：667 公布时间：2023-12-12威海汇鑫反响釜的操作规程1、开车前的预备：a、预备必要的开车工具,如扳手、管钳等；b、保证减速机、机座轴承、釜用机封油盒不缺油； c、确认传动局部完好后,点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转,严禁反转;d、用氮气压缩空气试漏,检查锅上进出口阀门是否漏,相关动、静密封点是否有漏点,并用直接放空阀 泄压,看压力能否很快泄完；2、开车时的要求：a、按工艺操作规程进料,启动搅拌运行；b、反响釜在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、超负

21、荷运行；凡消灭超温、超压、超负荷等特别状况,马上按工艺规定实行相应处理举措.制止锅超过规定的液位反响；c、严格按工艺规定的物料配比加 投料,并均衡限制加料和升温速度,预防因配比错误或加投料过快, 引起釜猛烈反响,消灭超温、超压、超负荷等特别状况,而引发设备平安事故.d、设备升温或降温时,操作动作肯定要平稳,以预防温差应力和压力应力突然叠加,使设备产生变形或受损；e、严格执行交接班治理制度,把设备运行与完好状况列入交接班,杜绝因交接班不清而消灭特别状况和设备事故.3、停车时的要求：按工艺操作规程处理完反响釜物料后停搅拌,并检查、清洗或吹扫相关管线与设备,按工艺操作规程确认合格后预备下一循环的操作

22、.二、日常检查维护保养：1、听减速机和电机声音是否正常, 摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度状况：一般温度 最高温度 0 60c 手背在上可停留 8 秒以上为正常.2、常常检查减速机有无漏油现象,轴封是否完好,看油泵是否上油,检查减速箱油位和油质变化状况,釜用机封油盒是否缺油,必要时补加或更相应的机油；3、检查平安阀、防爆膜、压力表、温度计等平安装置是否准确灵敏好用,平安阀、压力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否划正确,防爆膜是否漏；4、常常倾听反响釜有无特别的振动和响声；5、保持搅拌轴清洁见光,对圆螺母连接的轴,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转,严禁反转；6、定期进锅检查搅拌、蛇管等锅附件状况,并紧固松动螺栓,必要时更换有关零部件；7、检查反响釜全部进出口阀是否完好可用,假设有问题必需准时处理；8、检查反响釜的法兰和机座等有无螺栓松动,平安护罩是否完好牢靠；9、检查反响釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,保温、油漆等是不是完整,有无脱落、烧焦状况；10、做好设备卫生,保证无油污、设备见本色；