地铁车站轨顶风道及站台板模板支架施工技术交底全面.docx

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1、技术交底记录表编号：DCJ031工程名称交底类别西安地铁 6 号线 TJSG-5 标韦斗路站韦斗路站轨迎风道及站台板模板支架施工技术交底主持人交底人交底时间交底地点1、韦斗路站轨迎风道及站台板模板支架施工工艺流程.交2、韦斗路站轨迎风道及站台板模板支架施工验收标准.底3、韦斗路站轨迎风道及站台板模板支架施工质量、安全及环保措施.内容摘要附件：韦斗路站轨迎风道及站台板模板支架施工技术交底书面资料附件记录人记录时间年月日附件：韦斗路站轨迎风道及站台板模板支架施工技术交底一、工程概况韦斗路站位于西太路与韦斗路十字路口,跨路口沿西太路南北向设置,与远期 15 号线呈 T 型换乘,车站总长 250.5

2、米.车站构造标准段断面为两层三跨箱型框架构造,换乘节点处断面为三层三跨箱型框架构造.车站附属构造包含(预留)、号出入口及 1、2 号风亭,出入口及其他局部承受矩形框架构造.车站有效站台长 111.44 米,有效站台宽 14 米,板厚 200 米米,板下设隔墙,隔墙厚200 米米,均承受C35 钢筋混凝土.左线轨迎风道长 211.7 米,右线轨迎风道长 200.18 米, 标准段宽 3.25 米,板厚 150 米米,板与中板之间设隔墙,隔墙厚 250 米米,均承受 C35 钢筋混凝土.二、场地布置韦斗路站轨迎风道及站台板施做区域清理杂物,保证作业空间,吊装口通畅,龙门吊运行正常,全部施工预备材料

3、必需分类堆码整齐.三、作业预备1、技术预备韦斗路站轨迎风道及站台板模板支架施工方案 已通过审核. 2、人员配备序号分类1 专职安全生产治理人员2 特种作业人员3 其他作业人员职务/工种人数专职安全员2架子工5电工1电焊工2起重工2木工10砼工103、机械设备序号内容主要设备进场打算表数量备注1龙门吊1材料吊装2模板切割机1模板加工3插入式振动棒5混凝土振捣4全站仪1测量4、材料预备序号名称单 位数 量备注1木胶合板(1220*2440)米 2700模板安装2松木方木米 330模板安装3模板支架(盘扣式)t80支架搭设4顶、侧托个600支架搭设5底 托个300支架搭设6扣 件个1200支架搭设7

4、钢 管t10支架搭设5、施工工期韦斗路站轨迎风道施工打算：至.韦斗路站站台板施工打算：至.四、施工工艺流程轨迎风道施工流程模板支架搭设铺设底模轨迎风道墙、板钢筋安装浇筑轨迎风道板混凝土安装轨迎风道墙模板浇筑轨迎风道墙混凝土混凝土养护模板支架撤除施工下一节段站台板施工流程站台墙、柱钢筋安装站台墙、柱模板安装浇筑站台墙、柱混凝土模板支架搭设铺设站台板底模站台板钢筋安装浇筑站台板混凝土混凝土养护模板支架 撤除施工下一节段支架搭设施工流程在结实的 地基弹线、立杆定位铺设垫板摆放扫地杆搭设盘扣架立杆、随即与扫地杆扣紧搭设扫地杆层水平剪刀撑搭设盘扣架立杆搭设盘扣架横杆搭设竖向剪刀撑搭设顶步杆搭设顶部水平剪

5、刀撑安装可调顶托支架验收.模板安装施工流程支架验收合格安装主龙骨安装次龙骨铺梁、板底模板校正标高及通线模板加固模板验收.五、施工工艺技术1、轨迎风道模板支架设计支架通用构造措施：扫地杆距地550 米米,模板支架立杆根底不在同一高度 时, 必需将高处的 扫地杆与低处水平杆拉通.模板支撑架可调托座伸出顶层水平杆的 悬臂长度 650 米米,且丝杆外漏长度 300 米米,丝杆插入立杆内的 长度 不应小 于 200 米米.支架外围周圈、内部双方向每 5 跨设竖向连续剪刀撑(底端应与地面顶紧,水平夹角在 4560之间);在扫地杆位置设置一道水平剪刀撑,竖向剪刀撑顶部交点平面设置一道水平剪刀撑,共设 2 道

6、水平剪刀撑.高支模施工区设上下通道、安全平网防护及操作层、防跌层.承受 900 米米(横向)900 米米(纵向)1200 米米(步距)承插型盘扣式模板支架,板底次楞为100 米米100 米米木枋,间距450 米米;主楞为100 米米100 米米木枋, 间距 900 米米.2、站台板模板支架设计支架通用构造措施：扫地杆距地550 米米,模板支架立杆根底不在同一高度 时, 必需将高处的 扫地杆与低处水平杆拉通.模板支撑架可调托座伸出顶层水平杆的 悬臂长度 650 米米,且丝杆外漏长度 300 米米,丝杆插入立杆内的 长度 不应小 于 200 米米.支架立杆中间处设置一道水平剪刀撑,共设 1 道水平

7、剪刀撑.承受 900 米米(横向)900 米米(纵向)1200 米米(步距)承插型盘扣式模板支架,板底次楞为 20 米米50 米米木枋,间距 100 米米;主楞为 100 米米100 米米木枋, 间距 900 米米.3、施工方法及操作要求模板施工要求整体承受 18 米米厚胶合板,模板下方铺方木进展衬垫,提高模板刚度 ,保证板面平坦度 要求,并且相邻两块胶合板横向拼缝保证在同一根方木上进展搭接,并固定结实,避开消灭错台.支架非弹性变形按 5 米米考虑,因此模板顶面标高应比设计标高高出 5 米米.各板之间设置 3 米米厚胶布,保证模板接缝拼贴平密,避开漏浆.模板用于构造施工前,先进展清污处理并涂刷

8、脱模剂.砼浇注前,对木模板外表进展彻底去除焊渣、杂物,保证模板外表清洁干净,以提高砼外表颜色全都性,掌握好砼构造外观质量.模板安装后认真检查各构件是否结实,固定在模板上的 预埋件和预留孔洞是否有所遗漏,安装是否结实,位置是否准确,垂直度 承受吊锤掌握,要求模板安装的 允许偏差是否在标准允许值以内,模板及支撑系统的 整体稳定性是否良好,不留施工隐患. 在浇筑砼的 过程中,常常检查模板的 工作状态,觉察变形、松动现象准时予以加固调整.模板支架搭设本工程模板支架地基根底为钢筋混凝土底板,平坦度 及地基承载力满足施工要求.底座应准确地放置在定位线上;底座的 轴心线与地基垂直.模板支架搭设依据立杆、横杆

9、、剪刀撑的 挨次逐层搭设每次上上升度 不大 于 3 米.底层水平框架的 纵向直线度 小 于 L/200;横杆间水平度 小 于 L/400.作业层必需满铺脚手板,外侧设挡脚板及护身栏杆;护身栏杆承受横杆在立杆的0.6 米和 1.2 米的 盘扣接头处搭设两道.模板支架全高的 垂直度 小 于 L/500,且不得大 于 50 米米.水平杆两端高差不大 于20 米米.模板支架搭设完成后依据方案 进展检查及验收,检查验收程序及内容详见第7 章节,验收合格后才能进展下一道模板安装工序施工.板模板安装模板承受胶合板,支架承受钢管满堂支架.支架非弹性变形按 5 米米考虑,因此模板顶面标高应比设计标高高出 5 米

10、米.施工挨次：搭设板模板的 支架纵横方木搭设板模板钢筋绑扎搭设隔墙模板砼浇筑砼养护拆模板.铺模板时可以从四周铺起,在中间收口.板面模板铺完后,应认真检查支架是否结实,模板应清扫干净.由于砼的 质量要求高,对模板的 安装质量要求高,因此在模板安装时模板的 接缝要用胶纸贴缝,防止漏浆.为了 保证板的 平坦度 和削减模板体系的 变形,贴面板的 纵横向方木需进展刨平处理.模板安装完成后依据方案 进展检查及验收,检查验收程序及内容详见第 7 章节, 验收合格后才能进展下一道钢筋安装工序施工.六、模板支架施工验收标准混凝土试件强度 等级送检测机构进展检验.构造轴线位置允许偏差为 8 米米,垂直度 允许偏差

11、为 10 米米,标高允许偏差为 10 米米,截面尺寸允许偏差为+10,-5,外表平坦度 允许偏差为 8 米米,预留洞、孔中心线位置允许偏差为 15 米米.承受全站仪、钢卷尺检查.七、模板支架施工安全及环境保护措施.1、日常作业安全技术措施坚持预防为主、措施到位的 原则,严格依据设计和相关安全标准进展现场操作.施工现场配备特地的 安全员和调度 员,负责指挥检查现场施工的 安全问题,维护现场秩序.全部进入施工现场的 人员戴好安全帽,并按规定配戴劳动保护用品、安全带等安全工具.配备必要的 安全劳保用品,高处作业时拉好安全网,系好安全带,并合理安排工班交替,杜绝疲乏作业.严禁酒后作业,严禁身体条件不适

12、合的 人员参与施工.全部作业人员坚持持证上岗,施工场地制止非作业人员进入.假设需要夜间施工,应提前做好照明预备.施工过程中随时检查模板及支架稳定状况,并做好应急预备. 2、起吊作业安全技术措施提升区域独立,提升与人员上下井独立的 两个空间,既保证了 竖井提升过程中的 安全有效,又保证了 人员上下井的 安全.井上井下视频系统,在提升系统的 操作平台内与井底设置视频探头与显示器,通过上下两个摄象头与显示器来实现竖井上下通视.各种起重机械起吊前,应进展试吊.起重工在工作时集中精力,明确分工,听从统一指挥;起吊重物时,起重机下不得有人停留或行走,吊机停顿作业时,应安止动器,收紧吊钩和钢丝绳.起重工必需

13、生疏施工方法、起重设备的 性能、所起重物的 特点和精准重量以及施工安全的 要求.起吊重物时,吊具捆扎应结实,以防吊钩滑脱.垂直运输必需设专人指挥,连接装置必需安全牢靠,防止脱钩、溜车事故.起重机司机要做到“十不吊”： a.指挥信号不明确和违章指挥不吊; b.超载不吊;c.工件或吊物捆绑不牢不吊; d.吊物下面有人不吊;e.安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或有失效者不吊; f.工件埋在地下或与地面建筑物、设备有钩挂时不吊;g.光线阴暗视线不清不吊;h.有棱角吊物无防护切割隔离保护措施不吊; i.斜拉歪拽工件不吊;j.吊桶过满有洒落危急不吊. 3、高处作业安全技术措施从事高处作业要定期进展体检,

14、不适于高处作业的 制止其作业.高处作业衣着要敏捷,制止穿硬衣和带钉易滑的 鞋.高处作业用材料要堆放平稳,工具顺手放入工具袋内,上下传递物件,制止抛掷.遇有雾、雨、大 风等恶劣天气影响施工安全时,制止进展露天高处起重作业.梯子不得缺档,不得垫高使用.没有安全防护设施,制止在支架和脚手架,挑架上行走,高处作业应与地面联系, 专人负责.4、支架工程安全技术措施支架搭设作业安全技术措施支架搭设人员必需是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核治理规章GB 5036 考核合格的 专业架子工.上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗.搭设支架人员必需戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋.支架的 构配件质量与搭设质

15、量,应按安全技术标准规定进展检查验收,合格前方可准许使用.作业层上的 施工荷载应符合设计要求,不得超载.不得将模板支架、泵送砼和砂浆的 输送管等固定在支架上,严禁悬挂起重设备,严禁撤除或移动架体上安全防护设施.当有大 风和雾、雨天气,应停顿支架的 搭设与撤除作业.支架的 安全检查与维护,应按安全技术标准规定进展.支模架扣件螺栓拧紧扭力矩应使用扭力扳手掌握为 4065N.米,对扣件螺栓的 紧固力矩必需进展抽查,抽查数量如下表.扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查工程安装扣件数量(个)抽检数量(个)允许的不合格数连接立杆与纵519050(横)向水平杆或剪91150811刀撑的 扣件：接长15

16、1280131立杆、纵向水平杆或281500202剪刀撑的 扣件5011200323连接横向水平51909115058122杆与纵向水平杆的151280133扣件(非主节点处)281500205支架使用期间,严禁撤除以下杆件：1)主节点处的 纵、横向水平杆; 2)穿插支撑、水平架;3)加固杆件：剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等等.搭拆支架时,地面应设围栏和戒备标志,并派专人看管,严禁非操作人员入内.支架撤除作业安全技术措施撤除支架前,班组成员要明确分工,统一指挥,操作过程中精力要集中,不得东张西望和开玩笑,工具不用时要放入工具袋内.正确穿戴好个人防护用品,脚穿软底鞋.撤除挑架等危急部位挂

17、安全带.撤除支架和支架前,四周应设围栏或戒备标志,在交通要道设专人监护,禁人入内.严格遵守撤除挨次,由上而下,一步一清,不准上下层同时作业.撤除支架和支架的 大 横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下传递,不得往下乱扔.撤除的 支架和支架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下,不得往下投扔,以免伤人和不必要的 损失.撤除过程中最好不要中途换人,如必需换人时,应将撤除状况交代清楚.撤除过程中最好不要中断,如确需中断应将撤除局部处理清楚告一段落,并检查是否会倒塌,确认安全前方可停留.支架和支架撤除完后应将架料分类堆放,堆放地点要平坦,下设支垫排水良好.钢类最好放置室内

18、,堆放在室外应加以遮盖.对扣件、螺栓等零星小 构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用.弯曲变形的 钢构件应调直,损坏的 准时修复并刷漆以备再用,不能修复的 应集中报废处理.关心设施：上料通道四周应设 1.2 米高的 防护栏杆,上下架应设斜道或扶梯,不准攀登支架和支架杆上下.技术交底签到表交底名称韦斗路站轨迎风道及站台板模板支架施工技术交底编号姓名部门职务备注12345678910111213141516171819202122232425时间：技术交底签到表交底名称韦斗路站轨迎风道及站台板模板支架施工技术交底编号姓名单位工种备注12345678910111213141516171819202122232425时间：