施工组织设计-中建高支模安全专项施工方案.docx

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1、目 录第一章编制说明及依据31.1编制说明31.2编制依据31.2.1本工程图纸及相关文件资料31.2.2规范图集3第二章工程概况42.1建筑概况42.2高支模概况4第三章施工、劳动力计划103.1施工进度计划103.2材料准备及要求103.2.1材料周转103.2.2材料技术要求103.3设备要求113.4技术准备113.5测量定位113.6劳动力准备11第四章施工工艺技术及检查验收124.1板高支模设计124.2梁高支模设计144.2.1梁截面统计分析154.2.2梁搭设综述164.2.3典型梁具体搭设164.3柱高支模设计234.4墙高支模设计244.5脚手架搭设264.6支撑架构造要求

2、264.7高支模验收29第五章 质量、安全保证措施305.1拆模控制305.2质量保证措施315.3质量要求325.4安全架构335.5安全保证345.6检测、监测措施365.7应急措施365.7.1应急救援机构375.7.2应急救援机构职责375.7.3应急救援工作程序375.7.4应急救援装备385.7.5应急救缓药品385.7.6应急救援措施39第六章 文明施工措施43第七章 计算书及相关附图437.1高支模布置说明447.2搭设形式及简图447.3板高支模计算487.3.1 8.950m板高支模计算487.3.2 9.450m板高支模计算567.4梁高支模计算书637.4.1 8.95

3、m梁(350900mm)高支模计算637.4.2 9.45m梁(3001000mm)高支模计算757.4.3 8.95m梁(5501100mm)高支模计算887.4.4 9.45m梁(4001200mm)高支模计算1027.4.5 4.45m梁(7001900mm)高支模计算1167.4.6 9.45m梁(8001200mm)高支模计算1307.5柱高支模计算1437.5.1 10001000mm柱高支模计算144第一章 编制说明及依据1.1 编制说明本方案主要针对华南国际物流仓储园区交易展示中心、10号仓库及配套工程中结构层施工支模高度大于4.5米楼层的模板支撑体系,主要包括交易中心地下室2

4、F,地上13F;10号仓库局部地下室,地上23F小于8m需要进行高支模的结构楼层.以及10号仓库地上1层、交易中心地上3层高度超过8米的高大模板支撑体系.同时,经过项目部仔细研究分析施工图纸,10号仓库及交易中心支模高度小于8m的局部梁线荷载超过15KN/m,也需进行相关验算和说明.本方案主要包括模板的设计、搭设、监护、拆除等专项内容,并按有关规定组织专家论证.1.2 编制依据1.2.1 本工程图纸及相关文件资料序号图纸及相关文件资料1 北方设计研究院： 华南国际物流仓储园区交易展示中心、10号仓库施工图纸2深圳市协鹏工程勘察有限公司：深圳市深国际华南物流有限公司华南国际仓储园区交易展示中心十

5、号仓库及配套工程岩土工程详细勘察报告3华南国际物流仓储园区交易展示中心、10号仓库及配套工程施工组织设计1.2.2 规范图集1混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)2建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)3建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ30-2011)5建筑施工模板安全技术规范(JGJ30-200)6建筑施工安全检查标准(JGJ 59-99)7建筑施工脚手架实用手册8建筑施工手册第四版9广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法粤建监字(1998)27号10危险性较大的分部分项工程安全管理办法

6、建质200987号11建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号12危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则粤建质201113号13深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法深建规200714号第二章 工程概况2.1 建筑概况本项目位于深圳市宝安区龙华民治民康路1号华南国际物流中心内,工程北面为民康路,东面为华南路,西面和南面均为华南物流园区.北侧为住宅小区(四季春城),东侧为住宅小区(四季花城)及五和小学.其中交易展示中心位于十号仓库北侧,功能以交易展示为主,配有配套办公及设备用房,地上三层,地下两层,总建筑面积约70918 m2.10号仓库位于交易中心南侧,为三层中

7、转仓,建筑面积约50841.01m2.2.2 高支模概况按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法：层高超过4.5m,需按高支撑模板系统有关规定进行施工;搭设高度8m或以上,搭设跨度18m及以上,线荷载超过15KN/m,集中荷载超过10KN/m2及以上,需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证.针对本工程图纸梁板设计情况,10号仓库及交易展示中心支模最大跨度为11.6m,本工程10号仓库含局部地下室,层高7.4m,一层支模高度为8.95m,屋顶为斜屋面,最大支模高度达7.99m.典型梁截面有5501100、550950、400950、550

8、900、400900、350900、300850、200950不等.10号仓库一层搭设时,地基刚回填,石粉稳定成也已铺设,但为确保支撑的地基稳定,需对地基进行相关的处理.其余各楼层高支模地基均为相应楼板.10号仓库高支模统计表楼层层高(m)板厚(mm)砼强度轴线范围局部地下室7.4O0180C35A-J/14-15轴一层8.950130C35二层6.550130C35三层6.6007.990120C35(注：表中均为顶板厚度与强度)交易中心最大支模跨度为10.6m,地下一层支模高度为7.35m,斜屋面屋顶标高为21.400,最大支模高度为9.45m,其余楼层支模高度均大于4.5m小于8m.典型

9、梁截面有7001000、400100、6001000、400800、300800不等.交易中心高支模支撑的地基均为楼层板.交易中心高支模统计表楼层层高(m)板厚(mm)砼强度轴线范围地下二层4.5O0130C35地下一层7.350120C35一层6.000110C30二层6.000110C30三层6.0509.450120C30(注：表中均为顶板厚度与强度)附10号仓库及交易中心平面及剖面图：10号仓库9.0标高建筑平面图10号仓库剖面图交易中心屋顶建筑平面图交易中心剖面图第三章 施工、劳动力计划3.1 施工进度计划本工程分为交易展示中心及10号仓库两个单体,10号仓库含局部地下室,地下室结构

10、施工在一层结构之后,初始结构施工时间为2011年11月20日,三层结构封顶时间为2012年4月27日,在这160天时间内涉及到高支模的相关搭设、监测、保护、拆除等各项工作;交易展示中心地下二层,地上三层,地下二层结构施工时间为2012年2月22日,三层结构封顶时间为2012年10月25日,共247天,期间需注意高支模的设计、搭设、监护、拆除等专项内容.3.2 材料准备及要求3.2.1材料周转本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表：序号材料数量备注1模板8940018厚优质九层板2木方1800m310050mm3钢管2900t483.54扣件43.5万个直角扣件、对接扣件、十字扣件3.2.2材

11、料技术要求1、本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架(扣件式)搭设支撑体系.支模的纵横杆、内外立杆等均选用483.5钢管(计算书按483.0mm),模板采用18 厚木模,背楞方木尺寸为50100mm(计算书按5090mm),梁底顶撑为可调节U形钢支托.所有材料必须具备相应合格证书,并按规范要求进行现场验收,检验合格后方可投入使用.2、杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293 或BG/T3092.钢管表面应平直光滑,不应有裂纹分层和硬弯,两端面切斜的偏差1.7mm;壁厚允许偏差-0.35 mm,外径允许偏差0.50 mm,且必须涂防锈漆进行防锈处理.对于新管还同时必须具备产品质量合格证和

12、钢管材质检验报告.钢管上严禁打孔.3、扣件为杆件的连接件,用可煅铸铁铸造,扣件不得有裂纹,并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净;扣件与钢管的贴和面必须严格整形,应保证与钢管扣件接触良好;扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm;当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5 mm;新进的扣件必须有产品质量合格证,生产许可证和专业检测单位测试报告.扣件材质应符合国家标准GB1583,在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时,不得发生破坏.4、顶托必须逐个检查,对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用.方木开裂破损的一律不得使用.对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料,使用过一定

13、周期不能确保符合原有力学性能的情况下,要选样做破坏性力学试验,确定能够满足使用承载.3.3 设备要求木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位,正式使用前试用调整,并及时保养维修.3.4 技术准备施工前编制有针对性的高支模施工方案,提供高支模施工技术保障;明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任.同时组织人员认真熟悉方案,结合本工程的特点,制定详细的施工计划,并做好施工前三级技术安全交底,搞好上岗人员的培训工作.3.5 测量定位(1)轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,

14、引出其他各条轴线.根据施工图弹出模板边线及水平检测线,以便于模板的安装及校正.(2)水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置,也可引测到其他过度引测点,并办好预检手续. 3.6 劳动力准备(1)根据现场管理需要,项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进行监督.监督小组主要成员为项目安全部全体成员、分管工长及相关技术人员.(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括：施工进度计划;各项安全、技术、质量保证措施;质量标准和验收规范要求;设计变更和技术核定等

15、.必要时进行现场示范,同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育.第四章 施工工艺技术及检查验收4.1 板高支模设计（1） 4.58m楼层板高支模设计部位层高(m)板厚(mm)搭设方式交易中心一、二层6.00110双面覆模胶合板(18mm)小木枋次楞(50mm100mm200)+48双钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系,顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm,距楼面200mm高设一道扫地杆,立杆底端布设300mm50mm垫板,10号仓库立杆纵横向间距0.9m(交易中心间距0.8m),步距1.5m.纵横每十排立杆加设一道剪刀撑,剪刀撑斜杆与楼层面夹角为4560.满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧

16、顶牢,梁板下立杆纵横成行,水平横杆全部贯通;板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接,确保支撑体系的整体稳定性.交易中心负一层 7.3512010号仓库三层6.55-7.9910号仓库二层6.5513010号仓库局部地下室7.40180 (2)10号仓库一层及交易中心三层板高支模设计部位层高(m)板厚(mm)搭设方式交易中心屋面板6.059.45板厚130双面覆模胶合板(18mm)小木枋次楞(50mm100mm200)+48双钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系.顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm,距楼面200mm高设一道扫地杆,立杆底端布设300mm50mm垫板,10号仓库

17、立杆纵横向间距0.9m(交易中心间距0.8m),步距1.5m.满堂模板支架四边与中间每隔十排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,并在剪刀撑顶部、底部及中部设置水平剪刀撑.剪刀撑斜杆与楼层面夹角为4560,同时在剪刀撑之间加设之字撑.满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢,梁板下立杆纵横成行,水平横杆全部贯通;板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接,确保支撑体系的整体稳定性.10号仓库一层板8.95板厚12010号仓库8.95m标高板典型高支模布置： 10号仓库8.95标高满堂架搭设剖面图交易中心屋面板典型高支模布置：交易中心坡屋面满堂架搭设剖面图4.2 梁高支模设计4.2.1梁截面统

18、计分析分析本工程10号仓库及交易中心各平面图梁布置情况,对梁截面进行统计,得到支模高度大于8m,以及8m以下但线荷载超过15KN/m,需验算并经专家论证的梁截面统计表如下：表一：层高超过8m,线荷载未超过15 KN/m部位梁截面(mm)板厚(mm)层高(m)部位10号仓库(15条框架梁KL1 KL15,23条次梁L1 L23)400950、350900、400850、350850、200950、200800、2006001308.95一层交易中心(34条屋面框架梁WKL1 WKL34,47条次梁L1L47)4001000、3001000、500700、400700、400900、500900、

19、500800、400800、300800、250800、300700、250700、300600、200600 1206.059.45三层表二：层高超过8m,线荷载超过15 KN/m部位梁截面(mm)板厚(mm)层高(m)部位10号仓库(15条KL,23条L)5501100、5509501308.95一层交易中心(34条WKL,47条L)8001200、4001200、6001000、600800、500800 1206.059.45三层表三：层高小于8m,线荷载超过15 KN/m部位梁截面(mm)板厚(mm)层高(m)部位10号仓库(8条框架梁KL1 KL8,11条次梁L1L11)60095

20、0、6001050、7001050 1807.40局部地下室(15条框架梁KL1 KL15,4条次梁L1L4)550900、5509501203.5夹层(15条框架梁KL1 KL15,23条次梁L1L23)5501100、550950 1306.55二层(15条屋面框架梁WKL1 WKL15,23条次梁L1L47)4001100、400950 1206.557.99三层交易中心(51条框架梁KL1 KL51,63条次梁L1L63)7001900、7001000、50010001204.45负二层(55条框架梁KL1 KL55,46条次梁L1L46)7001000、5001000 1203.80

21、夹层(22条框架梁KL1 KL22,23条次梁L1L23)7001000、6001000、5001000 1203.50-0.35局部(30条框架梁KL1 KL30,48条次梁L1L48)6001000、5001000、600900、500900、600800 1207.35负一层(32条框架梁KL1 KL32,81条次梁L1L81)6001000、5001000 1106.00一层(38条框架梁KL1 KL38,81条次梁L1L81)6001000、5001000、600900、500900、6008001106.00二层4.2.2梁搭设综述方案综述：针对上述统计,综合考虑,选取典型梁截面进

22、行高支模设计验算.本工程高支模均采用483.5mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系,步距1500mm,梁底木方小楞50100mm间距250mm,梁两侧立杆间距为1m.1、对于200(600,700,800,950),250(700,800),300(600,650,700,800,850,1000),350(850,900),梁底无立杆,两侧立杆用双扣件连接.2、对于400(700,750,900,950,1000,1050,1100,1200),500(600,800,900mm,1000),550(900,950,1100)梁底增设一排立杆,两侧立杆双扣件连接.梁跨度方向立杆间距为相应楼板纵横距

23、的1/2(500mm或450mm).3、对于600(700,800,950mm,1000mm,1050mm,1400),700(1000,1050,1900mm),800(1000,1200)梁底增设两排立杆,跨度方向间距450500mm,梁两侧立杆与支撑大横杆双扣件连接.同时,扫地杆距基面200mm,顶托螺杆伸出顶部钢管不大于200mm,沿梁跨度方向于梁两测立柱下设置剪刀撑,并与周边柱按规范要求设置拉结措施.4.2.3典型梁具体搭设(1)3001000梁高支模设计梁两侧立杆间距1m,沿梁跨度方向立杆间距为450,步距1.5m;梁底50100mm木枋次楞间距250mm,主楞采用单钢管与立杆双扣

24、件连接.梁侧模主楞采用双钢管500,梁侧次愣采用50100mm,木枋间距250mm,采用12对拉螺杆支撑,首排距离梁底200、沿梁高间距300共3道,纵向间距500设置,支设1道4560斜撑顶住与板相连的上口模板.其梁高支模设计如下：3001000梁(2)350900梁高支模设计梁两侧立杆间距1m,沿梁跨度方向立杆间距为450,步距1.5m;梁底50100mm木枋次楞间距250mm,主楞采用单钢管与立杆双扣件连接.梁侧模主楞采用双钢管500,梁侧次愣采用50100mm,木枋间距250mm,采用12对拉螺杆拉结,首排距离梁底200、沿梁高间距300共2道,纵向间距500设置,支设1道4560斜撑

25、顶住与板相连的上口模板.其梁高支模设计如下：350900mm(3)4001200梁高支模设计梁两侧立杆间距1m,沿梁跨度方向立杆间距为450,步距1.5m;梁底50100mm木枋次楞间距250mm,梁底采用一道承重立杆,主楞采用单钢管与立杆双扣件连接.梁侧模主楞采用双钢管500,梁侧次愣采用50100mm,木枋间距250mm,梁侧模采用14对拉螺杆拉结,首排距离梁底200、沿梁高间距350共三道,纵向间距500设置, 支设1道4560斜撑顶住与板相连的上口模板.其梁高支模设计如下：4001200mm(4)5501100梁高支模设计梁两侧立杆间距1m,沿梁跨度方向立杆间距为450,步距1.5m;

26、梁底50100mm木枋次楞间距250mm,梁底采用一道承重立杆,主楞采用单钢管与立杆双扣件连接.梁侧模主楞采用双钢管500,梁侧次愣采用50100mm,木枋间距250mm,梁侧模采用14对拉螺杆拉结,首排距离梁底200、沿梁高间距300共3道螺杆,纵向间距500设置, 支设1道4560斜撑顶住与板相连的上口模板.其梁高支模设计如下：5501100mm(5)7001900梁高支模设计梁两侧立杆间距1m,沿梁跨度方向立杆间距为500,步距1.5m;梁底50100mm木枋次楞间距250mm,梁底采用两道承重立杆,主楞采用单钢管与立杆双扣件连接.梁侧模主楞采用双钢管500,梁侧次愣采用50100mm,

27、木枋间距250mm,梁侧模采用14对拉螺杆拉结,首排距离梁底200、沿梁高间距350共5道螺杆,纵向间距500设置, 支设1道4560斜撑顶住与板相连的上口模板.其梁高支模设计如下：7001900mm(6)8001200梁高支模设计梁两侧立杆间距1m,沿梁跨度方向立杆间距为450,步距1.5m;梁底50100mm木枋次楞间距250mm,梁底采用两道承重立杆,主楞采用单钢管与立杆双扣件连接.梁侧模主楞采用双钢管500,梁侧次愣采用50100mm,木枋间距250mm,梁侧模采用14对拉螺杆拉结,首排距离梁底200、沿梁高间距350共3道螺杆,纵向间距500设置, 支设1道4560斜撑顶住与板相连的

28、上口模板.其梁高支模设计如下：8001200mm 梁立面及剖面图 双扣件节点图4.3 柱高支模设计本工程柱有多种截面形式,其中最大柱截面为10001000mm.统计所得柱截面表如下所示：.部位柱截面(mm)柱高(m)10号仓库100010007.40100010008.95800800、8001000、10001000、5006006.55800800、8001000、10001000、500600 6.557.99交易中心800800、8001000、6006007.35800800、8001000、10001000、400500、6006006.00800800、8001000、10001

29、000、400500、6006006.00800800、8001000、10001000、6006006.058.03综上,柱模板采用18mm厚木胶合板为面板,50mm100mm木枋为龙骨,间距200mm采用483.5钢管加固体系,间距为400mm.为有效控制柱模垂直度,加钢管斜撑,支撑在基础底板预埋钢筋或满堂架上.柱模板支设体系400mm500mm、500600、600600、800800、8001000、10001000柱模板支设(18厚胶合板为面板,50mm100mm木枋为龙骨,间距200mm采用483.5钢管加固体系,间距为400mm,纵横向均采用一根14对拉螺杆拉结)4.4 墙高支模

30、设计本工程交易展示中心外墙厚度有500、400、500、150mm四种,10号仓库局部地下室外墙厚度有500、400、350mm三种.地下室为剪力墙结构,地上墙体为砌体结构.墙模板最高支设高度为7.4m,及10号仓库局部地下室;交易中心地下一层墙模板支设高度为7.35m.此处选取交易中心地下一层进行墙模板设计,因支模高度小于8m,不对高支模进行验算.交易中心地下一层墙模板,采用18厚木模,竖向次背楞采用50100木枋加固,距离为中到中250mm,横向采用483.5钢管加14穿墙螺杆对拉,间距500500mm.墙加固支撑应与满堂架相连成一整体,内外墙均撑落地撑,防止砼浇筑时墙模偏位,支撑横距15

31、00mm,步距1000mm,支撑与满堂架的连接点不少于2点.墙模板上口采用铁丝进行调节,使上口平直,确保墙模在施工中达到横平竖直.墙模板转角及端部应加锁口以保证阳角质量,防止爆模.墙模板安装结束后,应检查其垂直度、平整度,调节墙体落地斜撑和穿墙螺杆来调整墙模板的平直度,通墙拉线进行调节,要求落地斜撑与连接满堂架的横撑形成三角形受力,保证支撑牢固. 地下室外墙支设示意图4.5 脚手架搭设放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定,每边竖起34根立杆后,随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后,拧紧扣件螺栓,

32、形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设,直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆,并随搭设进行设置剪刀撑.4.6 支撑架构造要求1、立杆(1)必须设置纵横扫地杆.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.当立杆基础不在同一高度上时,必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m.(2)立杆应采用对接接头,且接头位置不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500;各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13.(3)钢管立杆垂直度偏差不得大于架

33、高的1300,且控制在50mm以内.(4)每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm.2、纵向水平杆(1)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接.对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13.(2)搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100.3、剪刀撑满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑,剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑.每道剪刀撑跨

34、越立杆的根数宜按下表的规定确定.每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在4560之间;剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数765对于10号仓库8.9m层高及交易中心9.45m层高位置满堂架,两端与中间每隔十排立杆在顶部、中部及下部各设置一道水平剪刀撑,剪刀撑斜杆与水平成45度.在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑.4、扣件(1)对接扣件的开口应朝上或朝内;扣件螺栓方向尽量一致.(2)扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m.(3)在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于

35、150.(4)抗滑扣件间应顶紧,安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收.5、支撑地基10号仓库二层梁板施工时,首层地面已经回填.为保证立杆基础承载力,必须对地基进行夯实,打100mm厚C20混凝土垫层,并在每根立杆下垫14号槽钢,槽钢下铺木模板,保证架体不下沉.尤其对承台、地梁四周不方便夯实区域,采用小型蛙式打夯机进行夯实.具体做法见下图：6、其它要求：(1)整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接;横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接.如图：(2)施工顺序：高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土,待墙柱施工至梁底10cm处,再施工梁

36、、板结构的模板、钢筋、混凝土工程.(3)泵送管道不能依附于满堂脚手架上,只能依附柱身另搭设支撑架.(4)混凝土浇筑前应对模板进行预堆载,确保后续浇筑安全性;浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决.(5)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范的要求.立杆支撑必须竖直(保证立杆轴心承载),禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆,应采用对接扣件连接,禁止错接.立杆承载要贯通,禁止出现立杆传载到横杆,横杆再传递到立杆的情况(保证受力明确).支撑必须保证横平竖直,成排成列,以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接.阴阳角应采用木坊进行定位,以保证线条平顺及防止出现胀模现场发

37、生.(6)顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式.顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则,一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜.(7)可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆.所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.(8)当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固节点.(9)钢管扫地杆、

38、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应在用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在 离杆端不小于100mm处进行固定.(10)支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接,拉紧顶牢,确保支撑体系稳定.如图所示：柱与满堂架连接大样4.7 高支模验收(1)高支模搭设前应先按方案图进行放线,做出样板单元,经监理等相关部门验收合格后方可继续搭设.(2)高支模安装完毕后,必须先由班组、项目部自检,再通知公司相关主管部门检查合格后,并报监理单位、质监站进行验收,验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土.(3)高支模拆除前,必须向监理单位申请拆模报告,监理单位签字同意后方可拆模.第五章 质量、安全保证措施第一章

39、第二章第三章第四章第五章5.1 拆模控制1、拆模时间模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据,填写拆模申请单,由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行.侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除.底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后,方可拆除.构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后,方可拆除.预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度和预应力完成后拆除.底模拆除表序号结构类型结构跨度(M)按设计强度百分率(%)1板2502梁28703承重结构81004悬臂梁2705悬臂板2100侧模拆除表序号砼强度设计值平均硬化

40、气温在25度时的拆除时间1C3016小时2C3024小时2、拆模顺序模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板,再拆内墙模板.3、拆模施工(1)梁板拆除：先将支撑上可调支托松下,使龙骨与模板分离,并让龙骨降至水平拉杆上,接着拆下全部边接模板的附件,再用铁钎撬动模板,使模板降下由龙骨支撑,拿下模板和龙骨.(2)梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除.先拆除斜撑,再拆除模板和对拉螺栓及附件,再用撬棍轻轻撬动模板,使之与砼分离.(3)拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的构配件及时集中统一管理,并做相应

41、的防护处理.(4) 拆除模板时,操作人员应站在安全的地方,拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端拆除.4、拆除支撑体系注意事项(1) 拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求.(2)拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物.(3)拆除作业应由上而下逐层进行,严禁上下同时作业.水平拉杆要跟随立杆逐层拆除.5、管理措施(1)楼面顶架、模板安装前,应对班组进行全面的技术安全交底,对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作.(2)在支顶安装过程中,应设置防倾覆的临时措施,待其安装完毕且核正无误后才予以固定.5.2 质量保证措施(1)模板

42、存放场地要平整夯实.模板平放时,要有木方垫架.立放时,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形.不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件.(2)工作面己安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差.工作面己安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差.(3)墙体模板拆除时先拆除斜撑,再卸掉水平背楞,用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离,不得用力过猛,特别是阴阳角及洞口模板.以免模板变形.(4)楼板模板拆除时先拆除水平拉杆,然后拆除立杆.梁模板拆除时先拆除侧模,再拆底模,

43、拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏.模板拆除时混凝土强度必须满足要求.(5)方木堆放应整齐,按规格码放,下面垫上旧方木,下雨天要用塑料布盖上.由于胶合模板受潮膨胀,所以堆放地面要干燥,铺垫方木,下雨时,要及时覆盖,防止受潮.(6)涂刷脱模剂应在木工作业场地进行,严禁在模板安装完毕后涂刷,防止污染钢筋.(7)为保证结构位置断面准确,梁身平直,支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线,故安装时带通线安装,放好支撑块.(8)为防止保护层地过大或过小,应垫好保护层垫块.为保证结构物件位置细部尺寸,平整度符合要求,模板支完后应根据校核线进行检查校核.(9)浇筑前应有专人护模,检查各扣件的坚固情

44、况及剪力撑、山形卡等.随时发现问题随时解决,消险隐患.(10)模拆除后,立即包上护角,并进行养护.5.3 质量要求模板要求内平面平整,接缝严密,防止漏浆,模板安装的允许偏差详见下表：表 1 模板工程安装允许偏差表分项项目轴线位移截面尺寸标高垂直度平整度相邻模板高低差工艺标准允许偏差3 mm2 mm5 mm3 mm2 mm/2m1mm模板安装、预埋件及预留孔施工允许偏差见模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表示.表 2 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项目允许偏差(MM)检查频率检验方法范围数量1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺量不刨光模板53