30.SQE供应商质量管理.doc

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1、 序 号 内容 SQE供应商质量管理 1SQM团队建设 SQE的角色分析 1 SQM角色和视角分析2 SQM的几种典型的职能划分和归属:消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型,项目型3 从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展4 SQE作为“标志性建筑”分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份5 几种新型的组织形式的关键点：供应链管理型，采购中心型，项目型2SQM的技术策划工作-SQE重要技术 6 产品背后隐藏的供应关系分析工具7 供应商质量管理模式与供应关系的匹配8 产品层面、过程层面和系统层面的物料质量控制9 产品层面的主要工作-零部件技术预分析10 什么是采购前期零部件技

2、术预分析？11 零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析12 媒介分析13 界面冲突与传递风险识别14 特性识别策略15 规格与质量之间的差距16 新材料确认技术要点17 过程层面：18 与供应商之间的过程连接19 供应商过程监控与改进20 质量在供应关系中的传递作用21 系统层面22 路径与系统保证度23 供应商质量管理系统路径拆解24 系统精简的必要性和可行的方向3先期质量风险控制 25 供应关系质量风险的本质26 质量风险传递规律27 综合供应风险识别和分析：包括质量，产品项目达成，交付28 十四类主要质量风险解析29 产品层面的质量风险对策与工具：30 零时刻质量与生命期质量水平的监

3、控31 供应商质量水平预分析及指标开发32 设置风险截止手段与环节33 缺陷风险优先减少系统（一套工具）34 源头监控与OBA策略35 产品审核的方式方法和操作4专业过程审核技术（二方） 36 过程质量风险基本概念37 过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)38 过程审核技术要点结合案例分析:39 缺陷发生源与波动源分析40 过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)41 关键控制点与特殊过程42 防错、探测度与过滤能力43 检验站设置44 转机换型监控的重要性45 两级过程整备状态46 工艺水平评价技术47 FTQ(FIRST T

4、IME QUALITY)风险点分析48 过程固有质量风险水平预测49 测量系统5供应商差异化开发 （Sourcing技术） 50 从需求分析到能力模型的传递性51 供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类-分级-管理循环-能力模型-信息收集-评估的前期过程52 面向差异化能力的风险界定53 综合供应能力模型54 什么是综合供应能力评估55 综合供应能力评估要素6供应商系统监控 56 供应商系统性风险识别57 质量体系的相关风险要素和风险过程58 质量系统保证度审核技术要点:59 系统偏差的预防60 质量目标管理与改进机制61 8d路径62 风险追溯机制断点跟踪63 质量告警机制与员工管理的结合

5、64 员工流动率控制65 风险管理/中断处理/商业持续性66 次级供应商保证7 供应商管理系统 （重点内容）67 简洁化系统要点68 高度简洁与效率化的方向69 建立供应商档案档案的构成70 合约框架71 供应商品质合约的制订原则72 RMA程序的制订73 规格的有效性和保证度74 联合质量计划75 联合质量计划的制定和实行76 联合质量计划的实例8产品实现全过程供应商质量管理（SQE升级联合项目经理JQE） 77 JQE工作要点78 联合项目的新产品导入过程分析79 项目管理和供应商管理的关系80 先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接81 供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容9新型的供应商 绩效评价 （重点内容）82 供应商绩效定义和评估：差异化评估，动态评估83 供应商绩效新的评估方法：84 供应商绩效指标体系设计85 生命期评估86 基于质量和风险控制的绩效评价87 基于供应能力成长的绩效评价88 基于产品项目的评价机制10供应商关系管理（重点内容） 89 正确灵活地理解合作伙伴关系90 供应商人际关系灵活处理。91 质量风险告警机制92 供应商看板93 建立有效的供应商辅导机制提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要 （给出解决方案）94 物流手段协调质量、交期矛盾95 运用风险特采原则。