吊钩自由锻造工艺研究.docx
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1、吊钩自由锻造工艺争论摘要:吊钩是起重设备和吊装件的重要连接部件,在锻造的过程中通过工艺参数的掌握,保证吊钩的质量,确保设备的安全运行。关键词:吊钩;自由锻造;工艺争论1、前言在当前工业进展的过程中,随着大型装备数量不断增加,起重设备应用的范围在不断的增加,在其中设备中吊钩的质量直接影响到起重设备的运行安全。因此,在其中设备吊钩的制造过程中要保证合理的设计,保证吊钩的锻造质量,为起重设备的安全运行供给保障。2、工艺设计2.1 锻造在吊钩零件图中,材料为 40Cr,零件质量为 4.6kg,技术要求如下。它被平滑地抛光并通过探伤进展检查。2.2 工艺分析与方案设计钩子是弯曲的锻造产品,成型过程很简单
2、,需要进展成型过程以确保成型过程具有纵向 纤维构造。依据公司设备的当前状态,首先使用缝纫机切割材料,然后使用 500 公斤的锻锤自由锻造。该技术方案的技术过程:落料,加热,锻造,检验。在钩形锻造产品的锻造过程 中,主要过程是拉伸过程和弯曲过程。测试说明,只有在拉拔过程中锻造比大于 2 的状况下, 锻造才具有纤维状构造。因此,在延长步骤中,锻造比必需大于 21。2.3 锻件各部位的截面分析及弯曲前锻件示意图由于钩头的横截面变化很大,每个局部的横截面的外形和面积都不同,因此为了准确计算横截面面积,选择并分析了 6 个特别局部。除了 C-C 横截面直径为 45mm 的圆形外,全部其他五个横截面均具有
3、类似于梯形的不规章外形。不能使用公式直接计算面积。作者使用填充法将横截面简化为具有近似面积的梯形。以 A-A 局部所示的零件为例,我们首先使用切割和修补方法将零件简化为近似面积的梯形。该局部的横截面积约为s=42+17X67-2=1977 毫米,圆的直径约为 50 毫米2。使用一样的方法计算其余局部的横截面积,并转换等面积圆的直径。找到六个特别局部的横截面的质心,将质心线连接成近似的圆弧,最终计算各段之间的距离,并依据相关数据在弯曲之前绘制锻造的毛坯尺寸。据估量,在弯曲过程中,锻造材料的横截面拉伸并且锻造材料的外形塌陷横截面外形转变,产品变小,并且由于拉伸,材料的长度变长。弯曲弧的半径越小,曲
4、率越大。锻钢坯变形较大,因此锻钢坯的横截面积必需适当大于弯曲前成品的横截面积。A-A 的横截面积应增加 25至 30。依据弯曲程度,可能需要将其增加大约 10到 20,并且曲率越大, 面积越大。锻坯的长度随着截面积的增加而减小,并且两者成反比。2.4 毛坯和加热规格对锻造产品各局部的横截面分析说明,钩形锻造产品 A-A 局部所示的局部是钩形锻造产品全部横截面中最大的横截面积。必需使用直径大于 71 的圆钢作为方坯,以满足大于 2 的锻造率要求。依据公司现有的钢材,选择 80mm 的圆钢,满足锻造速度要求。3、模具设计依据对锻造技术性能的分析,锻造需要一套预锻模,最终锻模,修整模和冲模。在预锻步
5、骤中,坯料被适当地分散和弯曲,其外形和尺寸与热锻件最终锻造模腔根本一样。弯曲后,将毛坯弄平,并将其放入最终的锻模腔中。最终的锻造模具依据热锻拉丝工艺制成, 修边模具用于去除多余的毛刺,冲孔模具去除冲孔和连续的表皮,从而形成最终产品。用于介绍了每个模具的设计功能。3.1 锻造前的模具设计由于钩头横截面的变化很大,因此设计了鞋头滚动模具以合理地安排毛坯。由于弯曲模具使用皮带轮旋转构造,因此弯曲后坯件的外表不会变形或凹陷,并且在锻造后的锻造产品的外表上会消灭诸如断裂的外表缺陷。3.2 最终锻造模具设计(1) 通过热锻拉丝制造,收缩率为 1.5。(2) 在上下模具孔底部的 38 毫米圆孔四周安装排气,
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