变速器外壳机械加工工艺毕业设计说明书.docx

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1、目录摘要3引言51. 工艺规程的制定61.1 确定生产类型61.2 零件分析61.3 工艺规程设计121.3.1 基准选择121.3.2 外表加工方方案的选择131.3.3 加工阶段的划分141.3.4 机械加工挨次的安排141.3.5 工序集中与分散161.3.6 加工余量及工序尺寸确实定171.3.7 工序确实定和比较171.4 工序内容设计191.4.1 加工设备选择191.4.2 刀具的选择错误!未定义书签。1.4.3 确定各工序切削用量错误!未定义书签。2 钻床夹具设计错误!未定义书签。2.1 钻床夹具的加工方案分析错误!未定义书签。2.2 钻床夹具的定位方案分析和夹紧方案分析错误!

2、未定义书签。2.2.1 钻床夹具的定位分析错误!未定义书签。2.2.2 钻床夹具的定位误差分析与计算错误!未定义书签。2.2.3 夹紧力的计算和气缸的选择错误!未定义书签。3 铣床夹具设计393.1 铣床夹具的加工方案分析393.2 铣床夹具的定位方案分析和夹紧方案的分析错误!未定义书签。3.2.1 铣床夹具的定位分析错误!未定义书签。103.2.2 夹紧力的计算和气缸的选择41总结与体会43致谢44参考文献45摘要本次毕业设计的题目为变速器外壳机械加工工艺规程专用工艺装备设计。变速器是汽车的根底零件之一。它把变速器中的轴和齿轮等有关零件和机构联接为一整体，使这些零件和机构保持正确的相对位置，

3、以便其上各个机构和零件能正确、协调全都地工作。变速器外壳的加工质量直接影响变速器的装配质量，进而影响汽车的使用性能和寿命。变速器外壳属平面型薄壁壳体零件，尺寸较大， 构造简单，其上有假设干个精度要求较高的平面和孔系，以及较多的联接螺纹孔。本次设计通过零件，分析了它的毛坯。在毛坯制造时的方法与原则及所选工艺等。毛坯制造成型后分析确定其加工工艺。然后分析零件的生产纲领，通过对几个步骤的分析整理，确定零件加工的最终工艺路线及工艺工装设备。再进展机床夹具的设计。其主要步骤如下：1.工件的加工工艺分析;2.确定夹具的构造方案定位元件的设计、夹紧方案的选择及夹紧机构的设计、夹具对定位方案确实定 ;3. 绘

4、制夹具总图。完整说明书和图纸请联系叩叩：360702501关键词：变速器外壳、 工艺规程制定、夹具设计AbstractThe graduation design topic for transmission housing special machining process planning process equipment design. Transmission is one of the basic parts of the car. It put the shaft and gear transmission such relevant parts and institutions

5、connection as a whole, make these components and agencies to maintain correct relative positions, so that it can correct all agencies and parts, coordinated work. The transmission of processing quality directly affect shell, and the assembly quality transmission affect auto performance characteristi

6、cs and life. The transmission of thin-walled flat-screen shell, size is larger, adopting cold-extrusion complex structure, its have several higher accuracy of theplane and hole, and more connection threaded hole. This design through parts, analyses its blank. When the blank manufacturing method and

7、principle and the selected process, etc. Blank manufacturing forming analysis to identify its processing technology. And then analyses the production programme, through parts of several steps of analysis to determine the arrangement, machining process route and process tooling final equipment. Then

8、the design of the machine tool”s fixture. The main steps are as follows: 1. The workpiece machining process analysis; 2. Sure fixture structure scheme (positioning components design, clamping selection and clamping mechanism design, the scheme determination of to positioning jig); 3. Draw fixture la

9、yout.Keywords: transmission shell, procedure formulation, fixture design引言汽车发动机的动力经离合器、变速器、传动轴，最终传送到驱动桥再左右安排给半轴驱动车轮，在这条动力传送途径上，变速器是一个重要组成局部，变速器的作用是把轴和齿轮等有关零件和机构联接为一整，转变传动比扩大驱动轮转矩和转速的变化范围，以适应常常变化的行驶条件，使发动机能在油耗低，功率高的工况下工作。随着汽车产业的大力进展，对变速器数量的需求和性能要求等方面都有了相当大的提高，我国作为一个世界机械加工中心，我们必定要接到不少国内外企业中变速器壳体生产单子，为

10、满足变速器壳体在生产过程中到达效率高、废品率低、加工经济本钱低、零件性能优越等要求越来越高。为了能够在今后的工作中能够应对各种要求，特进展了本次设计。本次设计主要内容包括：变速器外壳机械加工工艺规程专用工艺装备设计。机械加工工艺规程编制和专用夹具设计是机械制造工程专业及其重要的实践性教学环节，旨在培育学生利用理论学问解决工程实际的力量和查阅手册，阅历数据的力量。所以我在这次具有综合性的时间过程中特别重视这几个环节的训练。完整说明书和图纸请联系叩叩：360702501 设计要求及任务：建企业变速器外壳工艺规程及工装设计，变速器外壳属平面型薄壁壳体零件，尺寸较大，构造简单，其上有假设干个精度要求较

11、高的平面和孔系，以及较多的联接螺纹孔。该零件的年生产纲领为 12 万件。（1） 完成相关文献的查阅、调研；（2） 绘制变速器的零件图和毛坯图；编制机械制造工艺过程卡；（3） 设计 3 道工序的机械加工工序卡；（4） 设计 1 副钻床夹具，1 副铣床夹具要求是气动夹具，并绘制装配图；（5） 绘制机床夹具的局部零件图撰写毕业设计说明书；（6） 整理资料，将毕业设计文档制成光盘，提交检查并参与毕业设计辩论。1. 工艺规程的制定1.1 确定生产类型由设计任务书可知本次设计的变速器外壳的参数如下： 年产量 12023备品率 3%废品率 2%生产纲领是打算期内产品的产量，一般年生产纲领也就是年产量，依据机

12、械制造技术根底上的公式5-1得N=Qn(1+)式中：N零件的年产量 Q产品的年产量 N每台产品中该零件的数量备品率平均废品率由于该零件的备品率=3%，废品率=2%则 N=120231+2%+3%=12600则查表得我这次变速器外壳的生产类型为大量生产。1.2 零件分析分析产品的零件图，其目的是生疏该产品的用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和作用，进而了解零件上各项技术要求制订的依据。变速器外壳属平面型薄壁壳体零件，尺寸较大，构造简单，其上有假设干个精度要求较高的平面和孔系，以及较多的联接螺纹孔。分析零件的技术要求：a. 加工外表的尺寸精度b. 加工外表的几何外形精度c. 各加工

13、外表之间的相互位置精度d. 加工外表粗糙度以及外表质量方面的其他要求;e. 热处理要求及其他要求通过对以上各项的分析了解,并进一步分析出其技术要求是合理的，在现有的生产条件下可以到达其技术要求和作用的，该零件的主要加工外表分析：就粗糙度要求来看，箱体上端面有 Ra3.2 的要求，前端面凸台面要求为Ra6.3，前后端面窗口面要求为 Ra6.3，左右端面凸台面要求为 Ra6.3 ，左右凸台面上有两组大小不同的孔要求为 Ra1.6，两孔中心距要求较高，两定位销孔有H7 的精度要求，左右端面有假设干螺纹孔，销孔且有0.15 的位置误差，前后窗口面上也有假设干螺纹孔，销孔，也有 0.15 的位置误差，两

14、主要加工孔也有同轴度的要求， 两定位销孔的尺寸公差 0.05，关于一些非加工面是不注公差尺寸的，虽说不难保证，但是由于基准不重合，并且有关毛坯尺寸也有较大公差，所以必要时还要计算一下有关的工艺尺寸，以查明铸造面与加工面之间的尺寸是否产生过大的误差，在安排工艺是考虑充分。零件的构造工艺性是指零件的构造在保证其使用要求的前提下,是否以较高的生产率和最低的本钱、便利的将其制造出来的特性.零件构造工艺性主要有以下几个方面:.零件应便于安装安装基准面应保证工件的安装便利,定位牢靠,有时可增加工艺凸台,使工件在安装、夹紧时便利牢靠.前盖零件的安装基准面是相互平行的两个面，且与待加工孔轴线相垂直。.被加工面

15、应尽量在同一平面上这样便于一次加工出来提高生产效率.同时能将被加工面应与不加工面清楚的区分开来.被加工面的构造刚性要好必要时可增加加强筋,这样可以削减加工中的变形,保证加工精度.孔的位置便于刀具加工外表孔口的入端和出端与孔的轴线垂直 ,以防止钻头的引偏和折断,提高钻孔精度.应尽量削减加工面的面积避开深孔加工保证加工精度和提高生产率6060.36M10-7H0.251304151R1017R1814530302810056R10R101.656A1643140.70 84M10-7H .31221151090R0.153306045545M30R27.5125302M10-7HR78.0840.

16、0521.6R100.16R6530R15R50R105R2248图 1-1右视图3710.01513710254620625253062M10-7H深150.15孔深24M14-7H深18孔深25.340.01 A BA160.08 A BR25D255114.5D102.5028.3041083.613.6040.025 D9R1046M10-7H0.15R153010A图 1-2主视图2702301351151104170.151106M10-7H0.1513545451.656B8284M10-7H0.153.6622450501.60.1R55100D-D图 1-3左视图142.51

17、0710710711520110206.36136R128M10-7H深190.15孔深24R142012500.054029180900 0012R15412R156.31945图 1-4俯视图20 R25R10210032 -7H深190.15孔深24R10530706571152.503GGR10105图 1-5后视图在制订零件机械加工工艺规程之前，还要对零件加工前的毛坯种类及其不同的制造方法进展选择。由于零件机械加工的工序余量、材料消耗、加工劳动量等都在很大程度上与毛坯的选择有关，故正确选择毛坯具有重大的技术经济。常用的毛坯种类有：铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等，而一样种类的毛坯又

18、可能有不同的制造方法。如铸件有砂型铸件、离心铸造、压力铸造和周密铸造等， 锻件有自由锻、模锻、密度锻造等。因此，影响毛坯选择的因素很多，必需全面考虑后确定。例如，选择毛坯的种类及制造方法时，总期望毛坯的外形和尺寸尽量与成品零件接近，从而减小加工余量，提高材料利用率，削减机械加工劳动量和降低机械加工费用。完整说明书和图纸请联系叩叩：360702501选择毛坯应考虑工件构造外形和尺寸大小。例如，外形简单和薄壁的毛坯， 一般不能承受金属型铸造；尺寸较大的毛坯，往往不能承受模锻、压铸和精铸。再如，某些外形较特别的小零件。由于机械加工很困难，则往往承受较周密的毛坯制造方法，如压铸、熔模铸造等，以最大限度

19、地削减机械加工量。选择毛坯应考虑零件的机械性能的要求。一样的材料承受不同的毛坯制造方法， 其机械性能往往不同。例如，金属型浇铸的毛坯，其强度高于用砂型浇铸的毛坯， 离心浇铸和压力浇铸的毛坯，其强度又高于金属型浇铸的毛坯。强度要求高的零件多承受锻件，有时也可承受球墨铸铁件。选择毛坯，应考虑生产规模的大小，该零件年产量 12023 件，为大批量生产。还应考虑机械性能的要求，所以选择该零件的毛坯为铸件，用金属型铸造， 由于它用在较好的机械性能及较准确的尺寸的铸件，一般适用于重量在12Kg 以下批量大而没有简单外形及薄壁的铸件。由于铸铁简洁成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好， 因此，一

20、般箱体零件的材料大都承受铸铁，该变速器外壳零件的材料是 HT200， 所以是铸件毛坯。零件是成批生产，通常承受金属摸机器造型，毛坯的精度较高， 毛坯加工余量可适当削减，查机械加工工艺设计手册第 471 页表 2.3-6 可知金属型铸造可达 79 级精度。再依据机械加工工艺设计手册第 466 页表 2.3-5 可知零件加工外表的加工余量。零件上端面加工余量为：4.5mm 零件左右端面加工余量为：4.5mm零件前后端面窗口面、凸台面加工余量为：4.5mm零件主要孔加工余量为：2mm单边余量1.3 工艺规程设计1.3.1 基准选择精基准的选择原则：. 基准重合原则尽可能选择被加工外表的设计基准为精基

21、准，这样可以避开由于基准不重合原则引起的一些问题。. 统一基准原则应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的加工外表，以保证各加工外表之间的相对位置关系。. 互为基准原则当工件上两个加工外表之间的位置精度要求比较高时，可以承受两个加工外表互为基准反复加工的方法。. 自为基准原则当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而且均匀时。应选择加工外表本身作为精基准，而该加工外表与其它外表之间的位置精度则需要由先行工序保证。此零件精基准的选择主要应当考虑基准统一的问题，依据零件的设计基准， 选择选上端面为此零件的精基准。承受一面两销，限制 6 个自由度。进展定位。粗基准的选择原则：.零件加工外表相对于不

22、加工外表具有肯定位置精度的原则被加工零件上如有不加工外表应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工外表相对于加工外表具有较为准确的相对位置. 合理安排加工余量的原则在需要保证某重要加工外表的余量均匀，应中选择该外表作为粗基准。. 基准一般不重复使用的原则在同一尺寸方向上粗基准通常只允许使用一次，这是由于粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组外表之间位置误差会相当大，因此，粗基一般不得重复使用。. 便于装夹的原则为使工件定位稳定，夹紧牢靠，要求所选用的粗基准尽可能平坦、光滑， 不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。本零件的粗基准选择：依据有关粗基准的选择原则

23、,本零件承受毛坯孔定位，任意选择左右端面的其中以面，通过削边销定位加工上端面精基准。1.3.2 外表加工方方案的选择注：本节内容查表均摘自机械制造技 术根底和机械加工工艺人员手册对于 5 个平面的加工方法确实定：（1） ： 对于上端面，作为精基准，即外表的要求要到达 Ra3.2，同时必需在早期加工出来，且零件为箱体类零件，依据零件的外形和加工面的外形，应承受铣的加工方法，查表可知通过粗铣、半精铣来加工可到达其精度要求。（2） ：对于前端面上的凸台面，其外表要求为 Ra6.3，前后端面的窗口面，其外表要求为 Ra6.3，可用专用铣床一起铣这三个面，查表可知一次及可到达精度要求。（3） ：对于左右

24、端面，其外表要求而 Ra6.3，查表 5-10 可知通过铣一次可达精度要求。对于孔的加工方法的选择和确定：( 1 ):首先对于100 1106290 的加工，由分析可知这四个孔是重要技工的局部，查表 1-3 知其精度为 IT7 级，而同时又知道其外表要求为 Ra1.6， 查表 5-10 即可以通过粗镗、半精镗、精镗来到达加工的要求。（2） ：对于30 的孔，查表 1-3 即得知其经济精度为 IT7，由于其外表粗糙度要求为 Ra1.6，承受钻、扩、粗绞、精绞的方式加工。（3） ：上端面的两个12 的销孔，作为精基准的要求。其加工要求比较高，且公差为+0.027，查表 1.3 可知精度为 IT8，

25、并且是放在加工的开头阶段。承受钻、扩。粗绞、精绞到达设计要求。（4） ：然后就是一些次要的螺纹孔，如上端面的 8 个螺纹孔、前端面上凸台面上 3 个螺纹孔、前后窗口面上的螺纹孔销孔、左右端面的螺纹孔销孔、后端面上的斜螺纹孔。螺纹孔的加工都是承受钻底孔、倒角。攻丝来完成加工的。由于不作为定位孔，所以这些销孔的加工承受钻来完成。1.3.3 加工阶段的划分由于变速器外壳零件变速器中的轴和齿轮等有关零件和机构联接为一整体，使这些零件和机构保持正确的相对位置，变速器外壳的加工质量直接影响变速器的装配质量，其主要加工面也不需要很高的精度和粗糙读，且各个加工面间都又相应的外形位置要求，而将加工零件的加工过程

26、划分为加工阶段的主要目的可以保证零件加工质量，有利于及早觉察毛坯缺陷并得到准时处理，有利于合理利用机床设备，还有利于保护精加工过的外表少受磕碰损坏。故该箱体零件可大致按以下加工阶段来划分：铸造时效处理粗加工半精加工精加工粗加工阶段：在粗加工阶段主要完成切削量大，基准，大面和大孔的粗加工，作用是提高加工的效率。半精加工阶段：大量的次要外表的加工如铣削小端面，钻螺纹孔，铣键槽， 到要在热处理之前完成，同时为精加工阶段做预备到达肯定的精度和外表粗糙度，保证肯定的精加工余量。精加工阶段：零件精度要求高经济精度在 IT7 以上，Ra0.8 以下的工序，这个阶段的任务就是提高便面的加工精度和降低外表粗糙度

27、。对于此零件的加工，由于其主要加工外表承受铣削加工和镗孔，为了装夹便利，提高生产效率，故一个外表的粗加工及精加工都是在一次装夹时完成加工。铣削前后端面的窗口面、凸台面时，由于其外表精度要求较低，故一次铣削就可以完成面的加工。1.3.4 机械加工挨次的安排机械加工工艺安排需要有工艺文件的编制，是编制生产打算、调整劳动组织、安排物资供给、指导工人加工操作及进展技术检验等的重要依据。应依据产品图样与技术要求，以及生产纲领、生产条件和国内外同行业的工艺技术状况等来编制。一个零件上往往有几个外表需要加工，这些外表不仅本身有肯定精度的要求，而且各外表还有肯定的位置要求。为了到达这些精度要求，各外表的加工挨

28、次就不能随便安排，而必需遵循肯定的原则，这就是定位基准的选择和转换打算着加工挨次，以及前工序为后续工序预备好定位基准的原则。作为精基准的外表应在工艺过程一开头就进展加工，由于后续工序中加工其他外表时要用它来定位。即“先基准后其他”。在加工精基准时，需要用粗基准定位。在此次设计中，成批生产，对于尺寸较大的铸件，在机械加工工序之前首先应安排划分工序，以便为精基准加工供给找正基准。精基准加工好之后，接着应对精度要求较高的外表进展粗加工、半精加工和精加工。精度要求特别高的外表还需要进展光整加工。主要外表的精加工和光整加工一般要放在最终阶段进展，以免受其他工序的影响。次要外表的加工可穿插在主要外表的加工

29、工序之间。即“先主要后次要，先粗后精”。在重要外表加工之前，对精基准应进展一次修正，以利于保证重要外表的加工精度。当位置精度要求较高，而加工是由一个统一的基准面定位、分别在不同工序中加工几个有关外表时，这个统一基准面本身的精度必需实行措施予以保证。对于和主要外表有位置要求的次要外表，就应排在主轴孔加工后加工，由于技工这些次要外表时，切削力、夹紧力小，一般不影响主要外表的精度。对于简洁消灭废品的工序，精加工和光整加工可适当放在前面，某些次要小外表的加工可放在其后。由于加工这些小外表时，切削力和夹紧力都小，不会影响其他已经加工的外表精度。次要外表后加工，这可以削减由于加工主要外表产生的废品而造成的

30、工时损失。先加工平面，后加工类孔。由于平面一般面积比较大，轮廓平坦，先加工好平面，便于加工孔时定位安装，利于保证孔与平面的位置精度，同时，也给孔加工带来便利。对于和主要外表有位置要求的次要外表。热处理工序的安排首先应预备热处理：正火、退火 ，目的是消退内应力、改善切削性能以及为最终热处理作预备。一般安排在粗加工之前。时效处理，以消退内应力、削减工件变形为目的。一般安排在粗加工之前后，对于周密零件， 要进展屡次时效处理。调质，对零件淬火后在高温回火，能消退内应力、改善切削性能并能获得较好的综合机械性能。对于一些性能要求性能要求不高的零件， 调质也常作为最终热处理。然后是最终热处理：常用的有淬火、

31、渗碳淬火、渗氮等。他们的目的是提高零件的硬度和耐磨性，常安排在精加工磨削之前进展， 其中渗氮由于热处理温度较底，零件变形很小，也可以安排在精加工之后。最终关心工序的安排：检验工序是主要的关心工序，除每道工序由操作者自行检验外， 在粗加工之后，精加工之前；零件转换车间时以及重要工序之后和全部加工完毕，进库之前，一般都要安排检验工序。除检验外，其他关心工序有：外表强化和去毛刺、倒棱、清洗、去磁、防锈等不要遗漏，要同等重视1.3.5 工序集中与分散完整说明书和图纸请联系叩叩：360702501同一个工件，同样的加工内容，可以安排两种不同形式的工艺规程：一种是工序集中，另一种是工序分散。所谓工序集中，

32、是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目削减，夹具的数目和工件的安装次数也相应地削减。所谓工序分散，是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成， 因而每道工步少，工艺路线长。工序分散的特点是：(1).所使用的机床设备和工艺装备都比较简洁，简洁调整，生产工人也便于把握操作技术，简洁适应更换产品。(2).有利于选用最合理的切削用量，削减机开工时。(3).机床设备数量多，生产面积大，工艺路线长。工序集中的特点是：(1).有利于承受高效的专用设备和工艺装备，显著提高生产效率。(2).削减了工序数目，缩短了工艺过程，简化了生产打算和生产组织工作。(3).削减了设备的数量，相应地削减

33、了操作工人人数和生产面积，工艺路线比较短。(4).削减了工件装夹次数，不仅缩短了关心时间，而且由于一次装夹加工较多的外表，就简洁保证它们之间的位置精度。(4).专用机床设备，工艺装备的投资大、调整和修理费事，生产预备工作量大，转为产品的生产也比较困难由于变速器外壳为箱体零件且是大批量生产，且对很多工序都有精度要 求，故在安排工序是应考虑本钱和生产率。承受工序集中，用高效的专用设备和工艺装备提高工作效率。假设承受工序分散，机床设备数量多，生产面积大，工艺路线长。所以应承受工序集中的组织形式。1.3.6 加工余量及工序尺寸确实定加工总余量 由前面毛坯铸造方法选择可知，该零件是由金属型铸而成， 4

34、级精度，查机械加工工艺设计手册可知工序余量，由于每一道工序所加工的精度和粗糙度要求的不同，工序余量也就随加工方法有所变化，对于 4.5mm 的加工总余量，假设改加工面最终外表由粗加工，半精加工得到，则在粗加工工序余量可选择 3.0mm，半精加工选择 1.5mm，假设最终外表由粗加工则工序余量别4.5mm。对于主要孔来说依据其精度、粗糙度要求选取加工总余量双边余量 也选 4.0mm。由于要通过粗加工半精加工精加工得到，则在粗加工工序余量可选择 2.0mm双边余量，半精加工选择 1.2mm双边余量，精加工选择 0.8mm双边余量。1.3.7 工序确实定和比较制订机械加工工艺规程应当遵循以下原则：必

35、需牢靠的保证零件图上技术要求的实现，在规定的生产纲领和生产批量下，一般要求工艺本钱最低，充分利用现有生产条件，少花钱、多办事，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、制造良好、文明的劳动条件。经过分析得到以下两个工序方案。方案一：工序号：001：铸 造002：时 效003：粗铣上端面004：钻，粗铰，倒角，粗铰销孔005：粗铣左右端面006：粗镗孔62，90，100，110，007：粗铣盖内侧面008：粗铣前窗口面，前端面凸台面 225，30，后窗口面009：半精镗孔62，90， 100，110 倒角62，90， 100，110010：精镗孔62，90，100，110011：精铣上端面012：钻

36、，倒角，攻丝 M30 的螺纹孔012：钻前后端面的螺纹孔，销孔013：倒角前后端面的螺纹孔，扩销孔014：攻丝前后端面的螺纹孔，倒角销孔015：钻左右端面的螺纹孔，销孔016：倒角左右端面的螺纹孔，销孔017：攻丝左右端面的螺纹孔018：粗铰，精铰 2-10 销孔019：插前窗口面55 圆柱体上的槽020：精铣左右端面021：精铰销孔022：精铰30 的孔023：钻，扩，粗铰，倒角30 孔024：钻,倒角，攻丝上端面的螺纹孔025：终检，清洗方案二：完整说明书和图纸请联系叩叩：360702501致谢参考文献1 邓志平.机械制造技术根底.西南交通打下出版社.2023.82 韩荣第.金属切削原理与

37、刀具. 哈尔滨工业大学出版社.2023.73 赵如福.金属机械加工工艺人员手册.上海科学技术出版社.1990.104 赵巳德.机床夹具图册.北京:机械工业出版社.1984.65 杨拂晓，黄凯.机械零件设计手册.国防工业出版社，1986.126 机床夹具构造图册上、下册. 贵州：贵州人民出版社.19837 王启平.机械制造工艺学.哈尔滨工业大学出版社.2023.88 王启平.机床夹具设计. 哈尔滨工业大学出版社.2023.79 张耀宸.机械加工工艺设计手册.北京：航空工业出版社.198710 李红.机械加工工艺手册。北京出版社。1990.1211 机床夹具零件及部件.航空工业出版社.198712 李益民.机械制造工艺设计简明手册.北京.机械工业出版社.199313 杨叔子.机械制造工艺师手册. 北京.机械工业出版社.2023