变频器、交流伺服系统在细纱机中的应用设计.docx

《变频器、交流伺服系统在细纱机中的应用设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变频器、交流伺服系统在细纱机中的应用设计.docx（4页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、变频器、沟通伺服系统在细纱机中的应用摘要:细纱机承受可编程序掌握器PLC、变频器、沟通伺服掌握器及触摸屏掌握，简化了机构提高了精度。利于稳定纺纱张力削减断头，削减毛羽。依据产品的要求，通过人机举面调整参数格外便利。关键词: PLC；变频调速器；沟通伺服掌握器细纱是纺纱过程中的最终一道工序。细纱机性能的好坏直接影响到纱的质量。传统的细纱机的锭子、罗拉及钢领板的升降都靠主电机传动主电机多使用双速电机。慢速只用于启动高速为正常工作且速度不变。这样使得锭子速度不变在纺纱过程中断头率较高 由丁产品不同 在锭子及牵伸罗拉传动之问以及前后牵伸罗拉之间使用较多的变换齿轮以转变纱的捻度及牵伸倍数。而纱的成型与卷

2、绕则依靠钢领板的升降与级升通过成型凸轮及棘轮机构实现。由于种种缘由造成了细纱机变换齿轮数量多成型凸轮在桃尖有冲击、在桃底有停顿等现象。同时实现级升的蜗轮蜗杆机构简洁磨损。因此纺纱的质量及卷绕的质量不简洁 证 会造成后续工序高速退绕剥 可能产生脱圈等不良状况。随着徽电于及计算机技术的不断进展，将可编程序掌握器及沟通伺服掌握器和网络等技术应用于细纱机的掌握之中。解决了传统细纱机的缺乏简化了机构，提高了精度。凄加工的纱的质量有了很大的提高。1 掌握系统的组成掌握系统由人机界面触摸屏、PLC、沟通伺服掌握系统、减速器等组成。触摸屏与PLC 间通过 MPI 方式适时传送。各种参数可便利地通过触摸屏设定、

3、修改。PLC 与各沟通电机及沟通伺服电机间经矢量型变频词速器及沟通伺服调速器通过 Profibus DP 进展通讯实时传递。锭子的转数由主电机传动，依纺纱的状况进展词速。依据工艺要求可以转变牵伸机构输出罗拉的转数，以满足不同产品的需要。钢领板的生降与级升依据要求可选择适宜的数据。而变频器与伺服掌握器之间的同步则利用 SIMOLINK 来进展。下面重点介绍一下锭子的掌握以及钢领板的掌握。2 纺纱张力与锭子的变速细纱巩在纺纱卷绕中要形成气圈见图 1因此纱会产生张力。细纱的卷绕方式为小动程有级升。由于在小纱、中纱及大纱时纱的张力不同，因而造成了不同的断头率。图 2 为细纱讥在一落纱状况下纱断头分布的

4、一般规律图。从图中可以清楚地看出在纺纱过程中小纱时断头率最大大纱时断头率较大，而在中纱时断头率最小且较稳定。依据这个特点，再结合各种条件可以应用变频词速器对锭子进展调速。由于小纱时断头率最大应选择其转速最低，而中纱时断头率最小所以转速最高当大纱时转速又变小。进展变预器调速时可以承受两种方法。一种是依据听纺纱的持数按满纱的总长可分为十个区间每个区间按实际断头的多少设定相应的速度 此种方法称为定长法。可以以 m 为单位通过前罗拉上的旋转编码器进展测量。另一种方法则依据实际纺纱中钢领通过级升在大、中、小纱的几个主要位置段来设置相应的速度。这种方法称为定位法。由于前者在产品参数转变时需要重设定，所以使用时不如后者便利。电机的变速曲线见图 3。具体的数据可依据纺纱中实测来确定。大纱、中纱、小纱及钢领板上下位置的转换可依据传感器输入的信号，经 PLC 运算、比较来确定。为了确保转速的精度，在主电机上使用旋转编码器进展负反响。组成闭环掌握系统。3 钢领板升降的掌握为了满足后续工序快速退绕的要求防止脱圈的发生。一般细纱的成形与卷绕都为小动程有级升。且钢领板上升时较慢，卷绕的纱的密度大，称为卷绕层。而钢领板下降时较快，卷绕的纱的密度小称为束缚层。见图 4。