DG1025-17.4-II4锅炉本体设备检修规程.docx

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1、DG1025-17.4-II4锅炉本体设备检修规程本体规范型号：发电厂（公司）共有四台锅炉，分别是1、2、9、10号锅炉，均为东方锅炉（集团）股份有限公司制造， 1、2号锅炉型号为DG102517.4-II4，9、10号炉锅炉型号为DG102518.2-II4，1、2号炉锅炉型号中的“17.4”表示过热器出口压力为17.4MPa，9、10号炉锅炉型号中的“18.2”表示汽包压力为18.2MPa，其过热器出口压力与1、2号炉过热器出口压力一致。结构：四台锅炉均为亚临界参数、四角切圆燃烧、自然循环汽包锅炉，露天布置，燃用贫煤，一次中间再热，平衡通风、固态排渣，全钢架、全悬吊结构。锅炉采用倒U型布置

2、，炉架为全钢结构。除回转式空预器外,锅炉本体由搁置在炉架立柱顶部的顶板悬吊。规格：炉膛的宽为13335mm，深为12829mm。燃烧器共20只，四角切圆布置，1、2号炉假想大切圆直径772mm，小切圆直径681mm，9、10号炉假想大切圆直径700mm，小切圆直径500mm。炉膛水冷壁由管径63.5mm7.5mm、节距76.2mm的光管加焊扁钢焊接而组成膜式壁，以提高气密性。在炉膛热负荷较高区段使用内螺纹管，以确保水循环安全可靠。炉膛上部布置4片大屏和19片后屏过热器。在炉膛大屏区域的前墙和两侧墙布置有壁式再热器，折焰角上方布置29片中温再热器，水平烟道内依次布置有58片高温再热器和76片高温

3、过热器。后竖井四壁有包墙过热器组成，竖井上部布置有102排低温过热器，低温过热器下面布置有102排蛇形管省煤器。低温过热器和省煤器均由省煤器中间集箱引出的351根6011的悬吊管悬吊。竖井后部布置两台转子直径为10320mm的三分仓容克式空气预热器。经省煤器加热的给水进入汽包，与汽包中的炉水混合后进入4根50860的集中下降管，再由74根15918的下水连接管引到前、后及两侧墙水冷壁下集箱。汽水混合物由94根15918的汽水连接管引至汽包。经汽水分离装置进行分离，完成水循环。整个水循环分为24个回路，前后及两侧墙各有6个。设置：过热蒸汽按流程分为六级，由顶棚管包墙管低温过热器全大屏过热器后屏过

4、热器高温过热器。各级受热面进出口集箱间均采用大口径管道联接。再热蒸汽按流程分为三级，由壁式再热器中温再热器高温再热器。壁再出口集箱与中再进口集箱采用大口径管连接，中再出口与高再进口之间直接采用小口径管道连接。过热蒸汽温度采用三级喷水调温，再热蒸汽温度采用燃烧器喷口摆动和喷水减温相结合调节。燃烧设备采用四角布置，燃烧器区域分为主燃烧器区域和SOFA风燃烧器区域，主燃烧器区域又分为上下两组，主燃烧器和SOFA风燃烧器喷口均可实现摆动。本锅炉汽水系统中设有连续排污和定期排污管路及阀门。炉膛、蛇形管受热面和空预器处安装有吹灰器，以清除积灰。运行方式：锅炉采用定压或滑压运行方式。主要参数本体设备主要技术

5、参数见附录A。汽包本锅炉最重件为汽包，总长约22250mm，壁厚145mm，内径1792mm，连同内部设备总重约165吨。顶板梁（DL-5）最重件74.4吨，截面尺寸为13400100030/100，板梁全长28米，翼缘材质为19Mn6，腹板为16Mn。汽包作用汽包是自然循环锅炉的重要部件之一，它与锅炉的下降管与水冷壁相连，组成自然水循环系统。同时它又接受省煤器来的给水，还向过热器输送饱和蒸汽，它是加热、蒸发、过热的连接枢纽。汽包两端装有人孔，检修时，可打开人孔进入内部工作。汽包中存有一定的水量，因而有一定的储热能力，在负荷变化时，可以减缓汽压变化速度，可以防止或减轻锅炉负荷瞬时增加或给水中断

6、造成的严重事故。汽包内装有汽水分离装置、连续排污装置以改变蒸汽品质，汽包上装有压力表、水位计、安全阀、事故放水管等附件，以保证锅炉的安全运行。1.1.1 汽包结构本锅炉汽包内部设备采用单段蒸发系统，一次分离元件为f315的切向导流式旋风分离器，共108只，二次分离元件为立式百叶窗分离器。汽包内的下半部采用内夹套结构，即在汽包下部装设了与旋风分离器入口连通箱相连的密封夹层,夹层内充满了流动的汽水混合物。夹层将省煤器给水，炉水与汽包内壁隔开，使汽包壳体上、下壁温尽量保持一致。为避免夹层内水层停滞过冷，必须使夹层内汽水混合物处于流动状态，汽包顶部设有均汽板。此外，为了防止下降管入口带汽，部分给水直接

7、引到集中下降管内与炉水混合。为了在满水的情况下，可迅速地将多余的水排走，汽包内部装有一根事故放水管。为了在运行中可以校正炉水的品质，在汽包下部装有一根加药管。在汽包两端装有云母水位计和电接点水位计，以监视汽包内部的水位变化。1.1.1 汽包规范内径 1792； 规格 2082mm145mm； 壁厚 145；筒体材料 13MnNiMo54（BHW35）；总长 22250；中心线标高 65000。1.1.1 汽包检修周期汽包的大修在锅炉放水泄压后进行。检修类别检修间隔标准停用日数大修35年45天新安装的机组，一般在正式投产运行一年后，进行第一次大修。大修前详细记录运行数据，缺陷情况，同类型锅炉筒体

8、事故情况。汽包检修项目汽包大修项目:部件名称标准项目人孔门检修1.人孔门的检修。2.人孔门盘根检查。3.汽包人孔门的热紧螺丝（如无泄漏，正常情况下可紧也可不紧）。汽包内部检修1.内部清扫与检查。2.内部汽水分离装置的检修。3.汽包内壁及焊缝的检查。4.汽包内水位计管、加药管、给水管、事故放水管及排污管的检查。5.汽包内部的支撑、支吊架的检查与焊补。6.汽包夹层的检修。8.汽包倾斜度的测量。9.膨胀指示器的原始记录及检修。10.汽包悬吊装置的检查。11.汽包内壁及分离器等部件要用汽包漆油漆二遍。其它检修项目1.导水管的检修。2.清扫检查氢管路、阀门、法兰、表计、滤网。3.氢干燥器矽胶更换4.漏水

9、、漏油、氢压高低报警继电器、信腐蚀指示片的更换。5.汽包倾斜度的测量。6.膨胀指示器的原始记录及检修。7.汽包悬吊装置的检查。8.腐蚀指示片的更换。1.1.1 汽包检修工艺与质量标准项目检修工艺质量标准大修前的准备工作1.根据上次大小修情况及机组运行状况制订好大修计划。 2.根据大修计划落实物资准备。 3.制订出施工技术组织措施、安全措施，特别是重要项目和特殊项目，并经有关部门批准。4.制订大修进度网络图或施工进度表。5.落实好检修场地。检修工具箱及专用工具运至现场。准备好水源、电源、气源。6.检修人员配备齐全，分工明确，并组织学习掌握大修项目、进度、安全技术措施、质量标准。7.专用记录表格、

10、验收单及必需图纸齐全。1.包括标准项目、特殊项目、技措、反措、更改项目等，要求准确、齐全。2.包括材料、备品备件、专用工具、设备等。3.包括标准项目、特殊项目的工艺工序卡。所有上述（包括左面）工作都必须在解体前完成。汽包人孔门开启汽包人孔门的条件：1.炉水全部放尽后，并确认所有空气门都打开；2.汽包温度降至60以下；3.工作票合格，工作票上的安全措施已全部执行；4.设备检修部锅炉主管、点检员及化学化验人员在场。汽包人孔门的检修：1.用专用扳手拆下人孔门螺丝，取下压板，打开人孔门。2.用砂布、刮刀沿人孔门结合面的圆周方向清理结合面。3.检查其是否有裂纹、径向沟痕、麻点等缺陷，用红丹油着色检查结合

11、面的接触情况。4.检查人孔门螺丝有无裂痕、断口、弯曲等缺陷，并进行探伤检验。5.金属弹性垫片备品已准备好。1.汽包人孔门的结合面不得有裂纹、径向沟痕、麻点等缺陷。2.启动时，汽包压力升至0.30.5Mpa时应把人孔螺栓热紧一次，人孔门应严密不漏。汽包内部的清理与检查1.汽包内温度降至40以下时，加强通风后先请化学人员进入汽包检查取样，同时将腐蚀片取出；2.准备工作：用厚度2铁板制作有限位的盖头铺盖下降管口，并覆盖5厚的橡胶板以防掉物；3.检修人员将汽包底部沉积物清理干净，用袋子装出，必要时用钢丝刷、毛刷对汽包内壁进行清扫清扫时不应将汽包内壁的黑红色保护膜清扫掉（这层保护膜是汽包壁金属正常运行后

12、形成的，如去除，汽包会很快生锈）。4.检查分离器、波形板箱等应无变形、脱落现象，否则要进行修复，并分析脱落原因，加以消除。5.检查加药管、水位计管、连续排污管、给水管、事故放水管等是否畅通及有其它缺陷。6.检查汽包内各管道的支吊架是否有松动、开焊现象。7.检查托斗及撑板有无脱落、开裂等缺陷。8.检查内部各连接螺丝应无脱落、松动现象。9.对汽包的夹层需拆开进行检查清理，若有开裂现象要进行焊补，装复后要严密不漏。10.检查汽包汽水分离装置装配处严密情况，使汽水分离按设计要求疏通，不应有泄漏、短路情况。11.对汽包内壁焊缝、人孔门的加强圈、预埋件焊缝要进行100的宏观检查，用放大镜检查内壁焊缝有无裂

13、纹等缺陷。12.联系金属实验班对汽包的纵向、环向焊缝，下降管座、人孔门加强圈焊缝进行抽查探伤。1.汽包内壁清理干净，表面无裂纹，焊缝检查无裂纹、咬边等缺陷，金属抽查探伤合格。2.汽包内各管道应畅通无堵塞，焊缝无裂纹、断裂现象。3.汽包夹层内无锈垢杂物，连接螺丝齐全无松动，夹层严密、无漏焊现象。4.托斗不变形、无脱落现象、支撑板牢固无漏焊现象。5.顶部波形板箱装复时，波形板箱与水平成鸟翼状倾斜，倾斜角度=5。内部分离装置检修内部分离装置的拆卸：1.拆卸疏水管，把拆下疏水管按顺序妥善放置于指定地点，连接螺丝放于专用的盆内；2.拆卸旋风分离器、波形板箱、顶部波形板箱；3.清扫旋风分离器、波形板箱、疏

14、水管、多孔板的浮灰和锈垢，对于有变形的部件要进行整形修复，对于有开焊的地方进行补焊。内部分离装置的装复：1.汽包内部检修清扫完毕后，方可进行汽水分离装置的装复工作。若锅炉需酸洗时，装复工作应在酸洗后进行；2.按编号装复顶部多孔板、波形板箱；3.按编号装复波形板箱及疏水管法兰，旋风分离器入口结合面应配厚度为1.5的高压橡胶石棉垫，各部连接螺丝应齐全，不得有松动现象；旋风分离器上部的百叶窗分离装置，应装配牢固，防止在运行中脱落。1.旋风分离器、波形板箱清理干净，无锈垢、变形，各联接螺丝其它检修项目1.汽包膨胀指示器应完整、校正零位。2.汽包悬吊装置的检修：检查各链节，吊杆是否有松脱，裂纹等缺陷。3

15、.疏通各水位计汽水连通管。4.疏通加药管喷口。5.汽包焊缝的探伤。6.必要时对汽包倾斜度进行测量。关闭汽包门1.化学人员装复腐蚀指示片，并对旋风分离器安装进行检查验收。2.设备检修部锅炉技术人员及点检员对汽包内部设备检修质量进行检查验收。3.最后工作负责人拆除事故放水管、水位计管孔的木塞，撤出下降管孔的盖板及胶皮。4.在确认内部无人及任何杂物后，关闭汽包人孔门。省煤器省煤器作用省煤器是利用烟气中的余热，用来提高给水温度，减少排烟损失，提高锅炉效率的热交换器。省煤器结构及规范自给水管路出来的水分两路直接进入省煤器进口集箱（27340，20G），省煤器采用顺列布置，三管圈并绕，管径为516，S1=

16、128，S2=102，横向排数为102排，蛇形管上排、弯头、蒸汽吹灰部位等易磨损处，设置了防磨盖板。省煤器的引出管（6011，20G）作为低温过热器的吊挂管，吊挂管两侧焊有吊耳，向上穿过顶棚管引入省煤器出口集箱，然后通过12根15918（20G）的连接管引入汽包。省煤器进口集箱穿过省煤器区域护板时，设置金属多波膨胀节，确保穿墙密封，可以自由膨胀，同时在护板框架内设有位移约束装置。省煤器检修周期检修类别检修间隔标准停用日数大修35年45天中修3年25天小修11.5年18天省煤器检修项目部件名称标准项目备注省煤器管屏1.清扫管子外部积灰。2.检查管子磨损、变形、腐蚀等情况，更换不合格的管子及弯头。

17、3.各吊架、吊梁及管夹、定位管、防磨板等检查。4.校正管排。5.焊接质量检查。6.根据化学或金属要求割管检查。7.打开手孔，检查腐蚀结垢，清理内部。省煤器联箱1.检查、调整联箱支吊架。2.大修时对联箱内窥镜检查。省煤器检修工艺及质量标准项目检修工艺质量标准防磨防爆检查1.检查烟气入口的前三排管子。2.吹灰器吹扫区域内的管子检查或壁厚测量。3.各防磨瓦是否完好，对于翻身、扭转者给予复位固定。1.各受热面外壁干净，露出金属本色，管子之间无杂物。省煤器阻流板、管夹、吊梁无积灰。4.检查蛇行管排间距是否均匀，是否有出列现象，对出列的管子进行归位并进行重点检查；5.全面检查管间有无杂物。6.检查吊挂管是

18、否有磨损，机械损伤现象。7.根据化学和金相要求对省煤器管进行割管取样。8.对检查出的情况应做好记号和记录，以便针对情况进行处理。9.省煤器冲洗省煤器更换新管1.割管准备：根据防磨防爆检查情况以及化学监督要求确定割管部位及割管数量；割管：用管道切割机切下需要更换的管段，并做好坡口，记录需配制新管段的实际测量尺寸；2.检查：割下的管段应进行内壁结垢及腐蚀情况检查，如内外壁腐蚀严重，应酌情扩大割管范围。新管配制前应进行外观检查，内外壁表面应光滑，无刻痕、裂纹等缺陷存在，并确认规格为51mm6mm，100%金相检查。3.装复：经检查合格的新管内部进行化学清洗，按测量尺寸下料，做坡口，留出对口间隙，并在

19、管口约15mm范围内打磨出金属光泽，用专用工具对口后焊接，焊口经金相100%检验合格。1.根据防爆防磨检查及化学监督要求进行割管时，割下的管子应编号，割管排数、位置、数量应及时记录，并送金相及化学专业进行试验分析。2.受热面管在组合前必须进行通球试验。3.管子对口时应做好坡口，对口间隙均匀，管子内外10mm15mm处清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。4.管子对口切割面应与管子中心垂直。对口应做到内壁平齐，错口不超过壁厚的10，且不大于1mm。5.管子对口偏折度用直尺检查，在焊缝中心200mm处离缝不大于1mm。6.受热面管子直管部分相邻两焊缝距离不应小于150mm。7.受热面管子对接焊缝，不允

20、许设在管子弯曲部位，焊缝离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少为70mm。8.管子组合对口焊接时，不得采用强力对正，以免引起附加应力。水冷壁水冷壁作用水冷壁是近代锅炉最主要的蒸发受热面。它布置在燃烧室四周，其作用主要是吸收燃烧室的辐射热使水受热产生饱和蒸汽。其次是保护炉墙，减少熔渣和高温对炉墙的破坏作用。水冷壁结构及规格炉膛四周为膜式水冷壁，后墙水冷壁中部及上部采用内螺纹管，整个炉膛共有662根63.5mm7.5mm管子，其中前后墙各174根，两侧墙各157根，分为24个回路，前后侧墙各6个回路，左右对称，2号炉燃烧器区域水冷壁材质15CrMo，其余水冷壁材质全部为SA210C。汽水

21、混合物经水冷壁进入水冷壁上集箱，再由94根159mm18mm（20G）汽水连接管引入汽包进行汽水分离。水冷壁检修周期检修类别检修间隔标准停用日数临修停炉1周以上大修35年45中修3年25小修11.5年18水冷壁检修项目部件名称标准项目备注水冷壁1.清理管子外壁焦渣，检查管子焊缝及鳍片。2.检查管子外壁的磨损、胀粗、变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀，更换不合格管子。3.特殊损伤检查。检查水冷壁冷灰斗是否被砸伤。4.水冷壁测厚。5.割管取样，化学、金属检查。6.检查、调整管子支吊架、拉钩及联箱支座，校正膨胀指示器。7.打开联箱手孔，检查清理腐蚀、结垢，清理内部沉积物，内窥镜检查，封头焊缝探伤。检修工

22、艺及质量标准项目检修工艺质量标准防磨防爆重点检查1.检查燃烧器喷口、吹灰器等处管子有无磨损；2.检查热负荷最大区域的管子和炉膛四角，看是否有过热胀粗情况；3.检查各部管子有无弯曲、变形、裂纹，检查冷灰斗管子是否有被大焦砸伤的深痕；检查水冷壁鳍片间焊缝是否完好，有无拉裂现象；4.对检查中发现的问题应做好记录，以便针对情况进行处理。膜式水冷壁更换1.检修前应具备的条件：炉膛内照明充足，确认内部无大块浮焦，检修所需脚手架已搭好，有关的外护板及保温已拆除，割管部位、数量已明确。2.割管：首先在膜式水冷壁鳍片中用火焊割开，注意不能割伤管子，鳍片割开长度大于切割管口约100mm，为防止切断管子、下管口内掉

23、落氧化铁等杂物，下口的切割要用切割机切割。切割后在下管口插入金属薄片，上口可用火焊割断，切割的管子取下后在上下焊口处做好坡口便于焊接，切开的管子下口要及时封堵。行内壁结垢、外壁氧化层、管材金相组织检查。新配制的管子应进行外观检查，对内螺纹管应仔细检3.检查：割下的管段进查内螺纹是否清晰，内螺纹是否偏离管子中心。4.焊接：对水冷壁内螺纹管应把断口上凸出的内螺纹部分磨平，做好钝边。在对口焊接时，先焊下口，焊口对接前鳍片不得点焊，以防焊接膨胀时拉伤管子或影响焊接质量。鳍片焊接时，先焊中间然后再焊上下焊缝，目的是为了能均匀吸收沿长度方向上的焊接热应力。5.水冷壁冲洗。1.根据防爆防磨检查及化学监督要求

24、进行割管时，割下的管子应编号，割管排数、位置、数量应及时记录，并送金相及化学专业进行试验分析。2.受热面管在组合前必须进行通球试验。3.管子对口时应做好坡口，对口间隙均匀，管子内外10mm15mm处清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。4.管子对口切割面应与管子中心垂直。对口应做到内壁平齐，错口不超过壁厚的10，且不大于1mm。5.管子对口偏折度用直尺检查，在焊缝中心200mm处离缝不大于1mm。6.受热面管子直管部分相邻两焊缝距离不应小于150mm。7.受热面管子对接焊缝，不允许设在管子弯曲部位，焊缝离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少为70mm。8.管子组合对口焊接时，不得采用强力对正，以免引起附加应力。9. 水冷壁内螺纹管其内螺纹要求深度约0.4mm0.6mm，经两名检修人员检查复核无误。10水冷壁管表面、冷灰斗、吹灰器孔、看火孔、燃烧器四周等处结渣浮灰冲洗干净，折焰角、炉顶、冷灰斗吊杆吊梁积灰清除。1、9、10号