锅炉检修定期工作要求.docx

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1、锅炉检修定期工作要求A.1 定期工作要求A.1.1 锅炉本体设备的定期工作表A.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1飞灰可燃物含碳量测量1月飞灰含碳量不高于2%测量飞灰含碳量指导调整煤粉细度和运行参数表A.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1汽包就地云母式水位计及系统1周1.系统管路无堵塞2.良好的清晰度和透光性能，无泄漏浸泡后用蒸汽和水冲洗2汽包云母式水位计更换云母组件6月1.密封无泄漏2.良好的清晰度和透光性能3.水位显示清楚3锅炉表面保温温度测量3月环境温度低于25时，保温表面温度低于50表A.3 燃烧、燃油设备定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1燃烧器1天无结焦2燃

2、烧器摆动装置1天摆动装置灵活3油枪清理1月或使用后油枪随时备用，雾化正常、燃烧稳定4油系统滤网6月清洁、压差小于0.2MPa A.1.2 吹灰器的定期工作表A.4 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1对吹灰枪的起吹点进行调整6月更改撞销位置后运行可靠2内管填料检查1周吹灰器运行时无渗漏吹灰时进行检查3吹灰器就地检查1天各部件完好、无渗漏吹灰行程调整、空气阀气密性检查触发臂、阀门弹簧、阀杆卡完好、对跑车油位进行观察、摆动块和撞销是否配合4蜗轮减速箱检查加油1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器5油杯检查加油1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器6大齿轮、控制盒齿轮、棘爪组件、阀门填料室外螺纹、驱动销定位螺

3、控、定位螺塞、配对法兰螺柱1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器7螺纹管1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器8前支座轴承检查加油1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器9齿轮减速箱检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器10填料室腔内检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器11填料室轴承检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器12阀门启闭装置及拉杆加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器13螺旋线相变装置检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器14前支承加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器15辅助托架托轮轴承座检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器16齿条、配对法兰螺柱、阀门填料室外螺纹、螺塞、前支承螺栓、吹灰枪及法兰

4、螺栓1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器A.1.3 直吹式制粉系统中速磨煤机的定期工作表A.5 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1调整折向门的开度调整3月根据热力试验报告调整煤粉细度 2弹簧加载装置调整3月根据石子煤的排放量调整3磨煤机本体及油站每天表面无积灰4润滑油及高压油站过滤器滤网清理1月滤网压差小于0.1MPa5磨煤机刮板装置检查3月对磨损严重的更换新刮板6磨煤机润滑油站油位检查1月补油到油位计的2/3处7磨辊油位检查8000小时补油到油位计的2/3处8磨煤机加载高压油站检查1月补油到油位计的2/3处9磨煤机加载油和润滑油过滤1月对油过滤，过滤时间36小时10磨煤机润滑油和加载油化

5、验8000小时检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求A.1.4 皮带称重式给煤机的定期工作表A.6 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1给煤机称重系统标定800小时或更换皮带后配合热控专业2给煤机皮带检查及调整1周皮带完好，无裂纹或破损3给煤机减速机润滑油检查1月补油到油位计的2/3处4给煤机皮带张紧调整1月皮带无打滑、跑偏、过力矩现象5给煤机皮带轨迹调整1月皮带运行轨迹平直、无跑偏6皮带驱动式减速箱1年定期更换润滑油7清扫传动装置减速箱1年定期更换润滑油8驱动、从动滚筒轴承加油6月补加润滑脂A.1.5 中间储仓式直吹式制粉系统中速磨煤机的定期工作表A.7 定期检查与维护序号

6、维护项目周期标 准备注1磨煤机进出口大瓦冷却水反冲洗1月冷却水畅通2润滑油站过滤器滤网清理1月滤网压差小于0.1MPa3磨煤机润滑油化验8000小时检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求4磨煤机润滑油站油位检查1月补油到油位计的2/3处5磨煤机减速机油位检查1月补油到油位计的2/3处6磨煤机喷油装置油位检查1月补油到油位计的2/3处7磨煤机喷油装置疏通清理1月喷油装置无堵塞8排粉机补油1月补油到油位计的2/3处9排粉机叶轮检查6月叶片厚度不低于原厚度的1/210给煤机刮板装置检查3月对磨损严重的更换新刮板11给煤机箱体底部积煤检查清理3月给煤机箱体底部无积煤12磨煤机每天表面无积灰

7、13磨煤机油站、喷油装置、驱动装置每天表面无积灰14排粉机每天表面无积灰15给煤机磨煤机每天表面无积灰A.1.6 锅炉空气预热器的定期工作表A.8 定期试验序号试验项目周期标 准备注1回转式空气预热器漏风率试验3月24分仓预热器漏风率低于10%48分仓预热器漏风率低于8%根据密封形式确定表A.9 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1电机、减速机振动测试1周振动值小于0.06mm2导向、支撑轴承检查1周用听针检查轴承转动声音正常3导向、支撑轴承箱油脂化验6月润滑油运动粘度、酸值、含杂质、水分符合要求根据油脂型号定4减速箱油脂化验6月润滑油运动粘度、酸值、含杂质、水分符合要求根据油脂型号定5

8、导向、推力轴承润滑油站冷油器排污、清理1年冷油器换热正常，出入口温差大于56导向、推力轴承润滑油站滤网清理3月或滤网前后压差大于0.2MPa滤网前后压差小于0.2MPa7导向、支撑轴承箱换油1年轴承箱油位高于1/38导向、支撑轴承箱补油轴承箱油位低于1/3时轴承箱油位高于1/39减速箱换油1年轴承箱油位高于1/310减速箱补油轴承箱油位低于1/3时轴承箱油位高于1/311减速箱润滑脂更换1年润滑脂充足采用钙-钠润滑脂12减速箱润滑脂检查补充1月油枪补充200-300克采用钙-钠润滑脂13扇形板提升装置包括提升器、链条联轴器、轴承座补油1月每个部位油枪补充50-100克采用钙-钠润滑脂14自锁器

9、补油3月补充50-100克A.1.7 锅炉引风机定期工作表A.10 定期试验序号试验项目周期标 准备注1整个压力调节系统进行功能测试，另对油站进行泄漏测试1年1.启动油泵检查泵出口、系统母管压力2.通过控制阀门对压力进行调整可稳定在设计值3.调整动叶开度动作灵活，开关位置正常，并观察压力油管密封情况4.检查油系统无渗漏点2动叶角度的校对1年实际动叶开度与控制位置相符表A.11 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1轴承箱及机壳水平、轴向、垂直方向振动值测量1周各部位振幅均小于0.06mm2电机轴承水平、轴向、垂直方向振动值测量1周各部位振幅均小于0.06mm3吸（引）风机主轴承温度检查每班

10、轴承温度小于654吸（引）风机电机轴承温度检查每班轴承温度小于655风机控制油站流量检查1周适量6风机电机油站流量检查1周适量7风机控制油站冷油器清污1年换热温差大于58风机电机油站冷却器清污1年换热温差大于59控制油站冷油器水压或油压试验1年升压至工作压力后无渗漏现象10润滑油站冷油器水压或油压试验1年升压至工作压力后无渗漏现象11风机油站控制油压与润滑油压检查调整1月控制油压控制在2.5-3.5MPa，润滑油压控制在0.40.6MPa根据设备实际情况定12电机油站润滑油压检查调整1月润滑油压控制在0.2-0.4MPa根据设备实际情况定13风机油站滤芯清理或更换滤网前后压差高于0.4MPa时

11、滤网前后压差小于0.4MPa14风机电机油站滤芯清理或更换滤网前后压差高于0.04MPa时滤网前后压差小于0.04MPa15冷却风机滤网检查清理1月或表面污垢严重时滤网表面清洁根据设备实际情况定16风机叶片探伤1年表面着色检查无裂纹和砂眼等17轴承箱支撑环焊道检查1年表面着色检查无裂纹和砂眼等18风机、电机油站润滑油化验6月检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求根据实际设备润滑油情况定19风机控制油站、电机油站更换润滑油1年油站油位高于1/3 20风机控制油站、电机油站补油油站油位低于1/3时油站油位低于1/3A.1.8 锅炉密封风机的定期工作表A.12 定期试验序号试验项目周期标

12、 准备注1出口门的校验1年开关灵敏、到位且密封严密2入口门的校验1年调整灵活且开度与指令相符表A.13 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1密封风机轴承箱及机壳振动1周各部位振幅均小于0.06mm2密封风机主轴承温度1周轴承温度小于653密封风机出口压力每班出口压力应高于一次风压3000Pa4密封风机轮换15天备用风机切换后出口压力应高于一次风压3000Pa,轮换后密封风机无倒转现象 5密封风机轴承箱给油脂更换1年按标准加入适量给油脂6密封风机轴承箱给油脂检查2周观察轴承箱油位在1/2以上A.1.9 锅炉送风机的定期工作表A.14 定期试验序号试验项目周期标 准备注1整个压力调节系统进行

13、功能测试，另对油站进行泄漏测试1年1.启动油泵检查泵出口、系统母管压力2.通过控制阀门对压力进行调整可稳定在设计值3.调整动叶开度动作灵活，开关位置正常，并观察压力油管密封情况4.检查油系统无渗漏点2动叶角度的校对1年开度在规定范围内表A.15 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1轴承箱及机壳水平、轴向、垂直方向振动值测量1周各部位振幅均小于0.06mm2电机轴承水平、轴向、垂直方向振动值测量1周各部位振幅均小于0.06mm3送风机主轴承温度每班 轴承温度小于654送风机电机轴承温度每班轴承温度小于655送风机控制油站冷油器清污1年换热温差大于56送风机电机油站冷却器清污1年换热温差大于

14、57油站冷油器水压或油压试验1年升压至工作压力后无渗漏现象8油站冷油器水压或油压试验1年升压至工作压力后无渗漏现象9送风机油站控制油压与润滑油压检查调整1月控制油压控制在2.5-3.5MPa，润滑油压控制在0.40.6MPa根据设备实际情况定10送风机电机油站润滑油压检查调整1月润滑油压控制在0.2-0.4MPa根据设备实际情况定11送风机油站滤芯清理或更换1月滤网前后压差小于0.4MPa滤网前后压差高于0.4MPa12送风机电机油站滤芯清理或更换1月滤网前后压差小于0.04MPa滤网前后压差高于0.04MPa13冷却风机滤网检查清理1月滤网表面清洁14送风机叶片探伤1年表面着色检查无裂纹和砂

15、眼等15送风机轴承箱支撑环焊道检查1年表面着色检查无裂纹和砂眼等16送风机轴承、电机油站润滑油化验6月检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求根据实际设备润滑油情况定17风机控制油站、电机油站更换润滑油1年油站油位高于1/3 18送风机控制油站、电机油站补油油站油位低于1/3时油站油位低于1/3A.1.10 锅炉一次风机的定期工作表A.16 定期试验序号试验项目周期标 准备注1入口调节门的校对1年开关灵活指示与指令相符2出口门的校对1年开关灵活指示与指令相符表A.17 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1一次风机轴承箱及机壳振动1周各部位振幅均小于0.06mm2一次风机主轴承温

16、度每班轴承温度小于653一次风机轴承箱给油脂更换1年按标准规定加入适量润滑油4一次风机轴承箱给油脂检查1周观察轴承箱油位在1/2以上表A.18 探头冷却风机定期工作序号维护项目周期标 准备注1入口滤网吹扫1月或压力报警时风机出口风压不低于5700 PaA.1.11 支吊架的定期工作表A.19 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1变力弹簧支吊架是否过度压缩、偏斜或失载，弹性支吊架总成是否异常1年变力弹簧吊架的吊杆与垂线间夹角应小于4，不能满足时，可调整偏装值来实现目视、检查并作记录2恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限 1年恒力弹簧支吊架公称位移量的选用，应比计算垂直位移量大20%，且至少大

17、20mm目视、检查并作记录3刚性支吊架状态是否异常，限位装置状态是否异常1年刚性支吊架的吊杆与垂线间夹角应小于3，不能满足时，应调整偏装值或根部标高来实现目视、检查并作记录4减振器及阻尼器位移是否异常1年或安全阀动作后弹簧减振器的最大工作行程应比其防振力调整量与管道位移在减振器的轴向分量之和大20%，且至少大20mm目视、检查并作记录A.1.12 安全门的定期工作表A.20 定期试验序号试验项目周期标 准备注1脉冲式安全门电气回路试验1月灵活、无卡涩表A.21 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1检查脉冲安全阀内漏情况1周阀门无内外漏A.1.13 减温水调整阀的定期工作表A.22 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1检查卡兰是否泄漏1周无泄漏A.1.14 截止阀的定期工作表A.23 定期试验序号试验项目周期标 准备注1事故放水电动门、过热器、再热器排大汽电动门试验1月开关灵活、无卡涩、无内漏表A.24 定期检查与维护序号试验项目周期标 准备注1所有检查卡兰是否泄漏1周无泄漏