甲湖湾电厂2号锅炉受热面声波吹灰器改造技术规范.doc

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1、 甲湖湾电厂2号机组脱硝稀释风风源改造技术改造规范 陆丰宝丽华新能源电力有限公司甲湖湾电厂2号机组脱硝稀释风风源改造技术规范2024年01月目录一、 总则3二、 工程概述3三、 工程内容和范围4四、 工期要求5五、 双方职责5六、 技术要求6七、 质量验收及执行标准11八、 安全管理14九、 罚款条则18十、 差异表及需说明的问题19一、 总则1.1 本技术规范适用于陆丰甲湖湾电厂2号机组脱硝稀释风源改造工程。它提出的是最基本的现场踏勘、工程设计、结构、性能、供货、制造、施工、调试、试验及最终交付使用等方面的技术要求。1.2 本项目采用EPC方式。本次改造采用冷风加暖风器方案：在2号机组新增两

2、台稀释风机，风机风量满足氨/空气体积比不大于5%的要求，压头不低于8kPa。在2号机组新增一套暖风器加热冷风至150以上，保证产品气稀释后不会发生回凝。暖风器热源来自辅助蒸汽。新增设备控制纳入现有DCS系统。原有供氨母管、喷氨支管及喷氨格栅不做改动，原热一次风管保留接口。1.3 本技术规范提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术细节要求和适用标准，投标方提供满足相关规范文件和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准，应满足其要求。投标方保证提供符合本技术规范和工业标准的优质产品。1.4 投标方应具有工程设计电力行业（火力发电）乙级及以上资

3、质，同时具有环保工程专业承包贰级及以上资质或。业绩要求:自2018年1月1日 (以合同签订时间为准)，投标人应具有燃煤发电机组烟气脱硝尿素水解制氨改造工程(含EPC或EP)业绩或单机容量不低于 600MW 燃煤发电机组脱硝优化（含流场优化）改造业绩(须提供合同扫描件等证明文件)。1.5 本招标文件所使用的标准，如与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。投标方在设备设计、采购、施工中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。若投标方所提供的投标文件有前后不一致的条款，最终由招标方选择确定。1.6 投标方提供的技术文件（包括图纸）采用KKS标识系统。投标方在中标后提供的技术资料（

4、包括图纸）和设备标识有KKS编码。具体标识要求由投标方提出，在设计联络会上讨论确定。1.7 投标文件及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册、通讯联络和服务等，均应使用中国法定单位制（SI）和中文。1.8 本工程系统所采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中。投标方应保证招标方不承担有关专利的一切责任。1.9 本技术规范作为合同文件的附件，和合同文件一起具有同等的法律效力。1.10 在技术协议签订生效之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招、投标双方共同商定。1.11 本技术规范书投标方若有异议，则以差异表方式在投标文件中一并提出。

5、如果没有以差异表方式提出，则视为没有异议。1.12 本项目施工过程中生活场所自理，食宿、交通、通讯等自行解决；驻场服务时，投标方办公、生活用房、用餐、通讯等所有费用均视为含在报价中。二、 工程概述122.1 锅炉概述广东陆丰甲湖湾电厂位于陆丰市甲子镇以西海甲山附近海域，背山面海，厂距陆丰市约40km，西距湖东镇约5.5km，东北距甲子镇约8km，南面临南海。甲湖湾电厂一期 21000MW 超超临界锅炉选用上海锅炉厂有限责任公司设计、制造的超超临界一次高参数变压直流锅炉，型号：SG-3093/29.30-M7009。锅炉为超超临界参数、一次高参数、变压直流炉、反向切圆燃烧方式、固态排渣、单炉膛、

6、一次再热、平衡通风、紧身封闭、全钢构架、全悬吊型结构。锅炉设计参数如下表2-1。表2-1 锅炉设计参数过热蒸汽：单位数值最大连续蒸发量(B-MCR)t/h3093额定蒸发量(BRL)t/h3003THA工况蒸发量t/h2827额定蒸汽压力(过热器出口，BRL)MPa29.3过热蒸汽：额定蒸汽压力(汽机入口，TRL)MPa28额定蒸汽温度(过热器出口)605再热蒸汽温度620蒸汽流量(B-MCR/BRL/THA)t/h2054/1984进口/出口蒸汽压力(B-MCR)MPa6.47/6.27进口/出口蒸汽压力(BRL)MPa6.26/6.06进口/出口蒸汽压力(THA)MPa6.14/5.95进

7、口/出口蒸汽温度(B-MCR)373/623进口/出口蒸汽温度(BRL)367/623进口/出口蒸汽温度(THA)358/623给水温度(B-MCR)314给水温度(BRL)312给水温度(THA)3092.2 燃料锅炉设计及校核煤种煤质如下表2-2。项目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种 2煤种澳洲煤68%:印尼煤32%神华煤印尼煤收到基碳分Car%58.5954.352.3收到基氢分Har%3.823.643.94收到基氧分Oar%11.038.6212.04收到基氮分Nar%0.920.940.72收到基硫分Sar%0.6910.6全水分Mar%14.921225.8空气干燥基水分Mad

8、%8.457.8114.21收到基灰分Aar%10.0319.54.6干燥无灰基挥发分Vdaf%36.9239.5450.32可磨系数HGIHGI53.645555收到基低位发热量Qnet,arKJ/kg22315.221000198762.3 SCR脱硝甲湖湾电厂2号机组采用SCR烟气脱硝技术控制NOx排放，还原剂制备方式为尿素水解，其中脱硝稀释风采用热一次风，因热一次风含灰，导致存在喷氨管路积灰等问题。为解决积灰堵塞问题，提高喷氨均匀性，更好匹配烟气，降低还原剂耗量，降低下游空预器硫酸氢铵堵塞风险，需要进行稀释风源改造。图2-1 当前稀释风管路系统三、 工程内容和范围3.1 改造总体方案1

9、233.13.1.1 本次改造采用冷风加暖风器方案：在2号机组新增两台稀释风机，风机风量满足氨/空气体积比不大于5%的要求，压头不低于8kPa。在2号机组新增一套暖风器加热冷风至150以上，保证产品气稀释后不会发生回凝。暖风器热源来自辅助蒸汽。新增设备控制纳入现有DCS系统。原有供氨母管、喷氨支管及喷氨格栅不做改动，原热一次风管保留。新增稀释热风管路接入现有热一次风联络管，并在其上游增设关断阀门。3.1.2 本次改造，现有热一次风管路保留，新增稀释热风管接至现有联络管，接口上游增设关断阀门，以隔绝热一次风。新增暖风器及稀释风机设备布置于约43米平台（锅炉电梯七、八层之间）。蒸汽引接自辅助蒸汽母

10、管（约17米标高），疏水接至招标方指定位置。3.2 工作范围3.23.2.1 投标方负责甲湖湾电厂2号机组SCR脱硝稀释风源EPC改造工程。包括现场踏勘、氨空混合及供氨分配模拟、工程设计、结构、性能、供货、制造、施工、调试、试验及最终交付使用等工作内容，对现有过滤器出口风机进行拆除。3.3 供货原则3.33.3.1 本文件规定了合同系统设备的设计供货施工等的范围。投标方保证提供系统设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的。3.3.2 投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于本工程整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足

11、，投标方仍需在执行合同时补足，且不发生费用问题。3.3.3 除有特别注明外，所列数量均为两台机所需脱硝稀释风系统改造等所需完整设备。3.3.4 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。3.3.5 提供所供系统设备中的进口件清单。3.3.6 投标方按本技术规范确定的供货范围设计供货施工，投标方的供货应满足技术规范的要求并提供相关的技术服务。3.3.7 投标方应根据招标方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供货范围内的设备和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行，在此基础上应尽可能降低投资、经济运行。3.3.8 本工程包括氨气稀释风管道及接口、蒸汽

12、管道、稀释风机、稀释风加热器、阀门等。3.3.9 以下为工艺、电气和仪表控制部分供货的最低要求，但不限于此：1) 所有转动设备（泵、风机、搅拌设备等）的电动机及共同底座、连接附件等随主设备供货。2) 所有设备（挡板、阀门等）的执行机构随主设备供货。3) 所有安装于设备上的就地仪表，如：温度、压力（压差）测点等，随设备一同供货。4) 用于机械设备紧固和安装所需材料以及螺栓，将随机械设备一起供货。5) 所有设备的检修及操作平台随设备供货。6) 设备等的防腐由投标方设计、供货、施工、质量验收等。7) 所供设备应油漆完好，所有投标方供货范围内设备及设备本体自带的钢结构、管道、支吊架等的油漆属于投标方的

13、供货内容。用于现场修补的面漆材料应包括在相应供货范围内。系统内所有漆膜颜色均由招标方确认。8) 所有设备（包含阀门、仪表、电器设备、转机、容器等）均提供标识牌。标识牌含KKS编码，采用不锈钢材质。系统内设备的漆色、色环、管道介质流向等由投标方按电力工业技术法规和招标方的要求制作完成。9) 投标方提供保温设计、供货、施工。10) 投标方提供随机备品备件（包括安装、调试、运行）。在质保期内所需的所有备品备件均由投标方提供。11) 分包与外购设备最终需经招标方同意。四、 工期要求1. 设备生产、供货工期40天（包含所有的外购件），合同签订后计算工期。2. 现场施工工期20天，从锅炉具备开工条件至稀释

14、风源系统改造完成。3. 具备开工条件前，招标方提前5天通知投标方。4. 投标方接到通知后，提前3天到现场办理入厂手续、安全学习、工器具准备等。5. 改造主体工作结合招标方机组检修时间来完成，随机组启动投入运行。6. 投标方必须在投标时根据上述工期要求，详细编制本工程供货、施工等节点进度计划，并作出施工工期承诺。投标方必须详细编制本工程组织机构、施工方案、安全文明施工措施等。五、 双方职责1. 招标方职责(1) 为投标方提供改造相关的锅炉图纸、电气电源、控制回路图纸。(2) 负责协调办理工作票。(3) 提供现场施工所需的电源、水源、气源接口。电源低压交流AC 380V/220V直流DC 110V

15、蒸汽辅助蒸汽压力1MPa，温度300注：招标方仅提供接驳点，投标方负责接驳，并提供接驳所需设备。(4) 对本项目工作负责协调各个方面的关系以便于工作的顺利开展。(5) 施工过程中，招标方随时监督和检查现场安全文明施工措施，对影响现场安全文明措施或违章行为，按照相关规定进行考核（如果不及时整改则加倍考核）。2. 投标方职责(1) 负责稀释风源技改系统设计，技改所有设备、材料、备件按计划工期供货；(2) 负责稀释风源技改系统施工、调试，及竣工后的场地杂物清除。(3) 投标方自行配备专业人员按招标方提供的电源、水源、气源接口进行接入，根据现场情况布置管道、线路，应满足规范要求。(4) 投标方负责稀释

16、风源技改施工安全、质量和进度管控，要求人员满足现场施工作业。(5) 投标方中标后，7天内提供施工人员组织结构、施工节点计划及主要管理人员联系方式。(6) 本工程为EPC总承包方式，施工所需车辆、工器具、材料、劳保、架子、保温等所有的材料由投标方负责。(7) 投标方接到招标方通知后，提前3天到现场办理入厂手续、安全学习、工器具准备等，并严格遵照电业安全工作规程进行作业。(8) 施工期间，投标方现场负责人须参加招标方每天的协调会议或临时召开的有关检修会议，汇报检修进展情况，并协调解决施工中存在的各种问题。(9) 在施工期间，投标方施工人员严格按照国家规范、图纸、技术资料、招投标资料要求，对关键点必

17、须经招标方验收签字确认后方可进行下一工序作业，否则进行考核，由此造成返工延误的工期自行负责。(10) 施工过程中，招标方不定时核查投标方施工人数、人员资质、工器具，不满足施工要求的应立即整改。(11) 每天施工完毕，投标方施工人员应对施工现场（施工设备及周边环境）进行整理清洁，做到工完料尽场地清。(12) 施工过程中，如遇防汛、抗台，投标方须按招标方预案要求配合执行各项防汛抗台措施并加强人员值勤。(13) 投标方在锅炉内部作业时，应做好受限空间作业安全措施。(14) 投标方严格遵守招标方的规章制度及现场施工安全要求，并接受安全交底，如有违反，应接受相关考核。由于投标方原因造成的人员伤亡由投标方

18、全面承担。(15) 工程结束后向招标方移交本次工程的原始记录资料、竣工资料及本工程招、投标双方验收签证书。(16) 施工过程中，投标方施工人员应服从招标方监管，否则进行考核，情节严重的追究其刑事责任。(17) 投标方应对招标方人员进行相关技术培训，保障招标方人员能够正常操作、维护、检修稀释风系统，并保证系统正常投运。六、 技术要求6.1总体技术要求4566.16.1.1 改造系统应满足以下总的要求：采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护；所有的设备和材料必须是新的，并满足介质要求；能满足锅炉机组在最大与最小工况运行。设备的启/停控制、正常运行的监视和调整、以及异常事故工况的

19、处理等，均应通过DCS来完成，并具备就地操作功能。6.1.2 设备及管路阀门等的检修时间间隔应与锅炉机组的要求一致，不额外增加检修时间影响机组脱硝系统的正常运行。机组检修时间为：小修每年1次，大修每5年一次。6.1.3 此外，还应满足SCR脱硝装置需氨供应的要求，实现对稀释风热一次风的全部功能等效替代；6.1.4 系统的调试、启/停和运行不影响主机的正常工作且其进度服从主机系统的进度要求，投标方提交的调试计划与主机调度计划相匹配。6.1.5 对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响系统运行性能的所有设备，即使设有备用件，也设计成易于更换、检修和维护。罐体等设备应配备足够数量的人孔门，所有的人孔门

20、使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近设有维护平台。6.1.6 整套系统及其装置应能满足整个系统在各种工况下自动运行，系统的启动、正常运行监控和事故处理应实现完全自动化。6.1.7 所有设备和管道等按国家相关规范规定，必须考虑在最高环境温度下所能承受的最大压力。6.1.8 产品气任何运行工况下在进入烟道前的温度不低于150。6.1.9 投标方所供设备应整体供货到现场，如受运输条件限制必须分段供货时，设备的现场焊接拼装、内保温的敷设等工作均由投标方负责。6.1.10 本工程所有设备及构筑等均须有明确标识，标识的制作与安装须按本企业集团公司的企业标准执行。6.1.11 所有外露设备、管道、

21、元器件等防护措施需满足招标方电厂所在地气象环境的要求。6.1.12 系统布置需留有足够通道和检修空间，包括必需的施工、吊装及运输通道。6.2技术要求6.2.1 工艺部分6.2.1.1 稀释风系统a) 本次改造采用冷风加暖风器方案：在2号机组新增两台稀释风机，风机风量满足氨/空气体积比不大于5%的要求，压头不低于8kPa。在2号机组新增一套暖风器加热冷风至150以上，保证产品气稀释后不会发生回凝。暖风器热源来自辅助蒸汽。新增设备控制纳入现有DCS系统。原有供氨母管、喷氨支管及喷氨格栅不做改动，原热一次风管保留接口。b) 新增两台稀释风机，初定稀释风量要求不低于12500m3/h，压头不低于8kP

22、a。将氨/空气体积比控制在5%以内，替代现有热一次风（热一次风接口需保留，能够实现风源切换），稀释风量设置报警接入DCS，改造所需调节阀、管道、阀门、支吊架、保温、油漆及其供货、施工、调试等均由投标方负责。c) 投标方需要对现有稀释风机容量和压力进行核算，稀释风机选用必须满足系统正常运行要求。投标方需要设计、供货稀释风机（使用节能电机），每台风机需带消音器，减震装置，整体支架，稀释风机应能适应锅炉所有工况下的正常运行，并留有一定裕度（风量裕度不低于10%，风压裕度不低于20%），选用长沙鼓风机厂有限责任公司、武汉鼓风机有限公司、武汉武鼓特种风机制造有限公司或等同品质的品牌，且需经招标方认可。d

23、) 稀释风机原则上设置在钢结构平台上，做好风机、电机的基础，振动值0.71mm/s(标准ISO2372)，稀释风机禁止使用悬臂离心风机。热稀释风管道采用碳钢材质，e) 稀释风系统应配置流量、温度、压力测点。6.2.1.2 蒸汽加热器a) 稀释风采用蒸汽加热器加热至150以上后送入氨空混合器，对尿素水解产品气进行稀释。在2号机组设一套蒸汽加热器，蒸汽汽源引自辅汽系统，由投标方设计热交换器容量（需经招标方确认），换热器设计冷风流量不低于稀释风机风量，设计出口热风温度不低于150。蒸汽换热器布置在SCR反应器区钢结构平台上，空间满足安装要求，需对钢结构进行校核和加固。疏水接至招标方指定位置。b) 投

24、标方提供全套蒸汽加热器设备，设计及供货界限从蒸汽加热器入口法兰至出口法兰的所有部分:包括本体、底座、测量元件、阀门、反法兰及所有连接件如螺栓、螺母、垫圈、垫片等。6.2.1.3 氨空混合稀释风源改造后，进入氨空气混合器内的混合气流温度降低，气体体积流量减少，投标方在投标前需进行建模计算，评估对氨空混合均匀性的影响，同时对稀释风管路热风分配特性（热风母管经联络管分配至A/B两侧）进行模拟计算，在投标文件中对以上内容提供专题说明。 6.2.1.4 氨喷射系统稀释风源改造后，产品气混合温度降低，投标方在投标前对喷氨格栅喷氨均匀性进行建模计算，评估风源改造对氨喷射分布均匀性的影响，并在投标文件中进行专

25、题说明。产品气混合气体管道及进入烟道之前的喷氨格栅均须采取保温措施，一是避免高温烫伤，二是为防止热风温降过大导致混合气体中NH3/CO2混合气体发生逆反应产生尿素结晶。6.2.1.5 管道阀门1）管道管道设计应符合中国电力行业标准的要求，或根据由招标方认可的其它最新版本的标准进行设计，包括所有管道、管件和管道支吊架。管道设计时应充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，应借鉴以往应用于类似脱硝尿素制氨装置上的成功经验，选用恰当的管材（如碳钢管、衬塑钢道、衬胶钢管、不锈钢钢管、合金钢钢管、玻璃钢管等，避免采用塑料管）、阀门和附件，并且征得招标方的同意。投标方应按设计标准，合理确定各管道系统的设计参

26、数（如压力温度、流量、流速等），其数据应提交招标方确认。介质流速的选择既要考虑避免尿素溶液结晶，同时又要考虑管道的磨损和压力损失尽可能小。管道及附件的布置设计必须满足脱硝尿素制氨装置施工及运行维护的要求，并应避免与其它设施发生碰撞。管道系统的布置设计（包括合理设置各种支吊架）应能承受各种荷载和应力，适合防台要求。投标方应计算所有主要管道的热膨胀位移和应力，并且确保管道作用在设备上的力和力矩在各个设备厂商规定的范围之内。全部管道支吊架，包括花篮螺丝、吊架、弹簧吊架、滑动支架等都由投标方设计和供货、安装。所有管道系统应设计有高位点排气和低位点排水等措施。管材的选择应经招标方确认。2）阀门阀门的设计

27、、制造、试验及安装将采用国家最新的标准和相当的国际标准，并提交招标方确认。如果本节提出的要求比确认的标准更严格，则按本节要求执行。所有的电动阀、气动阀统一采购。所有的安全阀前、后均需加装至少一道隔离门，以便拆卸校验安全阀。所有阀门设计选型应适合于介质特性和使用条件，可能产生尿素结晶的阀门应选用在结晶状态下仍打开阀门。阀门必须考虑介质的磨损和腐蚀。阀门使用寿命不小于25年。所有阀门材质的选择必须满足介质的运行要求，不允许采用黄铜、紫铜、铜合金、锌、铝以及和氨反应的材料。功能相同、运行条件相同的阀门将能够互换，阀门的规格应尽量统一，尽量减少阀门的种类和厂家数量。所有阀门都应带KKS编码的标记及挂件

28、，KKS编码由投标方于技术协议签订后6周内提供。阀门挂件材质采用不锈钢。所有阀门应符合下列要求：每台阀门均应按相关标准进行压力试验，但不低于最新中国国家标准；对于截止阀、止回阀和球阀必须进行高压气体密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀座与阀体接触面等处，并无结构上的损坏，在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率应符合相关标准的要求，但不低于最新中国国家标准的规定。提供的法兰及垫片的标准为HG2059220635，压力等级为应与所配阀门相同；垫片为带内外环型缠绕式垫片，内外环材料为低碳钢，金属带材料为0Cr18Ni9，非金属带材料为柔性石墨。除氨、蒸汽外的系统，采用聚四氟乙烯材质

29、垫片。除非阀门功能有另外要求，阀体内部横断面与连接管的公称通径应一致。布置安装在户外的阀门，应尽可能集中布置，并设有防雨防晒设施。其电动执行机构应适应户外露天布置的要求，电动执行机构密封性在IP67及以上。所有阀门不允许采用灰铸铁制作，设计压力等级比管道的设计压力高一等级。阀门的布置应便于操作和维护，阀门的门杆应尽量垂直布置。所有阀门应能在不超过相应平台1.5m高处进行操作。全部电动阀门装配有手轮，以便在满负荷的非平衡压力下进行紧急手动操作。所有阀门均应有耐用的带不锈线的不锈钢标签，标明阀门编号、名称等基本铭牌信息。在用金属密封元件时，阀座和密封件之间必须有硬度差别，密封件的硬度值更高。投标方

30、确保所供阀门和其操作机构的设计将使它们无论是在垂直管道还是在水平管道上都具有良好的功能。投标方确保所有阀门有平稳操作的性能，在开关时没有摩擦、卡死、振动等现象发生。蒸汽、疏水系统阀门连接方式要求：辅助蒸汽取汽点手动门、气动门采用焊接连接，其他采用法兰连接。疏水系统阀门压力等级按更高一级选配。6.2.2 仪表和控制系统为满足工艺系统安全、稳定运行和监控所需要的全部热控仪表及控制设备均属于投标方的设计、供货、施工范围，并满足招标文件要求、符合国家和行业相关规程、规范或标准的规定，数量满足本工程需要，如在安装、调试和运行过程中发现缺项或数量不足，投标方均应无偿补足或进行调整。投标应保证所提供的仪表控

31、制系统能够满足SCR脱硝装置实现NOx达标排放的制氨与供氨调节控制要求，灵活可靠。投标方提供全部热控仪表及控制设备的安装附件（包含但不限于仪表阀门、仪表导管、管座、投标方所供设备间的连接电缆等）的工作，安装附件的配置应符合国家和行业相关规程、规范或标准的规定，如在安装、调试和运行过程中发现缺项或数量不足，投标方均应无偿补足。投标方提供系统内或设备本体上全部一次元件、仪表所用的开孔、性能试验所需的接口以及招标方为实现监控功能而增加的测点安装接口。接口形式和数量应满足配套设备的要求。热控仪表及控制设备的备品备件为满足设备安装、调试、试运行的备用部件，包括随机备品备件和足够保证期运行使用的备品备件，

32、如发现不足，投标方应无偿补足。稀释风与喷氨系统控制系统采用DCS系统控制，在主控室内，通过机组DCS操作员站完成对稀释风与喷氨系统装置的启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理和故障诊断。所有就地设备的启动、停止运行人员可通过DCS系统操作员站操作，所有设备信号在DCS系统操作员站可以监视。控制系统逻辑设计应符合工艺系统的控制要求。本工程控制系统应保证和全厂控制系统的一致性。6.2.2.1控制系统要求 系统可用率不低于 99.9%。 系统精度：输入信号为0.1%(高电平)， 0.2%(低电平)；输出信号为0.2%。 抗干扰能力：共模电压为250V；共模抑制比90dB；差模电压为

33、60V；差摸抑制比为60dB。 数据库刷新周期1s。 液晶显示器画面刷新周期1s(复杂画面2s)。 液晶显示器画面及数据对键盘指令响应时间1s。 从键盘发出操作指令到通道板输出或返回信号从通道板输入至液晶显示器上显示的总时间为0.5s。 模拟量控制0.25s；开关量控制0.1s。 最忙时，控制器CPU负荷率60% ，操作员站CPU负荷率40%，通讯总线的负荷率20%。 内部存储器占用容量50%，外部存储器占用容量40%。 系统中任一模件的故障，不影响其他模件的运行。备用IO通道和备用继电器的内部接线应在工厂内配置完整。 在距电子设备1.2米以外发出的工作频率达1800MHz，功率输出达5W的电

34、子干扰和射频干扰，应不影响系统正常工作。 投标方负责稀释风与喷氨系统组态逻辑的修改和调试，确保本次改造系统正常投运。 控制系统能够实现全过程启停、全自动控制、保护自动切换。工艺系统正常运行时，无人值守。本工程的稀释风与喷氨系统控制全部操作由机组主控室DCS系统实现，新增I/O点数见下表。稀释风改造系统新增I/O控制点统计表（投标方依据系统实际点数提供）I/O 分类稀释风系统AI：420mA15VT/C（热电偶）RTD （热电阻）AO：DI：DO：PI：SOE：合计：注：如实际I/O数量超出所列点数，投标方无条件提供而不增加费用。6.2.2.2 就地设备要求工艺系统和单体设备上用于测量和控制的就

35、地检测仪表、远传仪表、执行机构、控制盘柜（含内置模件、卡件、电源等）及全套附件等均由投标方负责。（1）设计原则工艺系统中在巡检人员需监视的地方，设有就地指示仪表，并配有防振动措施。所有温度、压力等取样点要求设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定，且经招标方确定。随设备所供的就地仪表和检测元件符合国际标准，不选用国家宣布的淘汰产品，且规格型号要齐全，热控测量元件的选择符合监视控制系统的要求。投标方对所供热控仪表设备（元件）包括每一块变送器、压力表、压力开关、仪表、阀门等提供相关的资料。提供的资料齐全，并详细说明其规格、用途、安装地点及制造厂家。所有仪表均采用国际单位制。所有

36、同类型的仪表、控制设备、控制系统，将尽可能采用同一制造厂的产品，以确保机组自动化系统的完整性，减少仪表控制设备的品种和备品备件的数量。对于关系到安全或调节品质的重要过程参数，热工测量元件（测温元件、变送器、逻辑开关）均按三重冗余方式配置，进入DCS系统不同的I/O卡，在DCS中进行三选二或三选中逻辑运算，投标方根据工艺系统重要程度提出三重冗余方式配置清单，由招标方确认。随系统提供的所有远传测温元件采用双支型K分度热电偶或双支型三线制Pt100热电阻。所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料符合在安全运行条件下测量介质的要求。与仪表及变送器连接的仪表管材质及壁厚与工质相适应，不出现腐蚀或污染的现象

37、。所有就地热控设备提供永久性金属标牌，型式规格参照电厂现有设备标牌，并执行招标方所属企业集团公司标准（投标方现场踏勘时可向招标方索取）。（2）仪表、控制设备选型要求本项目所采用的仪表和控制设备具有当今实践证明先进的技术，具有高的可用性、可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性。投标方提供的仪表和控制设备应为生产厂商最新的主流设备，不允许提供已经过时或淘汰的产品。防爆区域采用符合防爆等级的产品。全部仪表及控制设备的品牌和选型最终须经招标方确定，投标方应全部开列详细清单。1）电动执行机构电动执行机构（调节型）采用英国rotork、德国SIPOS 产品，采用硬接线控制方式，提供原产地证明；电动执行机构（

38、开关型）采用英国rotork、德国SIPOS 产品，采用硬接线控制方式，提供原产地证明；2）温度测量热电偶根据工艺参数选型，采用电站专用型双支K分度热电偶，热电偶测温元件均采用铠装元件，双只测温元件均分列绝缘。热电阻可用于电动机线圈，冷却水等测点。均采用双支铂热电阻(分度号Pt100)。对于轴承等振动部件进行温度测量时采用专用的耐振型双支型热电阻。温度一次测量元件保护管材质全部采用不锈钢保护管。所有热电阻及热电偶其引出线有防水式接线盒。所有热电偶和热电阻温度计根据管路、容器相应条件来选择螺纹或法兰、及焊接方式安装。测温元件安装的插入深度符合相应的标准。带刻度的温度计只用于就地指示，精度不低于1

39、.5 级，采用不锈钢外壳、万向型、刻度盘直径为150 毫米。必要时为无振动安装，使显示仪表远离振动场所。就地室外布置的仪表控制设备和控制系统考虑防冻措施，对必要的设备设有防冻设施（提供保温箱、伴热电缆等），当除盐水管道架空敷时，要求设置电伴热保温，并且每隔30m设置1只温度测点，监视保温效果。工艺管道上安装的测温元件、温度计等必须采用焊接式温度套管，在拆装元件、消缺时不需要隔离系统。3）压力/差压测量用于监视与控制的压力和差压信号，采用压力/差压变送器测量。压力/差压测点位置根据相应管路或容器的规范要求确定。4）就地压力表压力表设置在容易观察的位置，压力表采用不锈钢材质。就地压力表计的精度不低

40、于1.5%。就地安装的压力计表提供卡套式压力表阀门。（阀门采用进口两阀组，带隔离和排污功能）测量有悬浮物介质的压力时，有水力冲洗设施。氨气压力测量接口采用法兰连接方式，缩短接管长度，防止结晶堵塞。5）流量测量流量测量装置前后的直管段长度符合规定。介质流向用箭头准确标志在测量装置上。一个节流装置上安装2个或以上变送器时，取样孔的对数与之相适应。必要时可对被测介质的密度、压力、温度变化进行补偿。（3）电缆及敷设1）电缆桥架所有电缆均架空敷设，并采用热浸锌梯形桥架配置防火隔板，在相同路径电缆桥架的最上层应安装电缆桥架保护盖。电缆桥架的连接方式必须保证有良好的导电性，电缆桥架应有不少于两点与接地系统电

41、气连接。电缆通道满足以下原则：路径尽量短，并保证足够的断面； 路径避开吊装孔，防爆门及易受机械损伤的区域；与热管道平行敷设时，距热管道保温层外表的净距不小于500 mm；交叉敷时，不小于200 mm。2）提供的电缆包括控制电缆、计算机电缆、热电偶补偿电缆及少量电力电缆， 所有电缆应具有较好的电气性能，机械物理性能以及不延燃性，所有电缆均为阻燃电缆。满足有关国际、国家规范和标准，有同类工程应用业绩的产品。计算机控制电缆单极芯数不超过24芯，并按要求留有备用芯。（a）控制电缆用于开关量信号与控制装置连接。选用1.5mm2阻燃型铠装带屏蔽PVC绝缘PVC护套电缆。质量要求执行国家相关标准（耐火特性试

42、验执行GB12666.6 及IEC331 标准，阻燃特性试验执行GB12666.5 标准）。每根电缆至少应有两芯以上的备用芯。如果用于420mA信号的电缆，应采用对绞双层屏蔽、两端接地。电缆安装的所有附件（含铜接线鼻子、热镀锌螺栓等）必须是与电缆配套，而且须做到接触良好及防腐。（b）计算机电缆用于现场模拟量信号与DCS系统连接。选用1.0mm2阻燃电缆，分对屏蔽加总屏蔽。质量要求执行国家相关标准（参照IEC60754-2）。（c）热电偶补偿电缆用于热电偶信号与测量装置连接。选用1.5mm2阻燃电缆，分对屏蔽加总屏蔽。质量要求执行国家相关标准（参照IEC584-3）。（d）动力电缆0.4kV采用

43、0.6/1.0kV B级阻燃铠装聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，由甲方确定。电缆的导体采用铜导体。截面超过6mm2的电缆应为铜绞线电缆。环境温度在60以上时采用耐高温电缆，有腐蚀性场所采用耐腐蚀电缆。截面小于16mm2的电缆，其中性线的截面须与相线的截面相同。3）本工程范围的全部电缆及电缆桥架均由投标方负责。4）电缆敷设要求电缆敷设和电缆通道的设计除满足现场施工要求外，还应满足相关的设计、施工、调试和验收规范的要求。电缆穿线保护管应为镀锌钢管。电缆敷设连接要求，0.4kV动力电缆和控制电缆不允许有中间接头。截面大于50 mm2的0.4kV动力电缆的终端应采用终端接头。电缆设施应符合相关的标准和规

44、范。电缆敷设应根据工程实际情况优先采用电缆桥架，电缆桥架原板材厚度为3mm，电缆安装支架采用热浸锌工艺处理，浸锌厚度不得小于相关国家标准，优先选用江苏大全集团、镇江琪威电气科技有限公司、扬中市荣成电力设备有限公司产品。敷设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆必须排列整齐美观。0.4kV动力电缆、控制电缆、信号电缆等应按有关标准和规范分层（或分隔）敷设，动力电缆与控制电缆及信号电缆不能混放。所有动力电缆、控制电缆、信号电缆不允许做中间接头。5）本工程所有电缆均由投标方供货，电缆两端只要有一端为投标方供货的设备，则该电缆就由投标方供货（含电缆桥架、穿线管等全套设备材料）。6）电缆敷设设施如桥架、电缆沟

45、及电缆防火设施等与招标方的分界点为现有设施的末端，具体位置均由招标方指定。6.2.3 电气系统本改造工程电气系统基本为低压交流电源400/220V，电源可取自锅炉PC段。6.2.3.1技术要求投标方负责本工程所有的电气系统，包括：供配电系统、电气控制与保护、电缆和电缆构筑物、电气设备布置、防雷接地系统、电缆敷设、防火封堵以及照明、检修电源系统等。投标方与招标方设计、供货的分界点均在招标方的接口处（含接口）。投标方设计并提供一套完整的电气系统和电气设备，这里仅提出电气系统的最低要求，投标方须按照相应标准提供合理、可靠、优良的设备系统，以完全满足整个系统的安全、经济、稳定运行，其设计至少基于如下考

46、虑：（1）较高的设备防护等级、可操作性和可靠性。（2）环境条件保护，如对腐蚀性气体、机械震动、振动及水等的防护。（3）各系统的选择计算，如负荷、UPS负荷、事故保安电源、开关、电缆、防雷、照明、保护的选型计算及整定等应提供给招标方确认。（4）各系统的接线图、设备元件的配置等技术要求应提供给招标方确认。（5）所有设备、元器件、电缆均采用KKS 3 级编码标识系统，在图纸资料和设备铭牌上均要求用KKS 编码。（6）所有经招标方确认的资料投标方不免除应负的责任，如有不妥，投标方有义务修改并完善。（7）各系统的接线图、设备元件的配置等技术要求经招标方确认。（8）油漆颜色和技术条件由招标方指定或确认。（9）电机设备一般应采用F级绝缘，防护等级应不低于IP56，温升按B级考核。多相电动机的绝缘端子应标明相序，铭牌上应标记易懂的旋转方向。电动机的使用寿命不应低于30年。在最差使用环境条件下，能带额定负荷连续运行，运行温度最高不超过100，并考虑具有一定的富裕容量，电机正常运行负荷不应超过额定值的80%。（