适用于高层大厦冬季施工方案范例.doc

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1、适用于高层大厦冬季施工方案范例赠送：大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温

2、度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，

3、抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限

4、抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝

5、土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负

6、其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为5

7、00mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混

8、凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度

9、1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。

10、（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温

11、记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、

12、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝

13、土覆盖前不得低于 度。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。适用于高层大厦冬季施工方案范例xx地区高层大厦冬季施工方案XX工程公司年月日目 录1、编制依据22、工程概况23、施工部署33.1 进度安排33.2 组织机构33.3 冬施原则及特点44、施工准备44.1 技术准备44.2 现场准备54.3 材料准备55、操作工艺及施工方法65.1 砌筑工程65.2 钢筋工程75.3 混凝土工程96、安全保障措施14附录：热工计算151、编制依

14、据1.1建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）1.2xx*工程建筑及结构施工图纸1.3xx*工程施工组织设计1.4xx*工程总工期进度计划1.5简明施工计算手册2、工程概况xx*工程结构概况表1建筑面积总建筑面积 m2地下室面积 m2占地面积 m22层数地下2层地上层3层高标准层3.5m4结构形式基础形式筏板基础结构形式框架剪力墙5地下防水结构自防水抗渗混凝土自防水结构外防水PVC卷材防水构造防水止水钢板、止水带、止水条6结构断面尺寸（mm）基础底板厚度1600、700地下室外墙厚度350 、450内墙厚度300、200柱断面12001200、11001100、10001000、80080

15、0、600600梁断面14003100、7001150、7001400、350800、4501250、500800、300650楼板厚度350、300、200 、1807楼梯结构形式梁板式楼梯8坡道结构形式悬挑式，与主体结构相连9施工缝留设地下室外墙和基础梁水平施工缝在基础底板面以上400mm地上结构外墙在板面3、施工部署3.1 进度安排根据总体工期网络控制计划，以及xx市常年进入冬期施工的日期（约在11月中旬）和结束冬期施工的日期（约为三月中旬），在冬期施工过程中*主要进行如下分项工程的施工：地下室结构地下室外墙砌体工程施工15层结构3.2 组织机构项目成立冬季施工领导小组，主管工程冬期施工

16、的准备、实行、落实、检查等工作，具体人员组成及分工如下表：姓名职务责任项目经理，组长全面负责项目的冬期施工领导工作生产经理，副组长主管现场冬期施工的实行、落实、检查工作安全员负责冬期施工期间的安全、消防、防火及现场的文明施工技术员冬季施工方案、措施的制订与编制，技术问题的处理施工员负责管理施工现场冬施措施的具体实施情况质检员全面检查冬施期间各分部分项工程的质量情况材料员负责冬期施工物资的采购、保管泥工工长混凝土浇筑后的保温养护工作；墙、板的保温工作检查；砌体施工时的保温养护工作机电工长负责现场临时水电线路的冬期保温措施的落实、检查与维修试验员负责每日测温以及施工中的取样送检工作3.3 冬施原则

17、及特点冬期施工原则：当室外平均温度连续五天稳定低于5C即进入冬期施工；当室外平均温度连续五天高于5C时即解除冬期施工。冬期施工特点：（1）冬季施工条件及环境不利，是工程质量事故出现多发季节，其质量事故出现约占全年的三分之二以上，尤以混凝土工程居多。（2）质量事故出现的隐蔽性、滞后性，即工程是冬天施工的，大多数在春季开始才暴露出来，因而给事故处理带来很大难度。（3）冬期施工的计划性和准备工作时间性强。4、施工准备4.1 技术准备（1）编制冬期施工方案，编制原则是确保工程质量经济合理、技术上可靠，使增加费用最少，所需材料和热源有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，施工进度快，缩短工期。（2）进入冬期施

18、工前，对现场施工人员专门组织技术培训，学习冬施规程、施工方法及有关的技术措施，明确各自的职责。（3）安排专人进行测温工作，与当地气象台保持联系，及时掌握天气变化情况，防止寒流突然袭击，做好天气突变的防范措施。（4）作好冬期施工中砌筑砂浆及混凝土的配合比工作。4.2 现场准备（1）根据工程进度，提前组织有关机具和保温材料进场。（2）作好临时用水的水管及消防管的保温防冻工作，管线暴露在室外的外包岩棉，并用防水丝布缠紧。（3）混凝土泵管采用阻燃草帘缠裹，并用16#铁丝绑牢。（4）墙、柱模板背面粘贴50mm厚聚苯板进行保温。（5）基坑底槽抗冻采用保温材料覆盖，先在表面洒满锯末，再盖上两层阻燃草帘。（6

19、）现场设天气告示牌，由试验部门测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。（7）冬施前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。各种通道及上人坡道要钉好防滑条。（8）对各种机械，如塔吊、混凝土输送泵、对焊机、电渣压力焊机等进行检查，查看运转是否正常，保温是否到位。（9）做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。4.3 材料准备材料部门在进入冬期施工前进行所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提出计划后另行购

20、置。冬施材料计划序号冬施材料单位数量备 注1阻燃草帘m218000覆盖保温2再生塑料布m210000覆盖保温35cm厚聚苯板m210000柱、墙模板保温4彩条布m210000用于挡风5温度计个30测温6开水炉个4用于烧开水7无烟煤吨15用于加热砂7抗冻剂吨1.6用于砂浆抗冻其它劳保用品各工种进行相应配置。5、操作工艺及施工方法5.1 砌筑工程地下室外墙外保护砖砌体施工（240厚粘土砖）处在冬期施工阶段，应作为冬期施工的一项重点工作，除其它常规的施工方法外还应采取如下措施，以保证施工质量。1、材料要求：砌筑前清除砌块表面污物、冰霜等，砌块严禁浇水湿润，遭水浸冻后的砌块不得使用；砂浆宜采用普通硅酸

21、盐水泥拌制；所用砂不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。拌合砂浆水温不得超过80，砂的温度不得超过40，水泥不得加热，砂浆稠度宜较常温适当增大。拌和砂浆时应加防冻剂，防冻剂采用FJ-11砂浆防冻剂，防冻剂掺量为水泥量的4%，砌筑砂浆为M5水泥砂浆，温度不应低于5。当气温低于-15时采用M7.5水泥砂浆。 2、冬期施工中，每日砌筑后，做好保温工作，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，采用阻燃草帘。砌筑表面不得留有砂浆和积水。继续砌筑前，应扫净砌筑表面。3、砂浆稠度宜较常温适当增大，可控制在90mm左右。掺入外加剂的砂浆应延长砂浆的搅拌时间，可控制在30秒左右。4、砂浆应随拌随用，不得停留时间过长而

22、受冻，运输和盛砂浆的容器应有保温措施。使用时如发现砂浆冻结应停止使用，移到暖室化冻后方可使用。禁止在现场用用热水掺入砂浆内化冻后再拌合使用。4、砌体施工采用外加剂法，严格按照“一块砖、一铲灰、一挤揉”的施工方法，灰缝不应大于1cm,砂浆饱满度不低于80%。5、冬季施工期间每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。5.2 钢筋工程5.3.1 钢筋负温冷拉和冷弯（1）钢筋在负温下进行冷拉，其温度不得低于-20C。（2）钢筋负温冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率两种方法。本工程采用控制应力的方法。冷拉控制应力及最大冷拉率钢筋级别冷拉控制应力（N/mm2）最大冷拉率%常

23、温-20级d12mm28031010级d25mm4504805.5d2840mm430460级5005305.0（3）钢筋冷拉设备仪表和液压系统的工作油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。（4） 钢筋的试样不得少于4个，并取其试验结果的算术平均值作为该钢筋实际应用的冷拉率。（5）在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量的检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。（6）当温度低于20时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。5.3.2 钢筋负温焊接要求:（1）钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于20时就，不宜进行

24、施焊。（2）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。（3）热扎钢筋负温闪光对焊采用预热闪光对焊。（4）钢筋负温电弧焊采取分层控温施焊。热扎钢筋焊接的层间温度应控制在150300之间。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹。（5）负温帮条焊或塔接焊，其焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍。（6）热扎钢筋、级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两断各缩短46mm。（7）每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工

25、确保机械运转正常，保证加工质量。5.3 混凝土工程本工程冬期混凝土采用综合蓄热法施工5.4.1对商品混凝土材料要求（1）为保证混凝土的全面质量，冬期混凝土施工的重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。（2）混凝土冬期施工选用标号不低于425的水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在5060之间。（3）粗骨料选用525mm，含泥量1%，泥块含量1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。（4）砂子选用中砂，含泥量3%，泥块含量1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。（5）外加剂选用JYD-3、JYD-5复合防冻剂，该外加剂具有高早强、减水率高等特点，且不会增加每方混凝土的碱含

26、量，同时不含氯盐及尿素等有害物质。（6）冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130%，强度等级不小于C35的混凝土富裕系数取120%。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。（7）化学外加剂的配量及原材料加热温度，由混凝土供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，项目部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。5.4.2 混凝土的搅拌及运输（1）搅拌站实验室在试配过程

27、中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失。当不满足要求时应及时采取措施。（2）现场施工人员在混凝土浇灌过程中密切观测罐车中混凝土的温度，以保证混凝土出机温度不低于15。（3）混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失。（4）混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。（5）混凝土输送泵管采用阻燃草帘进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。5.4.3 混凝土的浇筑（1）混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。（2）现场浇灌混凝土前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。（3）楼板混凝土收光时，为避

28、免因温度过低造成混凝土表面冻结，应随收光随覆盖，为避免收好的混凝土表面被踩踏破坏，所有覆盖保温材料、测温、搓毛人员均须在跳板上行走，跳板铺设在预埋于顶板中的马凳铁上。马凳铁沿板长跨方向布置，间距为2m，每跨板至少铺设一块跳板。（4）在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原混凝土的温度高于2oC，然后铺抹水泥砂浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。（5）冬期混凝土振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。（6）浇

29、筑剪力墙、柱混凝土时，混凝土应分层，每层厚度不得超过50cm。梁板混凝土一般同时浇筑，从一段开始向前推进，混凝土浇筑时应尽可能缩小面积。梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。（7）掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。当气温低于-15C时，区域负责人应检查相应的准备工作，确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。温度低于-20C由混凝土搅拌站重新调整配合比，以保证现场混凝土浇筑施工。5.4.4 混凝土的保温（1）在施工层及下一层范围内，框架外围四周用彩条布封闭挡风。（2）楼板：混凝土浇

30、筑完一块立即找平，并迅速覆盖一层塑料布加二至三层阻燃草帘（规格50mm厚），特别注意边缘的保温，温差过大时全部覆盖双层草帘保温。（3）柱：模板肋间填塞50mm的聚苯保温板，柱头部位必须加挂一层草帘，并特别注意加强柱四角部位的保温，混凝土浇筑完后，柱顶用塑料布和草帘进行包裹覆盖，根据测温记录温差超过15 oC时在柱外再包裹一层草帘被。（4）剪力墙：模板的保温措施同柱，混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖再生塑料布和草帘进行保温，若遇寒流或平均气温较低时，模板外加包阻燃草帘。（5）冬季施工期间，墙、柱拆模需待混凝土同条件试块强度达到4MPa方可进行，竖向结构拆除模板后立即涂刷养护液体，所用的养护液必须含

31、有防冻剂，草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。（6）混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。（7）保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。5.4.5 混凝土测温（1）混凝土测温内容：大气温度：每昼夜测温不少于4次（每昼夜2:00、8:00、14:00、20:00各测一次），并需监测最高、最低气温。混凝土出机温度(保证在12以上),混凝土入模温度(保证在5以上)，每一工作班不少于4次。混凝土养护温度：在混凝土达到受冻临界强度4.0Mpa前，每隔2h测量一次，

32、达到受冻临界强度4.0Mpa以后，仍需继续测温，每隔6h测量一次，直至气温稳定不再变化，和大气温度一样时为止。（2）由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。（3）根据砼底面平面形状及砼浇捣的流程方向，以中心点至长短边的代表性位置，每隔1016米设置一组测点，测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，每测点分别在砼厚度的不同深度布置测点（即砼表面、砼中部、砼底部），测温点孔深一般为1015cm，楼板为板厚的一半。 （4）测温点采用埋设测温管的方法，测温管采用DN15的钢管。墙柱测温管垂直于立面，高出板面1200进行埋设；板测温管斜向插入楼板

33、，与板面呈45。测温管预埋时，保证测温管进入到结构中心。在支模和养护阶段注意对测温管的保护。（5）测温要求现浇混凝土在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内35min后进行读数。混凝土养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作，并做好记录，若发现混凝土温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施。测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好。全体施工人员都应注意对测温孔的保护。5.4.6 混凝土试块留置进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。冬施混凝土取样表部 位受冻

34、前临界强度拆摸同条件转常温28天强度标 养梁、板一 组一 组一 组一 组墙、柱一 组一 组一 组一 组6、安全保障措施（1）入冬前，项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育。制订安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。（2）施工中应把“安全第一”放在首位。平时，所有工作人员必须注意防滑，防摔，穿暖衣服，带手套。不得在工作地点采用明火取暖及用大功率电炉，灯具取暖，施工中严格按施工方案进行，不得违章作业，技术管理人员做好安全交底。（3）因冬季是失火等事件易发阶段，冬季施工领导小组必须提高对消防的重视程序，制定较详细的消防管理细则。（4）严格动火证的签发

35、制度，用火操作必须经申请同意，并设专人看火，配合好消防器材和消防用水。（5）施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。（6）现场保温材料一律采用阻燃草帘和聚苯保温板，设专人检查，消防场内易燃杂物，保证安全生产。（7）各种化学外加剂及有毒物品，油料等易燃物品，设专库存放，专人管理并建立严格的领取制度。（8）各种架子上人马道应牢固可靠并定期检修，大风及雪后要认真清扫、检查及消除隐患。施工人员要做到尊章守纪，杜绝违章作业，违章指挥冒险作业。（9）加强现场临时用电管理，严禁乱接线，加强平时的用电线路的检查，避免因线路老化造成漏电事故。（10）作好

36、工程的越冬安全防护工作，防护用外架及安全网及时检查、及时维护。附录：热工计算本工程中墙、柱模板主要采用九夹木模板，工程结构中最薄弱的为外墙体（厚350mm），所以采用综合蓄热法施工时，只要重点计算墙体混凝土是否能满足冬施要求即可。根据建筑施工手册19-2-6，在混凝土掺和防冻剂后，混凝土出机温度不得低于10，入模温度在5以上。计算中室外的气温较常年取其平均最低温度-10。但是为了保证混凝土的施工质量，要求所有混凝土的出机温度必须大于或等于12。墙、柱模板的保温采取板背面粘贴50mm厚聚苯板的作法，拆模以后及时在墙、柱混凝土表面挂设一层塑料。、计算混凝土拌合物经过地泵运输至浇筑地点时的温度T2公

37、式为：T2T1(att0.032n)(T1Ta)公式中：T1混凝土拌合物的出机温度，即到达现场的温度，取T112T2混凝土拌合物经地泵至投料点的温度()a 温度损失系数(h-1) 当用混凝土输送泵时，a0.1tt混凝土自运输至浇筑成型完成的时间(h)， tt0.5h（运输时间15min,浇筑时间15min）Ta运输时的环境气温()，Ta-10n 混凝土转运次数，采用泵送砼n1次T2 T1(att0.032n)(T1Ta) 12(0.10.50.0321)12(-10) 10.196、考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土成型完成时的温度T3:公式为： T3公式中： T3考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成

38、型完成时的温度()cc、cf、cs混凝土、模板材料、钢筋的比热容(kJ/kg.k)其中：混凝土：cc1kJ/kg.k； 模板：cf2.51kJ/kg.k 钢 筋：cs0.48kJ/kgkmc 每立方米混凝土的重量(kg)， mc2400kgTf、Ts模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境气温() TfTs-10mf、ms与每立方米混凝土相接触的模板，钢筋的重量(kg) 由于墙体厚350mm，所以每m3混凝土侧模面积为2.85m2，墙体模板重mf33.2kg，每m3混凝土中钢筋重约100kg， 即 ms100kg。 所以：T3 2400110.196+2.5133.2(-10)+0.48100

39、(-10)/ (24001+33.22.51+1000.48) 7.057、混凝土蓄热养护过程中的温度计算 1.养护时间为Z时的混凝土温度t() tDFEGtq2.混凝土在养护期间的平均温度tp() tp1、2 公式中 ： A B Dt0tqE E Fe F0 e Ge-mz G0 e公式中：t 养护时间为Z时的混凝土温度()t0 混凝土浇筑后的温度()tq室外气温()tp混凝土在养护期间的平均温度()Z 养护时间，当t0时的Z即为Z0(d)m 水泥水化速度系数见表一，取m0.42Q0 水泥最终放热量见表一，取Q0335C 混凝土比热，取C1KJ/kgk；P 混凝土质量密度，取p2450kg/

40、m3；a 透风系数，见表二，取a1.6W 每m3混凝土水泥用量见表三，取W337kgK围护层的传热系数W/m2.K，按下式计算：Kd围护各层的厚度(m)l围护各层的导热系数(W/mk) 其中：钢材：l58W/mk 砼：l1.5W/mk 草帘：l0.06W/mk 聚苯乙烯板：0.038M结构表面系数表面积(m2)/体积(m3)3.6换算系数，1W3.6kJ/h24换算系数，将m的单位由d-1换算成h-1；e 自然对数之底；水泥最终发热量和水化速度系数表水泥种类水泥最终发热量 Q0水化速度系数(d-1)普通525水泥3560.43普通425水泥3350.42普通325水泥2930.41透风系数表围

41、护层种类透风系数小风v3m/s中风3v5m/s大风v5m/s围护层由易透风材料组成2.02.53.0易透风保温材料外包不易透风材料1.51.82.0围护层由不易透风材料组成1.31.451.6 注： 容易透风的材料：草帘、锯末、炉渣等； 不容易透风的材料：聚苯乙烯板、矿棉板等。每m3混凝土水泥用量参考表水泥品种混凝土强度等级水泥用量（kg）425号普通水泥C30297C35337C35（S8）415C50（S8）425 首先计算构件表面系数M：由于墙体高均为H，墙厚为350mm，取一个区，长L132m；结构表面系数为： M(32+0.35) 2H/(320.35H)5.815当保温板采用50m

42、m厚的聚苯乙烯板时的保温计算如下： 首先计算围护层传热系数K： K0.738(W/m2.k) 2. 再次计算A、B、E、D和F、G的值 A1.60.7385.83.624/（0.42335337）0.030768 B12450/（335337）0.022 B/A 0.022/0.0307680.71503 E1/( A-B)1/（0.030768-0.022）114.05 Dt0tqE6.605(-10)114.05130.655 3. 计算逐日温度以求Z0 因为 F e Ge-mz 所以 Z1， F1 ee-0.715030.4210.7407 G1e-mze-0.4210.657 同理 Z

43、2， F20.5007 G20.4317 Z3， F30.3517 G30.2837 Z4， F40.2486 G40.1864 Z5， F50.1755 G50.1225 Z6， F60.1239 G60.0805 Z7， F70.0875 G70.0529 Z8， F80.0618 G80.0347Z9， F90.0436 G90.0228 Z10， F100.0308 G100.0150通过上述计算可得，Z09时，F00.0436， G00.0228 4. 计算9天内构件的平均温度： tp (114.050.0228-0.030768130.6550.0436/0.022 +0.030768130.655/0.022-114.05)/(0.429)+(-10) 62.677/3.78-10 6.83计算结果：冷却时间9d，平均温度6.83。、 结论由于本计算书中的数据取值均为不利情况下的取值，比如室外温度取-10，透风系数取1.6，而混凝土的出机温度取12等，混凝土在50mm厚阻燃草帘覆盖情况下进行养护9天，其平均温度为6.83，混凝土强度约为设计值的65，满足冬施要求。20