适用于风力发电风机基础大体积混凝土冬季施工方案范例.doc
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1、适用于风力发电风机基础大体积混凝土冬季施工方案范例赠送:大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑,地下一层地上十二层,总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室,一层至三层主要有商业及办公用房,四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基,筏板基础,承台设计底标高-4.5米,基础底板厚度为500,采用C40防渗混凝土,抗渗等级为S8,整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土
2、因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择(1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为525#,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。(2)粗骨料:采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的
3、混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。(3)细骨料:采用中砂,山砂 (45%)+人工砂 (55%),平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。(4)粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉
4、煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。(5)外加剂:设计无具体要求,通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验,混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂),每立方米混凝土2kg,减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比(1)混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。(2)混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比
5、设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。3、现场准备工作(1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。(2)基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模,不合模数部位采用木模板支模。(3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。(4)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。(5)项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。(6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜
6、排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)根据业主及设计要求,对基础底板混凝土进行温度检测;基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值,该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不在升温,并且开始逐步降温。规范规定,对大体积混凝土养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体,要求时,温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求,即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸
7、不大,底板厚度均为500mm,因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙,然后水泥砂浆找平层,采用逆作涂膜防水,在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模,不合模数的部位采用木模板支模。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行,暗梁主筋采用闪光对焊连接,底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工,柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕,组织一次隐蔽工程验收,合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑(1)混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车
8、运到现场,采用2台混凝土输送泵送筑。(2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过6h,如遇特殊情况,混凝土在4h仍不能连续浇筑时,需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面
9、上插12短插筋,长度1米,间距50mm,呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。(3)混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。(4)由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。(5)现场按每浇筑100方(或一个台班)制作3组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用;l组
10、作仍14d强度备用。(6)防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大,按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温(1)基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格,测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋,预埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记,便于区分深度。测温线用塑料带罩好,绑扎牢固,不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志,便于保温后查找。(2)配备专职测温人员,按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得
11、遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。 (3)测温工作应连续进行,每测一次,持续测温及混凝土强度达到时间, 强度,并经技术部门同意后方可停止测温。(4)测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施。(5)测温采用液晶数字显示电子测温仪,以保证测温及读数准确。6、混凝土养护(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖二层草席,然后在上面覆一层塑料薄膜。(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免草席因吸水受潮而降低
12、保温性能。(3)柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大或受冻。(4)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间,同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过35h,同时已浇筑的混凝土表面温
13、度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 度。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。适用于风力发电风机基础大体积混凝土冬季施工方案范例目 录1 工程概况及工程量22 冬季施工准备23冬季施工主要技术措施23.1土方工程23.2钢筋工程33.3混凝土工程44混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施 205冬季施工的安全和防火216冬季施工材料需求计划277附表:砼基础工程冬季施工混凝土结构测温记录表291 工程概况及编制目的1.1工程概况xxxx
14、*工程位于xx省xx市西南约30km处,交通较为便利。场址区地形平坦、开阔,处于xx山北部山脚下。风电场场址区属中温带干旱大陆性气候,夏季炎热,冬季寒冷,极端最高温度约为40.4C ,极端最低温度零下约29.1C ,气候特别干燥,风大,有“风库”之称,一般风力34级,最大可达8级以上。本工程风机基础为钢筋混凝土独立基础,风机基础混凝土强度等级C40F150(由于进入冬季施工砼强度等级提高为C45F150),垫层C20,基础钢筋采用HRB335S、 HRB400S (II、III级钢),采用机械链接和绑扎搭接。风机基础为大体积混凝土,采用铺设塑料布保水上铺设棉被或麻袋保温的方法养护,并做好养护过
15、程中的测温。风机基础环埋件采用厂家提供,基础环表面平整度精度基础密封按照厂家提供的基础环上法兰平整度要求执行。我单位承建的xx*工程,即将进入冬季施工阶段(室外日平均气温连续5天稳定低于5以下时为冬季施工),为保证冬季施工质量,规范冬季施工的管理,特制定本措施。进入冬季施工的内容包括风机土建。若施工过程中增加其它施工措施,则另行编写补充措施,作为本措施的一部分。1.2工程量序号名称数量单位备注1垫层混凝土1024m3单个基础64基础混凝土10576单个基础6612钢筋约1045t单个基础65.321.3工期本工程计划开工日期xx年12月01日,完工日期xx年01月15日。2 冬季施工准备2.1
16、技术准备2.1.1施工技术方案(措施)的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提,具有一定的技术可靠性和经济合理性。2.1.2制定的施工技术方案(措施)中,应具有以下内容:施工项目、施工措施及方法、冬季施工质量通病的分析及防治措施、施工安全生产、冬季施工材料及机具需求计划等方面。2.2生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温、施工现场保温防风暖棚的搭制,场地的整平及临时道路的设置、装修工程的门窗洞口封闭及保温。2.3资源准备根据制定的计划组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表(测温计),职工劳动保护用品等的准备工作。3冬季施工主要的技术措施3
17、.1土方工程 3.1.1基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制定详尽的施工计划、合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。3.1.2施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋或者铺洒碎石、道渣等)。3.1.3在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施。施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻。开挖出的基槽不能及时施工的用采用保温棉被覆盖基槽底部,防止槽底土层受冻。开挖出的素土采用苫布覆盖保温。3.1.4开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或覆盖保温棉被。3.1.5土
18、方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。3.1.6室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%。室内的坑、槽、管沟不得用含有冻土块的土回填。3.1.7回填采用人工回填时,每层铺土虚铺厚度不超过300mm,;采用机械回填时,铺土厚度为250300,碾压3-4遍,每层铺土厚度应比常温施工时减少2025%,预留沉降量应比常温施工时适当增加。3.1.8回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻。3.2钢筋工程3.2.1钢筋调直(1)在负温条件下采用控制应力方法冷拉调直钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负
19、温下冷拉的控制应力应较常温适当提高。3.2.2钢筋负温焊接 (1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。(2)负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条、搭接、坡口焊)等焊接方法。(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低(不低于-10。C),在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。3.3混凝土工程 3.3.1基本要求 3.3.1.1(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不低于42.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,加入防冻剂(根据气温情况和施工
20、项目确定)时应重新适配,选取适用的施工配合比。(2)为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是:控制坍落度、加入防冻剂、优先选用早强防冻剂(WDN-3防冻剂,适用最低温度-15)。 (3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时,拆模后的混凝土表面应加临时覆盖,以使其缓慢冷却。同时,拆模前应根据气温条件适当推迟拆模时间,以保证混凝土拆模强度符合要求。(4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。3.3.1.2砼保温施工、防火措施(1)风机基础施工a)风机基础施工进入冬季施工,现场环境恶劣,必须做好防风、防寒措施。将
21、基础砼施工全部在搭设好的帐篷内进行(注:将砼溜槽也全部包括在帐篷内),砼生产出机温度保证在+15以上,砼的入模温度保证在+5以上,砼浇筑完毕表面铺设塑料薄膜和保温棉被,并在搭设好的帐篷内支设火炉进行室内加热保温,并在帐篷内挂设2个温度计,随时观察室内温度变化,并做好砼测温工作,一般室内温度不得低于+5。帐篷内进行炉火保温,必须设立专人看护工作炉火,看护炉火人员不能同住在施工帐篷内,防止煤气中毒,应设立好白天和夜间的轮流值班看护明火,每个班组至少两人看护炉火,并保持联系通信畅通,施工现场设立干粉灭火器2具,在暖棚下风侧留通风孔,在底部留续煤孔,发现问题及时处理并通知项目部负责人。3.3.2.1、
22、原材料 砂、石料场防护措施冬季施工时,砂石骨料要求比较严格,不准有雪团,冻块。所以,根据搅拌站砂石料场占地面积及工程整体要求,中砂料场场地采用砖砌火墙进行加热,外围采用脚手架篷布进行整体防护,避免受冻结块。根据现场车辆使用数量,留有车辆停放场地,便于冬季车辆好启动。 水箱、锅炉、水池水箱及上水管采用岩棉整体保温,水池采用砖砌外围采用彩板全封闭保温。锅炉全封闭,加热采用10T的热水锅炉对水进行加热,加热后储存至20T的保温水箱内循环使用,使水温保持在6080之间。3.3.2.2、施工机械防护措施 混凝土运输车混凝土运输车罐体采用加厚保温被进行保温,油料采用35柴油,并用棉被对油箱进行必要的保温,
23、放料斗加设保温措施。车辆自备启动液。 混凝土泵车混凝土泵车泵管采用棉被包裹保温措施,油料采用35柴油,油箱用棉被进行必要的保温,车尾料斗加设暖棚。车辆自备启动液。汽车泵泵管采用多层棉被保温。 装载机动力部分采用棉被覆盖保温,油料采用35柴油,车辆自备启动液。 空压机空压机室采用彩暖板封闭。气管采用保温材料保温。3.3.3混凝土的拌制 (1)拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。在使用掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。(2)拌制掺外加剂的混凝土时,外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,,然后
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