适用于钢筋工程施工方案范例.doc

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1、赠送：大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要

2、从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水

3、量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗

4、抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求

5、进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利

6、进行。三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自

7、然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇

8、筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布

9、置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范

10、规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要

11、进行交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别

12、注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 度。5、试验

13、部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。钢筋工程施工方案1概况1.1 钢筋工程概况本工程剪力墙、框架抗震等级为二级，所用钢筋直径见表6-1。表6-1楼号部位类型主 筋（mm)箍筋（I）(mm)号楼及周边无梁筏板无梁筏板底板 （）25 号 楼底板 （）252220基础 （）32251210柱 ()2022258墙（）12（） （）10（）梁 （）25201412108板 （）1816141210号楼及周边无梁筏板无梁筏板底板 （）3225 号 楼底

14、板 （）2520基础 梁 （）3216141210柱 （）2825222012108墙12（）10（）梁25（）20（）14（）25（II）1081.2 钢筋工程承包方式总包：xx工程公司项目经理部钢筋分包：省建筑工程总公司分公司省建筑工程公司1.3 施工条件加工场地布置在现场南侧，见总平面布置图（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通由分包方自行负责。2施工总体安排2.1 施工准备2.1.1 测量准备：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成了后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位I线（每

15、跨至少两点用红油漆标注）。顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.1.2 机具准备：(1)剥肋滚压直螺纹机械连接机具。1)钢筋剥肋滚压直螺纹机：高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如表6-2所示：表6-2设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25501640整机质量（kg）6005902)限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。3)螺纹环规： 于检验钢筋丝头专用量具。 4)力距扳手： 力距扳手的精度为5。 5)辅助机具： 砂轮切割机：用于

16、钢筋端平头。 用于检验钢筋丝头的专用量具。 (2)冷挤压机械连接机具： 1)钢筋压接器YJQ32（3台） 用于挤压钢筋接头。 2)辅助机具：包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。2.2 施工手续现场所有钢筋应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期内）剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁上岗或操作设备。2.3 材料进场计划划材料进场计划随工程进度。2.4 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。2.5 管理人员及劳务人员培训项目拉

17、术部按规定对项目相关部门及分包进行方冬措施交底泡括书面和口知、；每周二下午1:30利用简短时间由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。3主要施工方法3.1 原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级、级、级钢筋，严格执行IS09001:2000质量标准和相关程序文件。剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。冷挤压接头所用的连接套筒采用20钢。3.2 配筋及相关要求3.2.1 受力筋保护层：表6-3部 位保护层厚度（mm)备注底板、基础梁、外墙迎水面50不小于纵向主筋直径底板、基础梁非迎水面35外墙非迎水面30内墙15柱30

18、3.2.2 钢筋锚固：表6-4名 称锚固长度末端弯钩长度备 注d25d25基础梁35d10d底板35d40d10d墙柱插筋直接插至底板下表面10d详见结0-483.2.3 钢筋接头及搭接长度：建筑分公司与建筑公司分界处底板沉降后浇带钢筋接头采用冷挤压，连接等级为A级；号楼与号楼分界处底板沉降后浇带上铁采用剥滚压直螺纹连接，A级接头，下铁采用搭接连接；其他部位钢筋：d20的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级；d20采用搭接连接。温度后浇带钢筋直接通过，不断开。(1)钢筋搭接长度见下表且300mm：表6-5钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C3035C40光圆钢筋HPB235级4

19、5d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB40Q级、RRB400级-55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。(2)接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位里：跨中1/3范围。(3)冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至35d且500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见表6-6：表6-6序号接头形式接头面积允许百分率（）受拉区受压区1搭接线头25502直螺纹接头50不受限制图6-1

20、 地梁箍筋加密示意图3.2.4 基础梁箍筋加密范围3.3 钢筋、套筒加工3.3.1 钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。(1)钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率为4%。由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并刻录每根钢筋的冷拉值。(2)钢筋弯曲成型1)钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径），平直部分长度为3d；、级钢筋末端需做90或135弯折时，II级钢筋的弯曲直径为4d, 级钢角弯曲直径为5d。2)箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯

21、钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩斗直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45/135。3.3.2 套筒加工：(1)剥肋滚压直螺纹连接：1)套筒： 剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：fA1.10fA，屈服强度储备系数fA/ fA1.10fA1.10 fA，抗拉强度储备系数fA/ fA1.10式中：-套筒屈服强度标准值-套筒抗拉强度标准值-钢筋屈服强度标准值-套筒的横截面积-钢筋的横截面积级钢筋套筒强度计算表表6-7套 筒 规 格套 筒 外 径螺 纹 直 径套 筒 截 面 积套 筒 屈 服 强

22、 度套 简 屈 服 力钢 筋 截 面 积钢 筋 屈 服 强 度屈 服 储 备 系 数套 筒 抗 拉 强 度套 筒 抗 拉 力钢 筋 抗 拉 强 度抗 拉 储 备 系 数代 码324932.61051.1355373.12804.23351.38600630.64901.6284428.6878.1355311.73615.83351.51600526.94901.75253925.6679.9355241.35490.93351.47600407.94901.7223322.5457.7355162.48380.13351.28600274.64901.47203120.5，424.73551

23、50.77314.23351.43600254.84901.66级钢筋套筒强度计算表表6-8套 筒 规 格套 筒 外 径螺 纹 直 径套 筒 截 面 积套 筒 屈 服 强 度套 筒 屈 服 力钢 筋 截 面 积钢 筋 屈 服 强 度屈 服 储 备 系 数套 筒 抗 拉 强 度套 筒 抗 拉 力钢 筋 抗 拉 强 度抗 拉 储 备 系 数代 码324932.61051.1355373.12804.24001.16600630.65701.38284428.6878.1355311.73615.84001.27600526.95701.5253925.6679.9355241.35490.9400

24、1.23600407.94901.46223322.5457.7355162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424.7355150.77314.24001.20600254.85701.42注：表中长度单位：mm；面积单位：m；力单位：kN；强度单位：MPa。经验算表6-8中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均1.10强度验算符合要求。套筒及钢筋丝头设计表6-9 单位（mm）钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度20602.520.30.3标准型套筒 长度的1/2+2P (P为螺距）22652.522.30.32570325.30.32880328.30.

25、33290332.30.32)钢筋丝头加工：工艺流程：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行(2)冷挤庄机械连接套筒加工：1)套筒材料：冷挤压套筒的材质为20钢。2)套筒设计：（见表6-10）表6-1

26、0钢套筒型号几何尺寸表钢套筒型号几何尺寸（mm)：外径壁厚长度G2036 6.0120C22406.5132G25457.5150G28508.0168G325610.0192挤压接头所用套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定。3.4 施工方法3.4.1 准备及基本方法：(1核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。(2)墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。(3)直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直

27、径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。表6-11钢筋直径(mm)681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704003.4.2 钢筋摆放位置线的标定；在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插人部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙门

28、洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。3.4.3 钢筋绑扎及安装工艺流程：(1)底板、基础梁钢筋：防水保护层上放线、基础梁标高放线搭设梁脚手架南北向梁上铁放置、绑扎东西向梁上铁放置、绑扎放置东西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎放置底板、基础梁垫块拆除基础梁脚手架调整基位梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋底板上铁标高放线放置马凳南北向底板上铁放置、绑扎东西向底板上铁放置、绑扎调整、固定墙柱插筋

29、。1)底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。2)底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。3)钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。4)多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋max(25d)o5)箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。6)对于1200mm,1500mm,2400mm厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预

30、先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。7)塔吊基础处钢筋：底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。8)锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d;钢筋错开35d且500mm。(2)沉降后浇带钢筋做法：沉降后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，该处防水保护层上表面距最下排钢筋150mm以上；温度后浇带处钢筋不断开，为方便拆模，施工时可根据拆模需要在适当位置把上铁断开2000-3000mm，以后采用冷挤压连接。1)与号楼分界处后

31、浇带钢筋做法：地下室部分与x号楼施工分界线。底板后浇带处钢筋上铁采用剥肋滚压直螺纹连接，A级接头，钢筋全部伸出混凝土面150mm，下铁采用搭接连接，钢筋伸出混凝土面950mm。地下12层顶板梁钢筋，d20的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级：d20采用搭接连接。以下为x号楼甩头长度：梁下筋：号楼钢筋甩过后浇带（分界处）至该跨支座（号楼范围）梁外皮（靠近号楼处）-150mm或轴线为长筋，短筋二长筋-35d。梁上筋：号楼钢筋甩过后浇带（分界处）至该跨跨中为短筋，长筋：短筋35d。板筋：号楼钢筋甩过后浇带（分界处）至号楼最近支座中心。内墙：号楼钢筋甩过后浇带处混凝土（号楼一侧）短筋500

32、mm、长筋1500mm。外墙：号楼钢筋甩过后浇带处混凝土（号楼一侧)f短筋200mm、长筋1000mm。2)分公司与建筑公司施工分界处钢筋做法：分公司与建筑公司施工分界线。分界处底板沉降后浇带钢筋接头（d 20mm）采用冷挤压，连接等级为A级，相邻两根钢筋伸出混凝土面分别为250mm,750mm,钢筋在中部断开（一个接头）；每个面局部2m长范围内一根钢筋留两个接头，钢筋伸出混凝土面250mm，底板后浇带处垫层、现浇防水板（边角450）防水、防水保护层标高降低l00mm。地下1层、地下2层顶板梁、内外墙钢筋做法同1)中条。3)北侧底板后浇带处钢筋全部伸出混凝土面150mm，采用剥肋滚压直螺纹连接

33、，机械连接等级为A级。(3)柱钢筋：搭设柱筋支撑脚手架一套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋1)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。3)机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后；机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。5)柱箍筋绑扎、连接：，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主

34、筋要垂直。6)下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。7)柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。8)柱主筋封头处理见图6一2：图6-29)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。(4)墙钢筋绑扎及安装：摆放并固定好墙筋脚手架一绑扎竖向梯子筋，绑扎横向梯子筋绑扎竖筋，绑扎横筋1) 摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架（见图6一3)，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。 1一前轮轴；2一后轮轴；3一牵引杆；4一胶轮；5一立柱；6一梯子；7一支杆；8一立柱剪刀撑；9一销子；10一销孔；11一内支柱；12一安全拉链；13一拉链托架；14一铰轴

35、；15一作业台；16一撑杆；17一滑轮；18-纹车；19一护栏；20一顶紧螺栓图632)绑扎并瘫竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横般标高调整竖向梯子筋的位置。3)绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖A梯子筋的位置。3)绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。4)绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。5)第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平f;放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。(5)梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑

36、扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍I间距绑扎。板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。1)绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。2)梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在月层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫P短钢筋保证其间距。3)梁纵向受力钢筋：上筋净距）30rnm或1.5d(d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm Ad;下部纵向钢筋配置）两层时，钢筋水平方向中

37、距比下面两层中距增大一倍。4)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。5)板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。6)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接7)箍筋：从距墙或梁边SOmm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。8)钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。3.4.4 剥肋滚压直螺纹机械连接：（1）工艺流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验（2）操作要点：1)钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。2)接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力

38、矩应符合表6-12规定。力矩扳手的精度为士5%0表6一12 接头拧紧力矩钢筋直径（rnm)20一2225283236一40拧紧力矩（N.m)2002502803203503)作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。4)施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。3.4.5 冷挤压机械连接(1)检查压接器、模具、检测工具（卡板、测深尺）型号是否与被连接钢筋规格一致。(2)清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥沙、油污等杂物。(3）将钢笋与套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折、或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨；但严禁打磨钢筋横肋。(4)用测

39、深尺在钢筋上画出定位标志及检查标志（详见验收规程），要求被连接的两根钢筋上都要划线。建议用油漆画线，画的线以能看清楚、便于施工和检查为原则，不要画的太粗。(5）压接时，应先按给定压力进行试压，若压痕尺寸在规定值范围内，则可按此压力进行施工，若压痕尺寸未在规定范围内，则可应适当增大或减小2.3MPa，调整到压力合适后再进行施工。当压力表有少量失真时，则可在此失真压力的基础上加上给定的压力值进行压接。压力表失真过多时，则应更换压力表。(6)压接顺序是从钢筋套筒中间按套筒上的油漆标记逐扣向端头压接。压力、规定压接道次、压接顺序、压痕尺寸见表6一13：表6一13 同径钢筋挤压工艺参数表套管型号模具型号

40、插人深度 (mm)压接道次压痕尺寸 (mm)压力范围（MPa)G18M1857.53226 .527.54045G20M20603229314550G22M22703232.534.55053G25M25753236 .5395860G28M2884424143.56063G32M3296524749 .56365G36M36108625355.56265G40M401207259 .26262654技术质量保证措施4.1 进场钢筋质量标4.1.1 原材方面：(1)进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条(GB/10701)和钢筋混凝土光圆钢筋(GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须

41、符合（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合(2)原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验次数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋簇60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋成30t可作为一批，但每批应簇6个炉号、每炉号含碳量之差应成0.0296、含锰量之差应0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据标准，该组钢筋力学性能符合（如填：HRB335等）技术条件：该组钢筋离学性能符合（如填：HRB335等）技术条件：

42、=1.25，1.3”。(3）外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。(4)力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。4.1.2 配料加工方面：（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。(2)成型钢筋形获、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。(3)钢筋加工的允许偏差：表6一14项目允许偏差（mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸54.2 现场钢筋绑扎安装质量要求4.2.1 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验机械连接通用技术规程（GB50