UPVC管倒虹钢管施工方案.docx

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1、UP VC管、倒虹钢管施工方案1、UP VC管施工方案基坑开挖结束，首先铺设碎石垫层并用电动夯夯实，然后设置模板浇筑混凝土平基，模 板安装应牢固，顺直，平基混凝土坍落度采用2-4cm ,配合比应严格按照施工配合比进行 控制，浇筑时应振捣密实，完成后做好浇水养护工作，待足够强度后安装管材，管材采用人 工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程和错口两项的超差, 安装结束后，及时在管道两侧牢固安装模板，浇筑垫肩混凝土，所用混凝土和平基相同，浇 筑完成后，应及时用1 ： 2砂浆抹，以使管和管座结合牢固，抹带前先将管口洗刷干净，刷 水泥浆一道，然后进行第一层抹浆，厚度为带厚的1/

2、3压实与管壁粘牢，表面要拉毛，待 第一层砂浆初凝后，再进行第二层抹浆，用抹子捋压成型，等初凝后，再用抹子光压实，在 第一与第二层之间铺设钢丝网。管带抹好后，立即用湿纸覆盖上，并铺以草袋3-4h后，要 洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.850.9，橡 胶圈断面直径压缩率一般采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽才由口端工作面及橡胶圈， 不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便 可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断 口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进

3、行连接。用毛刷将 润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡 胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管 道的插口对准承口，保持插入管段的平直用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。 若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检 查橡胶圈的安装是否正常。安装结束后，及进在管道两侧牢固安装模板，浇筑垫肩混凝土,透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2毫米，焊出坡口边缘2 3=-笔木。所用混凝土和平基相同，浇筑完成后，就及时用1 ：2砂浆抹带，以使管带和管座结合牢固，

4、抹带前先将管口刷干净，刷水泥浆一道，然后进行第一层抹浆，厚度为带厚的1/3 ,压实与 管壁粘牢，表面要拉毛，待第一层砂浆初凝后，再进行第二层抹浆，用抹子捋压成型，等初 凝后，再用抹子赶光压实，管带抹好后，立即用湿纸带覆盖上，并铺以草袋，3 - 4h后，要 洒水养护，避免产生裂算与脱落现象。排水接口采用承插式接头时，在管道接口前，先将管 口周围清理干净及凿毛，充分湿润，然后将缝位填抹完毕，接口加插橡胶圈封口。石棉水泥 接头施工：水泥宜采用425号水泥，石棉应选和机选4F级温石棉，油麻应采用纤维较长、 无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。刚性接口内层填料(橡胶圈)填打至插口小台或距 插口端10mm

5、。外层填料用石棉水泥填打至橡胶圈，表面平整一致，凹入端面2mm。石棉 水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30% ,水泥70% ,水灰比宜小于或 等于0.20 ；拌和的石棉水泥应初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。刚必接口填打 后，管道不得碰撞及扭转。(1)下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基 上弹放管道中线，复核平基面标高。(2)管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用裂缝、蜂窝等现象的 管材。(3)根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排 好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，

6、并用中心线法或边线法 控制管道的中线和高程。下管方式：管径D600mm 时，采用吊机下管。(4)管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。(5)保证项目管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。(6)检查验收：安管允许偏差及检验方法见下表。安装允许偏差及检验方法察检验方法点数2挂中心线尺量2用水准仪测量2用水准仪测量3用尺量3用尺量注：D 700mm时，其相邻管内错口在施工中自检，不计点；表中D为管径。(7 )、套环模板采和定型钢模板。(8)、排水管的接口位置须进行凿毛处理。项目中线位移管内底高程D1000mmD1

7、00相邻管内底错口0mmD 1000mm允许偏差(mm )氾围15两井之间1015(9)、在套环接口位置施工，其管身与平基面所夹成的三角位置及管底空隙应用同等级水泥砂浆灌实填实，再进行性施工。(10) .佐用插入式振捣器振捣,务使佐密实。(11),套环须严格按图施工，并且一次成型。接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。 抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。检查验收标准和方法如下表。抹带接口允许偏差序号 D允许偏差(mm) 检验频率检目验方法范围 点数1 方0,+5两井之间2 用度尺量2 JI 0 , +52 用度尺量施工前，进行产面及水准

8、控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求, 并定出中心点划上砌筑位置及标出砌筑高度便于操作人员掌握。砌筑检查并应校核内径， 收口段要每皮传检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm , 砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎召专插密实，其 余则要每层饕砖砌包妥当务使不渗漏且要避免上下层砖对缝。当检查井深度少于3m时， 井径不小于1.2m ,深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。排水检查井内外都用1 : 2水泥 砂浆批荡2cm ,井底设置砖砌流槽。雨水管检查井，当D600时，井内设流槽；D 1000mm15进水井内尺寸进水口高程+

9、10用水准仪测量用尺量用水准仪测量注：表中D为管径。2、倒虹钢管施工方案(1 )施工准备及测量放样工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高 程；测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它 临时用地范围；测量原地面标高，制作土方横断面图，并送交监理审核。(2)围堰施工在施工污水倒虹管时，将河涌分两段进行沙包围堰施工，沙包围堰结构为上宽2m,下宽 5m ,围堰顶部需比该段河涌的最高洪水位高出50cm (围堰高度约5m )。为防止围堰渗 水，修筑围堰时需加设一止水塑料布。(3)基坑支护根据工程地质资料及现场的情况，基坑支护采用

10、9m拉森钢板桩。(4)钢管管沟土方开挖及运输根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用9m拉森钢 板桩支护直槽开挖的形式，挖掘机械采用2方斗容量的挖掘机，运输土方利用10T的自卸 汽车配合。为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，挖到距设计标 高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。基坑 开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡 计算来实现多余的弃土采取随挖随运走以减少占用场地影响施工和交通。基坑开挖分层、 分段依次进行，层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井

11、，排水沟底宽20cm、 沟深20cm ,集水井每20m设置一个、其长x宽x高为30cmx30cmx40cm ,利用排水沟 和集水井收集地下水，再用抽水机抽排。(5)垫层基础按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每4-5米设置高程控制桩。按垫层面标高挂 线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用打夯机夯压密实。粗砂碎石垫层需分 层夯实，每层15cm ,密实度要求大于或等于90% ,密实度达到要求才能进行石屑垫层施 工。石屑垫层密实度要求大于或等于95%。材料选用红松或落叶松且木桩尾径不小于 100mm的原木；桩身只容许有一个面弯曲且弯曲度为桩长的1% ;原木大小头直径相差率 不超过桩长的

12、1% ；原木不能有腐朽、虫害及漏节等现象。制作木桩时需将原木削去枝干和 树皮，但无需刨光，并根据土质的软硬确定桩尖的形式。松木桩施打时必须控制桩身的垂直 度偏差不大于桩长的1/100。桩位的偏差控制如下：中间基础桩不大于尾径的1/2 ;外缘基 础桩不大于尾径的1/2O(6)、管道安装垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层 基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设 管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计 管道尺寸、质量要求，验收预制管(钢管的管道防腐处理在加工厂完成，验收合

13、格后再运至 现场安装，焊接部位的防腐处理则在现场焊接完成后同步完成)o预制管机械运输到现场基 坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。排水管安管采用汽车起重机吊 装，人工配合。下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的 指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。下管以后，将排水管排好，然后对 线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。检查井两端的排水管在 检查井砌筑到相应的管底标高后再进行下管的工作。管道稳定后，再复核一次流水高程，符 合设计标高后才进行接管工作。(7 )接管、稳管。钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：

14、焊接方式连接。钢管必须具有制造厂 的合格证书。钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤, 不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。同一管节允许有两条纵缝，管径大于或 等于600mm时纵向焊缝的间距应大于300mm。管节下坑前必须检查管节的内外防腐层, 合格后方可下管。管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件 和工艺性。焊条质量应符合现行的国家标准碳钢焊条, 低合金焊条的规定。焊条使用 前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。钢管采用 厂家加工成6m 一段运至工地并在基坑处再继续焊接成型。管道安装前，管节应逐

15、根测量， 编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。管在6m 一段的接口处开挖焊坑，以利施焊人 员烧焊管底，焊接采用双面内外焊接或钢板帮焊。焊坑处的宽度与基坑宽度相同，基底标高 降低1.0米，以便施工人员的焊接操作。焊坑的结构形式及需要设置焊坑的部位的基坑开挖 结构。管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防 腐处理。防腐处理完成后，焊坑用粗砂回填密实。防腐处理施工工艺如下。在钢管内外壁先 涂底漆三遍，采用KY - 2021厚浆型环氧重防腐涂料（铁红色），厚约80pm X3O钢管外 壁加设玻璃纤维布（无碱、无腊）。在钢管内壁再涂面漆两遍，采用KY- 2026高抗水

16、性 环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约80pm X2 ,涂层干膜厚约400klm。在钢管外壁再涂面 漆三遍，采用KY - 2026高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约80pm X3 ,涂层干膜 厚约500pmo焊接的施工要求，焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。焊接施工前 需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保 施工安全。焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满 意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后 修口，清除管口边缘和焊口两侧1015mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端

17、面 的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距 施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的 允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应 将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。纵向焊缝应放在管道中心垂线上 半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小 于300mm ;环向焊缝距支架不应小于100mm ;直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于 200mm ;管道任何位置不得出现十字焊缝。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼 接。焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊