钢筋工程质量通病预防安全技术措施.docx

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1、本文格式为Word版,钢筋工程质量通病预防安全技术措施钢筋工程质量通病预防安全技术措施之相关制度和职责，一、 钢筋制作避开工程质量通病:钢筋开料切断切断尺寸不许,依据结 构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差状况,确定调整或者返工。钢 筋成型尺寸不精确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准一、钢筋制作避开工程质量通病：钢筋开料切断切断尺寸不许,依据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差状况,确定调整或者返工。钢筋成型尺寸不精确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值， 对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调 直和反复弯曲。主要安全技术措施机械务必设置防护装置,留意每台机械务必一机一闸

2、并设漏电疼惜开关。工作场所保持道路畅通，危（wei）险部位务必设置明显标记。操作人员务必持证上岗。生疏机械性能和操作规程。产品疼惜各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标记牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品应当心装卸,不应任凭抛掷，避开钢筋变形。二、钢筋绑扎与安装避开工程质量通病：钢筋骨架外形尺寸不许，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑 扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。疼惜层砂浆垫块厚度应精确，垫块间距应适合，否则导致平板悬 臂板面消失裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊,起吊或者安装钢筋时,应和附近高压路线或者

3、电源保持确定安全距离，主要安全技术措施吊点应依据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎坚固，必要时焊 接坚固。钢筋骨架绑所完成后，会消失斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字 形。摆布口绑孔发觉箍筋遗漏、间距不对要准时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查， 若有错误应即订正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置消失位移时，应准时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对 焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。主要安全技术措施搬运钢筋时，要留意先后方向有无碰撞危（wei）险或者被钩挂料 物，特殊是避开碰挂四周和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料

4、要留意平安。在钢筋林立的场所，雷雨时不许操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。产品疼惜成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止 压弯变形。成型钢筋不许踩踏，特殊留意负筋部位。运输过程留意轻装轻卸，不能任凭抛掷。成型钢筋长期放置未用法，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。三、钢筋闪光焊接避开工程质量通病：对焊焊接时消失表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、 接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有 裂纹等现象。对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以 免消失打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头， 不许往

5、高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配， 电极冷却水的温度,不超过4CTC,机身应接地良好。闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。产品疼惜钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐,堆放场所应有遮盖， 防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能任凭抛掷，以免钢筋变形。四、钢筋电弧焊避开工程质量通病：焊接过程中要准时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡， 弧坑应填满。依据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适合焊条直 径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应吻合有 关规定，保证焊缝尺寸吻合要求

6、。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应实行下列 措施a对称施焊,b、分层轮番施焊,c,选择合理的焊接顺序。主要安全技术措施焊机务必接地良好，不许在露天雨水的环境下工作。焊接施工场所不能用法易燃材料搭设，现场高空作业务必带平 安带,焊工操作要配戴防护用品。产品疼惜焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能挪移，并不能任凭抛掷。五、竖向钢筋电渣压力焊避开工程质量通病：在整个焊接过程中，要精确把握好焊接通电时间,亲密监视造渣 工作甩压和电渣工作电压的转变、并依据焊接工作电压的转变状况提 升或者降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时

7、, 要保持压力数秒钟后方可松开控制杆，以免接头偏斜或者接合不良。在 焊接过程中，应实行措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具 变形。钢筋焊接结束时，应即将并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要即 将趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺合用于直径1640mm的I级、II级钢筋的焊接，当接受其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数 应经试验、鉴定后方可彩。焊剂要妥当存放，以免受潮弯质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得任凭 变更参数，杳则会严峻影响焊接质量。接头偏心和倾斜:主要原由是钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持 不正或者倾斜;焊

8、后夹具过早放松,接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期 用法用法磨损，造成上下不同心。咬边:主要发生于上钢筋。主要原由是焊接时电流太大，钢筋熔 化过快;上钢筋端头没有压入溶池中，或者压入深度不够;停机太晚，通 电时间过长。未熔合:主要原由是在焊接过程中上钢筋提升过大或者下送速 度过慢、钢筋端部熔化不良或者形成断弧;焊接电流过小或者通电时 间不够，使钢筋端部未能得到适合的熔化量;焊接过程中设备发生故障, 上钢筋卡住，未能准时压下。焊包不匀:焊包有两种状况,一种是被挤出的熔化金属形成的焊 包很不匀称,一边大一边小，小的一面其高不足2mm;另一种是钢筋端面 形成的焊缝厚薄不均。主要原由是钢筋端头倾斜过大而

9、熔化量又不足,顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或者接受铁丝球引弧时，铁丝球安 放不正，偏正一边。气孔:主要原由是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池， 钢筋锈蚀严峻或者表面不清洁。Q0)钢筋表面烧伤:主要原由是钢筋端部锈蚀严峻,焊前未除锈;夹具 电极不洁净;钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。(1D夹渣:主要原由是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸 面即行顶压,熔渣无法排出焊接电流过大或者过小;焊剂熔化后形成的 熔渣粘度大，不易流淌;顶压力太小，上钢筋在深化过程气体渗入溶池，钢 筋锈蚀严峻表面不清洁。成型不良:主要原由是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多， 如顶压时用力过大，上钢筋端头压

10、入熔池较多，挤出的熔化金属简洁上 翻; 焊接过程中焊剂泄漏，深化铁水推动约束，随焊剂泄漏下流。电渣焊用法的焊机设备外壳应接零或者接地，露天放置的焊机 有防雨遮盖。焊接电缆务必有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止用法。在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或者橡胶片等绝缘物作垫板。(4)焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保 持干燥。在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场 要有牢靠的遮挡防护措施，焊接设备要遮挡好，电线要保证绝缘良好，焊药 务必保持干燥。在高温天气施工蚯，焊接施工现场要做好防暑降温工作。主要安全技术措施用。成品疼惜用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应坚

11、固、牢靠、安全、适不许过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。焊后不得砸钢筋接头,不许往刚焊完的接头浇水。焊接时应搭好架子，不许踩踏其他已绑好的钢筋。六、钢筋气压焊避开工程质量通病：在施焊过程中，应留意把握好加热温度，温度过高时，会发生金属 过烧现象;温度过低时，压焊面难以良好熔合及墩粗区不能形成合适的 样子。为了保证两钢筋焊接的同心度，应留意在安装接长钢筋时，须将 两钢筋对齐夹紧，经检查吻合要求后才干施焊。主要安全技术措施供气装置的用法应遵照国家劳动总局(79)劳总锅字18号文发布的 气瓶安全监察规程及溶解乙快气瓶安全监督规程中有关规定 执行。施焊作业应参照GB9448焊接与切割安全中气焊安全规定执

12、行。氧气的工作压力不得超过0.8Mpa,乙快的工作压力不得超过0.1Mpao作业地点附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不许将点燃 的焊炬任凭卧放在模板或者楼板上。施焊现场应当设置消防设备，如灭火器、消防龙头等，但严禁用 法四氯化碳灭火器。油泵、油缸、胶管等整个液压系统各连接处不得漏油。应留意 防止因胶管微裂而喷出油雾，引起燃烧或者爆炸。焊接操作人员应配戴气焊防护眼镜和手套。熄灭炬火焰时或者发生回火时，均应先关闭焊炬乙焕阀，再关氧气阀。产品疼惜每一个接头焊接完成后，形。不能过早拆除夹具,以免造成钢筋弯曲变每一个接头焊接完成后，应待其自然冷却,不得接受浇水冷却的 方法降温。七、锥罗纹连接避开工程

13、质量通病：连接套规格务必与钢筋一致。接连钢筋时务势必力矩板手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过 扭紧力矩值。主要安全技术措施锥罗纹钢筋接头套丝及连接钢筋的操作人员务必经过培训、考核、持证上岗。进行高空作业和用电操作人员须遵守建造安装工程安全技术规 程。产品疼惜被连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品用塑料疼惜盖疼惜。八、钢筋冷挤压连接避开工程质量通病：套管的几何尺寸圾钢筋接头位置要吻合设计要求。(24冈筋的连接端和套管内壁不许有油污、铁锈、泥沙;套管接头 外边的油脂务必擦洁净。柱子钢筋接头要高出混凝土面1m,以利于钢筋挤压连接作业。不许砸平带肋钢筋花纹。钢筋端部要平直，如有弯折，务必予以矫直。主要安全技术措施不许硬拉电线或者高压油管。高压油管不得打死弯。参预钢筋冷挤压的人员务必培训、考核、持上岗证。作业人员务必遵守施工现场的施工作业有关规定。产品疼惜连接成品不得任凭抛砸教授制度教研室制度教研制度教练制度训练制度数据制度