T_ZZB 3058-2023 全自动一步法注吹成型机.docx

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1、学兔兔标准下载ICS83.200CCSG95团体标准T/ZZB30582023全自动一步法注吹成型机Automaticonestageinjectionandblowmoldingmachine2023-06-30发布2023-07-30实施浙江省质量协会发布学标准兔兔下载学兔兔标准下载T/ZZB30582023目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14型号、主要结构、基本参数.15基本要求.26技术要求.37试验方法.68检验规则.89标志、包装、运输及贮存.1010质量承诺.10I学兔兔标准下载T/ZZB30582023前言本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则

2、第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口管理。本文件主要起草单位：浙江科力塑料机械有限公司。本文件参与起草单位：浙江华鼎机械有限公司、台州市黄岩威腾塑料机械制造有限公司、台州市黄岩林欣进出口有限公司、台州市黄岩区消费者权益保护委员会秘书处、台州市特种设备检验检测研究院。本文件主要起草人：董林欣、叶海华、方骏红、孙春斌、叶舜、王建敏、董晓波、董国青、黄明昊。本文件评审专家组长：陈璋。II学兔兔标准下载T/ZZB30582023全自动一步法注吹成型机1范围本文件规定了全自动一步法注吹成型

3、机（以下简称“注吹成型机”）的术语和定义、型号和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。本文件适用于采用聚乙烯树脂（PE）、聚丙烯树脂（PP）、聚苯乙烯树脂（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂（ABS）、聚氯乙烯树脂（PVC）等材料，通过注塑型坯、吹塑、冷却定型的一步法成型工艺，生产中空塑料容器的设备。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828

4、.12012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T41622008锻轧钢棒超声检测方法GB/T5226.12019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T7311包装机械分类与型号编制方法GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB16798食品机械安全卫生GB/T251562020橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法GB/T334682016全自动一步法注拉吹成型机JB7233包装机械安全要求3术语和定义GB/T334682016界定的术语和定义适用于本文件。4型号、主要结构、

5、基本参数4.1型号注吹成型机的型号编制按GB/T7311的规定执行。4.2主要结构注吹成型机主要结构：a)注射部件；b)注塑合模装置；1学兔兔标准下载T/ZZB30582023c)吹塑合模装置；d)转位装置；e)脱模装置；f)输送装置。4.3基本参数a)注吹成型机基本参数的名称和单位：b)最大理论注射容积：cm3；c)指定容器的额定生产能力：瓶/h；d)最大注射质量：g（以聚乙烯计）；e)塑化能力：g/s（以聚乙烯计）；f)注模锁模力：kN；g)吹模锁模力：kN；h)料筒加热功率：kW；i)空运转时间：s；j)开模行程：mm；k)最大模板尺寸：mm；l)最小模具厚度：mm；m)制品尺寸范围：n

6、)制品容积：mL；o)制品高度：mm；p)制品直径：mm；q)液压系统工作压力：MPa；r)液压系统高压锁模压力：MPa；s)气动系统工作压力：MPa；t)总功率：kW；u)外形尺寸（长宽高）：mm；v)质量：kg。5基本要求5.1设计研发5.1.1应具备采用三维设计软件对整机结构进行设计的能力。5.1.2应具备采用设计软件对横梁、拉杆和模板等部件的内应力、变形进行计算分析及优化的能力。5.1.3应采用测试平台或仿真软件对产品运行程序进行测试和优化。5.2原材料与零部件5.2.1拉杆、活塞杆进行热处理后表面以下30mm内的抗拉强度应820MPa。5.2.2拉杆所采用的热轧钢棒材应符合GB/T4

7、1622008中A级质量等级。5.2.3应用于食品和制药行业的注吹成型机，其材料选用、设计、制造、配置原则的安全卫生要求应符合GB16798的规定。5.3工艺与装备2兔学兔标准下载T/ZZB305820235.3.1转塔应采用四轴或四轴以上加工中心进行加工；动模板、模具隔热板、模具垫板之类的零件应采用精密程控平面磨床进行加工。5.3.2工件上的型圈槽应采用数控机床进行加工。5.3.3机加工金属件应采用倒角机处理外形。5.4检验检测5.4.1应具备对精磨后的注模/吹模型腔、螺纹颈块六个面的尺寸精度、平面度、垂直度进行检测的能力。5.4.2应具备对精加工后的注模/吹模型腔内部尺寸进行检验的能力。5

8、.4.3应具备对精加工后的模具模板和芯棒的尺寸精度进行检验的能力。5.4.4应具备对瓶样的尺寸和气密性进行检测能力。5.4.5应配备三坐标测量机、二维测高仪、负压密封试验仪、投影仪等检测设备。6技术要求6.1外观要求6.1.1注吹成型机涂漆和喷塑层及经表面处理的零部件应平整光滑、色泽均匀，无明显的划痕、污浊、流痕、起泡、起层、锈蚀等缺陷。6.1.2电镀件表面应平整、光亮，镀层无发黄、脱皮等缺陷。6.2模具装配技术要求6.2.1模具应便于更换，各工位的安装尺寸应确保模具能通用互换。6.2.2模具安装时应保证结合面完全贴合，螺栓连接牢固可靠。6.2.3模具装配后安装面的平行度误差应不大于0.1mm

9、。6.2.4注塑模热流道与注塑模腔贴合处不允许有漏料现象。6.2.5模具的冷却水或加温导热油不允许有渗漏现象。6.3性能要求6.3.1一般运行要求6.3.1.1注吹成型机运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确、无卡阻现象和异常声响。6.3.1.2注吹成型机液压系统、气动系统、冷却水系统、润滑系统、原料输送系统等应畅通,无异响、无渗漏和阻塞现象。6.3.1.3注吹成型机应具备一次吹气和二次吹气功能。6.3.1.4运动部件的动作应正确、平稳、可靠。当系统油压为其额定值的25%时，不应发生爬行、卡死和明显的冲击现象。6.3.2精度要求6.3.2.1转塔精度6.3.2.1.1转塔回转精度转塔回转

10、精度误差为0.2mm。3动模板尺寸/mm锁模力为额定值时平行度/mm4000.154006300.2063010000.2510000.30注：当动模板为长方形时，取边长较大值对应的平行度。螺杆直径/mm4040注射重复定位精度/mm0.30.6注模锁模力/kN50050010001000开模重复定位精度/mm2.02.53标学兔兔准下载T/ZZB305820236.3.2.1.2转塔重复精度重复精度误差为0.1mm。6.3.2.2动模板与工作台的模具安装面的平行度动模板与工作台的模具安装面间允许的平行度应符合表1的规定。表1动模板与工作台的模具安装面的平行度6.3.2.3开模重复定位精度开模

11、重复定位精度应符合表2的规定。表2开模重复定位精度6.3.2.4注射重复定位精度注射重复定位精度应符合表3的规定。表3注射重复定位精度6.3.3合模装置6.3.3.1锁模力重复精度注模锁模力重复精度应不大于1%；吹模锁模力重复精度应不大于1%。6.3.3.2拉杆受力偏载率注模拉杆与吹模拉杆受力偏载率应不大于4%。6.3.4液压系统液压系统工作油温不超过50。6.3.5气路系统工作气路与吹瓶气路分别应能承受0.8Mpa的耐压试验，各部位不得有漏气现象，气路中各部件能正常工作。4注模锁模力/kN800800空循环时间/s33.8瓶坯质量/g1010且2020且5050质量偏差/g0.10.120.

12、140.16准下兔学兔标载T/ZZB305820236.3.6料筒温度偏差正常运行过程中，料筒各区段显示温度的波动要在设定温度的3以内。6.3.7质量偏差6.3.7.1最大实际注射质量注吹成型机最大实际注射质量不少于最大注射质量的80%。6.3.7.2瓶坯质量偏差不同注塑模腔之间瓶坯的质量偏差应符合表4的规定。表4不同注塑模腔之间瓶坯的质量偏差6.3.8空循环时间产品空循环时间应符合表5的规定。表5空循环时间6.3.9噪声注吹成型机在正常工作时，噪声声压级应不大于75dB（A）。6.4安全要求6.4.1电气安全要求6.4.1.1注吹成型机的电气控制系统应符合GB/T5226.12019的规定，

13、安全可靠、动作准确，各电器接头应联结牢固并加以编号；指示灯显示应正常；操作按钮应灵活；应有急停装置，急停操动器的有限操作中止后续命令，该操作命令在其复位前一直有效；复位应只能再引发紧急操作命令的位置用手动操作；急停命令的复位不应重新起动注吹成型机，而只能允许再起动。6.4.1.2动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1M。6.4.1.3注吹成型机所有外露可导电部分应按GB/T5226.12019中8.2.1的规定连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.1。6.4.1.4注吹成型机的动力电路导线和保护

14、联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。6.4.2机械安全要求6.4.2.1注吹成型机的各安全防护应符合JB7233的规定。6.4.2.2注吹成型机的注射、合模、脱模等区域有冲击、挤压、卷入等潜在危险或造成人员受伤处，应设置固定式或活动式安全防护装置。6.4.2.3注吹成型机的活动式安全防护装置应设有保障人员安全的安全联锁保护。5学兔兔标准下载T/ZZB305820236.4.2.4注吹成型机应在操作人员控制位置以及通过风险评价不确定的其他位置配置急停装置。急停装置应设计得容易接近，并且操作人员在操作时没有危险。6.4.2.5注吹成型机启动前，应有光警示信号。6.4.2.6注吹成型机上应有清

15、晰醒目的挤压、触电、高温等安全警示标志。6.4.2.7在高温区域，应安装固定式安全防护装置或隔热罩。其安全距离应有700mm。防护区域的最高工作温度可能超过限定值的，并在高温处粘贴警告标志。6.4.2.8螺栓、螺母等紧固件应可靠固定，防止松动，不应因震动而脱落。6.4.2.9外露软管总成应具有防止松脱的措施。6.5生产性能6.5.1生产能力生产能力应达到额定生产能力要求。6.5.2生产效率连续生产时生产效率应不低于95%。6.5.3吹瓶合格率吹瓶合格率应不低于98%。7试验方法7.1外观要求目视检测。7.2模具装配技术要求应按照GB/T334682016中6.4的规定进行。7.3性能要求7.3

16、.1一般运行要求应按照GB/T334682016中6.2的规定进行。7.3.2精度要求7.3.2.1转塔精度7.3.2.1.1转塔回转精度取距离安装在转塔上的模芯推板座的右侧边线10mm的中点作为基准点，安装百分表，并将百分表读数调为“0”。转塔逆时针方向回转120，并处于转塔下降到位时，检查百分表的数值，记录下数据，并取绝对值。重复操作五次，取最大值作为回转定位精度。7.3.2.1.2转塔重复精度6兔学兔标准下载T/ZZB30582023取距离安装在转塔上的模芯推板座的右侧边线10mm的中点作为基准点，安装百分表，并将百分表读数调为“0”。转塔逆时针方向回转360，并处于转塔下降到位时，检查

17、百分表的数值，记录下数据，并取绝对值。重复操作五次，取最大值作为回转定位精度。7.3.2.2动模板与工作台的模具安装面的平行度应参照GB/T251562020中6.2.1的规定进行。7.3.2.3开模重复定位精度应按照GB/T251562020中6.1.5的规定进行。7.3.2.4注射重复定位精度应按照GB/T251562020中6.1.6的规定进行。7.3.3合模装置7.3.3.1锁模力重复精度应按照GB/T251562020中6.2.2的规定进行。7.3.3.2拉杆受力偏载率应按照GB/T251562020中6.2.3的规定进行。7.3.4液压系统应按照GB/T251562020中6.1.

18、4.1的规定进行。7.3.5气路系统分别在工作气路和吹塑气路中接入量程为1.6MPa，精度为0.4级精密压力表。管路气压分别调至最大工作气压和最大吹塑气压，保压1min，其压力值下降量不大于0.05MPa，目视观察各部件是否有漏气现象，气路中各部件是否能正常运行。7.3.6料筒温度偏差在正常运行状态下，用工控电脑来监测料筒的温度，观察其显示温度的波动是否处在设定温度允许的范围内。7.3.7质量偏差7.3.7.1最大实际注射质量应按照GB/T251562020中6.1.12的规定进行。7.3.7.2瓶坯质量偏差应按照GB/T334682016中6.3.9的规定进行。7.3.8空循环时间7.3.8

19、.1检测条件7序号检验项目型式检验出厂检验技术要求试验方法1外观要求6.17.12模具装配技术要求6.27.2学兔兔标准下载T/ZZB30582023检测条件包括下列内容：a)注吹成型机设置为仅有开模转塔升、转位进、合模转塔降的全自动循环模式。b)把两个相同的试验块分别放在在工作台的注塑工位和吹塑工位上，位置分别处于动模板的中心位置，试验块材料、尺寸按GB/T251562020，试验块形式二选一。c)开模行程的数值设置为最小模具厚度的一半。7.3.8.2测试方法连续进行10次全自动循环，用秒表或其它更精确的记时装置记录10次循环的总时间，取10次循环的平均时间为空循环时间。7.3.9噪声应按照

20、GB/T334682016中6.3.10的规定进行。7.4安全要求7.4.1电气安全要求应按照GB/T334682016中6.5的规定进行。7.4.2机械安全要求应按照GB/T334682016中6.6的规定进行。7.5生产性能7.5.1生产能力应按照GB/T334682016中6.3.1的规定进行。7.5.2生产效率应按照GB/T334682016中6.3.2的规定进行。7.5.3吹瓶合格率注吹成型机正常运行时，以额定速度运行不小于1h，按GB/T2828.12012规定的方法在生产出的容器中抽样，采用正常检验一次抽样方案，一般检验水平级，按AQL=0.25判定，并按约定的要求进行质量判定，

21、计算合格率。8检验规则8.1检验分类产品检验分出厂检验和型式试验。检验项目应符合表6的规定。表6检验项目表8序号检验项目型式检验出厂检验技术要求试验方法3一般运行要求6.3.17.3.14精度要求转塔精度6.3.2.17.3.2.15动模板与工作台的模具安装面的平行度6.3.2.27.3.2.26开模重复定位精度6.3.2.37.3.2.37注射重复定位精度6.3.2.47.3.2.48合模装置锁模力重复精度6.3.3.17.3.3.19拉杆受力偏载率6.3.3.27.3.3.210液压系统6.3.47.3.411气路系统6.3.57.3.512料筒温度偏差6.3.67.3.613质量偏差最大

22、实际注射质量6.3.7.17.3.7.114瓶坯质量偏差6.3.7.27.3.7.215空循环时间6.3.87.3.816噪声6.3.97.3.917安全要求电气安全要求6.4.17.4.118机械安全要求6.4.27.4.219生产性能生产能力6.5.17.5.120生产效率6.5.27.5.221吹瓶合格率6.5.37.5.3注：“”为必检项目、“”为不需检验项目。下准标兔学兔载T/ZZB30582023表6（续）8.2出厂检验8.2.1每台产品应经制造厂质检部门检验合格后方能出厂。8.2.2每台产品出厂前，应进行不少于4h或3000次的带试验块的连续运转试验。8.2.3出厂检验应符合标准

23、的规定，出厂检验项目见表6。出厂检验的项目全部合格为出厂检验合格。8.3型式检验8.3.1型式检验样品从出厂检验合格的产品中抽取一台。8.3.2型式试验应在下列情况之一时进行：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产两年后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；e)质量监管部门提出进行型式试验的要求时。8.3.3判定规则9学兔兔标准下载T/ZZB30582023型式检验项目见表6。项目全部合格为型式检验合格。电气安全试验中的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验有一项不合格，即判定为型式检验不合

24、格。其他项目有一项不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该注吹成型机型式检验不合格。9标志、包装、运输及贮存9.1标志每台产品应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并包括下列内容：a)制造厂名称和商标；b)产品名称、型号；c)产品编号及出厂日期；d)主要技术参数，至少包括锁模力和最大理论注射容积。9.2包装产品包装应符合GB/T13384的规定，在产品包装箱内，应装有下列技术文件（装入防水袋）：a)产品合格证；b)产品使用说明书；c)装箱单。9.3运输产品运输要适合陆路、水路等运输及装载要求，并应符合GB/T191和GB/T6388的规定。9.4贮存产品应贮存在干燥通风处，避免受潮。如露天存放时，应有防雨措施。10质量承诺10.1设备保修期为设备安装调试完毕后12个月或自出厂之日起15个月，以先到者为准。保修期内，因设备本身质量缺陷导致故障，应提供免费维修或更换零配件。10.2对于客户的诉求，应在12h内予以响应，在36h内给出初步的方案。10.3产品应具备唯一性标识，可实现按台追溯。_10