修理工的述职报告7篇.docx
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1、修理工的述职报告7篇修理工的述职报告1尊敬的各位领导:本人,一名车间机械维修工,主要负责海峡公司各车间设 备维修及技改。现将一年的工作情况做一个汇报:首先在这一年工作中,在领导的带领和车间员工的配合下保 证海峡公司各车间设备正常运行,各车间没有因为设备故障影响 公司下的生产任务,同时也监督车间完成了各种设备的维护保养, 为公司的生产打下了坚实的基础。其次,我在工作中还有很多不足的地方。随着企业规模发展, 设备维修日益增加,任务多的同时,临时性任务较多,自己没有 很好的调整工作时间,使工作不能达到预期的效果。同时车间引 进新设备、新技术、没有经过系统的培训对设备维护和保养还存 在难度,有的设备已
2、经老化,虽长期保养和维护,在工作中也未 能达到最佳状态,影响产品产量及质量。然后是我在以后要做到的:1、我将和领导及车间员工一起面对一切,努力做好本职工作。2、维修过程中围绕安全生产为中心,认真执行公司各项制度 把安全生产放在首位,保质保量完成上级下达的各项任务。3、合理安排作业场地,现场作业达到“5s”管理要求。4、维护好各车间的所有设备,使它们随时都能保持一种高效、 械基础等技术理论,并把所学的知识应用到生产实际中,不断 提高专业技能。有时,为了弄清楚某一个配件的来龙去脉,对照 技术资料,彻夜琢磨研究,不搞明白,决不撒手;有时,在车间里 做不完的事,就拿回家里弄,久而久之,我的家成了我的“
3、研究 所”。在成绩面前,我没有丝毫的自满,我深知,自己虽是一名 初级维修工,但维修站却给了我一个真正施展才华的平台,在钻 研专业技术的道路上,容不得半点虚假和懈怠,要用自己的不懈 努力,为企业不断做出新贡献。二、勇于攻坚,破解修理难题。我用自己聪明才干和所学到的专业技能,为用户解决了一道 道难题,攻克了一个个难关,成为让大家信赖的“技术能手”。 如今,凡是车间里一些技术难题,只要有我上手,都会迎刃而解。 今年四月份,调度通知我有一台帕萨特2.0车,强制降档,走了 几家修理厂都没有修好,要到我站来修。待修车一到,我马上带 上仪器与车主进行试车,行驶中发现,时速到100码时,四档自 动降为三档,发
4、动机嘈声严重。车主说:毛病已在三个月前出现 了,找了多家修理厂,就是找不到毛病,在维修二站修了三次, 建议换变速箱,觉得费用太高,所以来我站检修一下再做决定。 我判断:“发动机动力不足,引起强制降档”故障的原因,极可 能是三无催化堵塞引起的,车主说已经在二站用短路法检查过,没发现有问题。试车回来,我再次详细检查,还是确定为三元催 化堵塞。车主半信半疑,我向车主承诺,如果解决不好这个毛病, 本站可不收任何费用。拆解三元催化装置后,发现堵塞面积已经 达到85以上,更换后,故障顺利排除,不但解除了用户烦恼,也 为其节省了大笔费用。用户满意地说:“困扰我三个月的故障, 不到三个小时就搞定,你们维修站技
5、术就是过硬。”三、爱岗敬业,满足用户所需。“用户就是上帝,必须让我满意“,这是我的工作信条,不 论何时何地,只要用户一个电话,我是随叫随到。去年国庆节, 久未回家的我打算利用假期回家陪父母过节。那天,我正在发廊 理头,就接到修理站长的电话:采油工艺研究所的一辆车在哈大 公路上抛锚,急需救援。我心里清楚,单位已经放假,修理人员 不足。强烈的责任心使我顾不得理了一半的头发,立刻动身去现 场。理发师劝说“做完再去吧? “我说:“不行,用户求援就是 无声的命令,车坏在公路上,人家不知道怎么着急哪。“当客户 看到我这个样子来救急时,感激之情,溢于言表。把车辆故障排 除后回到单位,已经晚上七点多了,用户坚
6、持要请我吃饭,被我 婉言谢绝了,用户说:“你们站不仅技术一流,而且服务到家。” 我就是这样,想用户之所想,急用户之所急,帮用户之所需,一 次次用自己的满腔热情和实际行动,赢得了用户的好评。在今后的工作岗位上,我将继续用用满腔的热忱服务于用户, 用精良的技术赢得了客户,用忠诚的态度贡献于企业,在平凡的 岗位谱写着动人的青春之歌。修理工的述职报告6工作两年来,我积累了丰富的工作经验,我们的检修行业充 满着竞争,只有更好的服务态度,更好的技术水平,才能在同行 中,但这些必须从每个员工做起。我们在工作中,在把个人技能 提升的同时,应该有以人为本的意识,把事想在别人前面,把事 做在别人前面,这样才会在竞
7、争中抢占先机。在检修时,车间对安全防护方面做的比较全面,使我在检修 时有很大的安全感,在技术方面我们电气区域也组织过多次的培 训学习,每次设备出现不常见的故障时,都会组织讨论分析,从 而提升个人技能水平,确保在次出现类似故障时,能很快的,很 好的,把故障处理,为确保安全生产,更好的把工作做好。两年来,在工作中只要遇到不懂的问题时,我会及时的查看 资料,并像甲方技术人员求问,再加上我抓住每一个可以锻炼自 己的机会,将书本上面的知识应用到实际操作中去,掌握了一定 的.作业技能。如;大包回转系统的检修,中包车的检修,大包电 气滑环的更换,大中包称重的维修,结晶器振动系统的更换及日 常维护,扇形段传动
8、系统的检修,变频器日常维护及参数设置, 三相异步电动机的检修及下线修复保养,火焰切割机维修及更换,气动调节阀的校验,plc的外部接线及维护,等,在检修时我们一 定要细心,比如我们在检修编码器过程中,在紧端子时一定要细 心,要控制好紧线的力度,因为编码器的接线为0.7平方毫米, 特别的细,如果用力过大就会伤到导线皮层,看似不大重要的一 个细节,如果电机连续长时间运行,应为电机的振动影响,慢慢 的导线就可能会断,若我们铸机的几个重要部位的编码器故障, 则可能会对设备带来很大的损害,所以我们在检修时一定要对设 备负责,对自己负责,检修时一定要细心。作为一名检修电工,我觉得在检修时我们一定要铭记一下三
9、 点。1 .贯彻落实公司上级文件精神,提高自我用电意识,增强自 我责任心。2 .要做到三不伤害,即,不伤害自己,不伤害他人,不被他 人伤害。3 .安全交底一定要落实到位,检修作业时必须两人以上,停 电挂牌,三方确认一定要到位,要做到不确认不开工。自年月份我任职三班电气班长以来,在这八个月里我班未发 生过一起安全事故,我班严格执行三班运行管理规定,我班人员 的技能水平在日常的检修与多次的培训中,得到了很大的提升, 使我班人员在设备出现故障时,能在最短的时间里排除。在年里我们连铸机因为电仪原因出现了多次影响生产事故, 日晚,8#机检修,在更换n段外弧接触器时,因为施完工后没 有仔细确认,导致220
10、v串如24v模块,将本体plc部分模块烧 毁,此事故虽然不是我们班造成,但此事故是个典型的例子,反 映了我们在检修时还存在着很大的缺陷,检修时施工人无责任心, 没有进行三方确认,我们班组对事故进行了全班学习,以提高我 班组人员的责任心,我全力要求我班人员在检修时对设备负责, 对自己的工作负责,万不可马虎大意,以免造成不必要的损失, 以保证工作的正常有序的运行。尽管在我工作的两年里,我向自己的目标迈进了一大步,可 是我依然看到自己还有很多的不足,理论水平的欠缺,思考问题 有时过于草率,想的不够周全,都是我在新的一年里需要努力的 方向,在20_年里我会吸取20年里的经验教训,把自己的工作 做的更好
11、。使我们的设备更加的稳定。我会总结20年里出现的 一些不常见的故障,组织全班人员进行学习。从而提升班组的整 体检修实力,综合20_年里发生的一些安全事故,进行学习,争 取新的一年里,把工作做的更好。修理工的述职报告7本人于进入壳体厂维修工段开始实习工作,年7月于冶金 学院毕业后正式参加工作已经有2年多了。在这期间,我勤勤恳 恳,努力工作。已经由当初一个懵懂的学生青年逐渐成长为对机械维修、保养、安全都略知一二的小师傅了。在公司工作学习期间,我每天都遵守公司的各种规则制度。 从不迟到、早退,认真领取师傅们的教诲,积极学好各种维修技 术。现在通过两年多的学习,遇到小的问题我早已经能够独立判 断维修设
12、备了。例如:沈阳六轴上的刀架的更换,变速箱的零件 更换,包括难度更高的二级保养更换主轴轴承都能独立操作了。 而遇到大的设备问题,我也能够非常协调的配合好师傅们解决它。 例如:切徽机上的齿轮更换,冷挤压的曲轴筒瓦更换,以及沈阳 六轴分配轴配键工作。得到了领导与师傅们的一致好评。在年10月我调到壳体二厂继续从事维修工作,在新的工作 平台上开始了新的工作历程,在这里我不仅仅把我的维修工作做 好,而且接触到了有关机械员的知识。例如各种设备报表,安全 知识,设备备件的备库与计划。另外最重要的事开始着手设备的 改造与消化,现在这边的德尔福六轴还有一台正在消化过程中, 相信年底必能消化完。另外由于切徽机的设
13、备消耗实在太大,公 司新买的单冲我也正在积极参与调试中。到时公司将彻底摆脱切 徽机高消耗高成本的不良生产环境。还有公司现在即将生产奥特 莱特的螺杆,生产量将翻几番,螺杆设备必将很紧张。所以现在 我正在积极参与螺杆设备的调试与改造,为将来打好结实的基础。另外我想对壳体厂的一些设备管理提出一点浅显的意见:一:众所周知工欲善其事,必先利其器,要把产量和产品质 量搞上去就必须把设备调整到最佳状态。而其中就有些设备存在 这样或那样的问题,例如:德尔福整体螺杆机的送料压紧结构, 是由操作面板上可以直接控制的,操作工在调整设备的时候有时 并不需要送料机构送料,这时操作工只要按一个按钮就可以了, 操作简单方便
14、,又节省了时间和原材料。而安拓整体螺杆机上的 送料机构却是机械方法,操作工调整的时候如果不需要送料的话 还要跑到设备尾部松螺钉,调整好后又要紧螺钉,而换一次产品 型号往往要调整好多次,这样以来就浪费了好多时间,如果不松 螺钉直接调的话又很容易把模具压坏。真的是得不偿失。而设备 上其实是有这一功能的,只是时间长了都不起作用了,所以只要 加上类似德尔福设备的控件,就能为安拓设备节省大量调整时间 和模具费用了。二:我们公司现在的维修体系是采用集中维修体系,由维修 部门负责全厂的设备维护,操作工不会帮维修工的忙,维修工更 加不会帮操作工看床子。这种体系最易发生互相推诿现象,不能 及时处理出现的问题,影
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