省煤器检修作业指导书.docx

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1、省煤器检修作业指导书版编写校对批准次姓名签字日期姓名签字日期姓名签字 E1期22022-12-30发布2022-12-30实施9 .设备检修不符合项处理单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年 月曰日期：年 月日纠正、预防措施：口返工 口返修血步接受口报废设备部点检员（签字）：日期：年 月日纠正、预防措施意见：口允许 口 不允许设备部部长（签字）:日期：年 月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期： 年 月曰纠正和预防措施验证意见：纠正和预防措施验ii监理（签字）：日期：年 月日澹见:设备部点检（签字）：日期：年 月日10 .完工报告单项目名称检验级

2、别级工作负责人检修单位一、计划检修时间年 月 日时至年 月曰时实际检修时间年 月 日时至年 月曰时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或者改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称 规 格型 号 实耗量 备 注十、检查与检验意见检 修工作负责人合格不合格签名：日期：检修单位合格不合格签名：日期：监理监理负责人合格不合格签名：日期：监理主管 专业、合格不合格签名：日期：业 主占外检员合格不合格签名

3、：日期：合格不合格签名：日期：11.质量签证单序 号工作内容T作伟击人白枪检够单待蛤讦陈理验证占枪吊蛤iiF验证点日期验证占H期验证点签字H期验证占日期1.工作准备W1W1W12.打开人孔门或者启动引风机冷 却炉膛W2W2W23.测量管子的磨损情况，胀粗、变 形rr无超标H1H1H1HI4.检查省煤器的防磨装置，弯头位 置的护板W3W3W35.测量容易磨损的部位W4W4W46.联箱检查W5W5W57.根据金属部门的检查结果决定 换管数目及位置H2H2H2H28.参预水压试验H3H3H3H3in1 112.对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）修订建议序 号修订位置（第

4、X页）修订建议记录（如 有图纸等可另加附页）建议人记录时间 （年月曰）12345附件1:低再侧省煤器壁厚、胀粗记录卡序号低再侧备注蛇形管悬F百管片壁厚胀粗前排后排片壁厚胀粗片壁厚胀粗备注：记录方向为由炉左侧开始为第一片，由前到后附件2：低过侧省煤器壁厚、胀粗记录卡序号低过侧备注蛇形管悬1向管片壁厚胀粗前排后排片壁厚胀粗片.壁厚胀粗备注：记录方向为由炉左侧开始为第一片，由前到后1 .范围22 .本指导书涉及的资料和图纸23 .安全措施24 .备品备件清单25 .现场准备及工具26 .检修工序及质量标准47 .检彳修t己录78 .设备试运、调试、试验89 .设备检修不符合项处理单910 .完工报告

5、单101L质量签证单1212 .对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）13附件1：低再侧省煤器壁厚、胀粗记录卡14附件2：低过侧省煤器壁厚、胀粗记录卡15省煤器检修作业指导书1 .范围本作业指导书合用于一期工程HG-2000/26.15-YM3锅炉省煤器的检修工作.2 .本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单或者修订版均不合用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本规范。超超临界直流锅炉本体设备技术标准超超临

6、界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3使用说明书超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3安装说明书及图纸3 .安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 热工相关测点已拆除。3.3 风机停运，系统隔离，锅炉放水降压为零。3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.5 照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。3.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序。3.7 严格执行检修工艺规程和炉膛内部进出制度，保证检修工作顺利进行。3.8 现场设专职安全监护人，设专人协调指挥。3.9 炉、外的联络方式必须安全可靠，尽量使用对讲机。3.10 进入炉内，必须佩戴防尘口罩，炉外必须

7、留监护人。3.11 使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。3.12 高空作业时要系好安全带或者防坠器，工具要放在工具包内3.13 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.14 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。3.15 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.16 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.17 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.18 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4.备品备件清单序号物资名称规格型号单位数量1口（直）管S

8、A210C(p44.5 x6.7米502口防磨瓦044.5 x31003口（直）管SA210C(p51 X9.5/10/12504口管夹1005.现场准备及工具5.1现场准备一、材料类：序号|名称规 格|数量|1砂布#120张2碘鸨灯管10根3匚胶皮(5mm)5公斤4匚记号笔15塑料20个6易溶纸若干7 焊丝TIG-J502kg8切割片。33510片9电磨头5只10鸨棒10根二、工具类序号名称规 格数量1彳典鸨灯2只27号扳手12 ”1把3呈把1002把4旱帽2把5锤1.5磅2把6-坐刀1把71利把1把8 卜撬棍2根9口二皮口机2台10对口钳2付11安全带3付12U卷尺5M1盒13游标卡尺1把

9、14测厚仪1台15角向磨光机1002把16U往复锯1台17电焊带50米18安全网30米19手提砂轮机3502把20交流焊机2台21手拉葫芦1T2只22钢丝绳0124根23防护眼镜2付24氧气瓶4只25乙快瓶2只26氮气瓶1只27氧气表1只28乙焕表1只29氮气表1只30氤弧焊枪2把31L快头、快速接头各2个5.2工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。检修地面已经铺设防护胶片。口场地已经完善隔离，并有明显标示。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。口工作成员熟悉检修规程及标准、各项注意事项。 工作人员的着装应符合安规要求，衣物中不许携带与工作无关的零星物件，带入的工具应做好

10、 记录,工作完须检查工具与记录是否相符。 已办理工作票及开工手续。W16.检修工序及质量标准 6.1打.开人孔门或者启动引风机冷却炉膛。言口 :温度降到40以下人材干进入口6.2设置足够的安全照明，如在省煤器下部工作必须搭设安全脚手架，并经验收合格。口6.3用高压压缩空气或者高压冲洗水将锅炉省煤器管子表面清扫干净。管排无堵灰、积灰，管排间 无异物阻塞。W2口 6.4测量管子的磨损情况，胀粗、变形有无超标。重点检查的地方大致有弯头，穿墙管的边排管卡附 近，每排管子入口的第一至第三根，产生烟气走廊的位置，靠炉墙处堵灰处，管子错位处等，如发 现管子磨损，胀粗时，应分析其原因，并采取预防措施，必要时赋

11、予大量更换。管子磨损不能超过壁 厚的3()%,胀粗率不允许超过壁厚的3.5%管子表面无裂纹、砂眼、压扁、分层等缺陷。H1口6.5检查省煤器的支吊架和管卡子，变形或者烧坏时赋予修理和更换。应完好无变形或者松脱，能 自由膨胀，无磨损受热面管子的问题。口 6.6检查省煤器的防磨装置，弯头位置的护板；对于扭曲变形脱落的应更换。防磨夹的安装，应分 段进行，每段不大于L5m,段与段之间应留有适当的膨胀间隙，并在其上覆盖相似构造的盖板。护 板齐全，应无变形、松脱、歪斜、鼓起不牢靠、翻转等妨碍烟气流通的地方。防磨罩无严重磨损，磨 损量超过壁厚的50%的应更换。W3 6.7配合金属技术监督部门对重点部位进行相关

12、的金属试验。厚的3.5%.口6.8测量容易磨损的部位，例如弯头、无防磨罩的直管段、错位后受飞灰或者吹灰蒸汽直接冲刷 的管子、前面三根省煤器悬吊管，超标的更换。管子磨损不能超过壁厚的30%,胀粗率不允许超过 壁W4 6.9分析管子受低温腐蚀的程度。6.9.1 对联箱管座第一焊缝，以及联箱疏水管座第一焊缝作渗透探伤，有无裂纹、砂眼等缺陷，并 做好记录。 6.10按化学监督的要求进行割管抽查，其方法如下：6.10.1 确定好位置、长度、数量。6.10.2 管子切割最好利用风动切割机之类的风动工具，当利用手持式电动切割机或者电锯之类电动 工具，使用电压220V时应注意：电源线要由电工拉设，使用便携式的

13、安全电源架，要有带漏电保护 器，并且要放在炉膛外面；工作时应设专人在外不间断地监护。放在炉内的安全电源架，使用时禁止 乱挪移。普通情况下不允许用气焊切割，避免产生大量的氧化铁掉入管内。6.10.3 管子割开后应及时塞上易溶纸，若不能及时焊接，应在切口处加封堵。6.10.4 割下的管段，交有关人员检查其腐蚀和结垢情况，对于所锯管段应标明部位，并做好记录。 6.11联箱检查。6.1L1联箱外观检查。联箱与支座接触角在90度内，圆弧应吻合，支座的预留膨胀间隙足够。6.1 L2按化学要求的位置和要求切割手孔，尽量采用机械方法切割，用火焊切割时应考虑能否继 续使用，按划线正切当割，并尽量挨近封头处。划出

14、的线保持与联箱中心线相垂直。封头割完后通知有关人员进行检查，待检查完毕后，将联箱内部锈污清理干净。用磨光机制好联箱封头坡口，同时将旧封头送车削加工坡口。坡口的要求端面平整，坡口 为双V形。如旧封头不能用就要配置新的。6.1L5按工艺要求焊接封头，并按照电力建设施工及验收规范的相关内容进行热处理和金属 检查。W5 6.12根据金属部门的检查结果决定换管数目及位置。6.12.1 对被更换的管子做好记录标志，同时准备好换管的工作；如拉好安全电源架，检查好手持切 割机或者电锯等切割工具，必需全部符合安全标准。6.12.2 新管外观检查不得有重皮、裂纹、凹坑和表面划痕等缺陷，钢号、通径、壁厚符合设计要求

15、， 通球检查用不小于内径的85%的球通过整根管。6.12.3 拆除有关管卡、割管管段，如更换的部位有弯头应将旧弯头保存好，作为配置新弯头的样 板。6.12.4 切割完管子后，可以开始制作坡口，坡口端面平整且与管子中心线垂直，其端面倾斜值不 大于。5mm,角度为30。一35。管口 20mm内外表面打磨干净，露出金属光泽。6.12.5 配制弯头或者直管，直管段可实地量出，方法是测量两端坡口尖的实际距离，配制好的新管, 应比测量的实际距离每端少约2mm，作为对口间隙。配制弯头最好利用电动弯管机来配制，新 弯头配制好后的尺寸应与旧的一致，并且要用通球试验的方法检查弯管部位的椭圆度。汪息:试验用球必须严

16、格管理和编号，不得将球遗留在管内6.12.6 配制好的管子要外观检查，弯头要测量厚度，作为原始记录，同时要全部进行光谱验证，证 实与所需的管材一致，才可使用。6.12.7 对口焊接工作，应用专用的管夹进行对口，要由合格的焊工担任，所有焊口要安排射线探伤。对口间隙为2+1。5 mm,钝边为l0.5mm,坡口角度为30。 35。，对口偏折度距焊口Oo 5200mm处小于1mm,错口值小于0.6mm。6.12.8 全氤弧焊焊接，采取必要的焊前预热和焊后热处理措施，透视结果合格。H2 6.13清理干净现场。 6.14参预水压试验。省煤器无漏水和湿润现象，省煤器管无残存变形。H3 6.15关闭人孔，终结

17、工作票。7 .检修记录7.1检修技术记录卡版次：第1版检修技术记录卡页码：7/15设备名称#机组省煤器检修设备编号设备名称1.检查技术记录（包括检修中发现的缺陷、处理及其它问题）：1、维修标准：H型鳍片无压扁等变形、无严重磨损；防磨护瓦无错位、松脱及磨损不超过原厚度的2/3,防磨护瓦均能防护烟气流道的省煤器管子；省煤器组里的管排无错列，重点检查迎烟流面的头三排管子的磨损情况，磨损的地方应加防磨瓦；吊挂管护瓦无松脱，管子磨损量不超过原壁厚的1/3o2、水压标准:水压试验，省煤器无漏水和湿润现象，省煤器管无残存变形。应记录的其它内容：施工作业负责人：年 月曰8 .设备试运、调试、试验8.1水压试验版次：第1版设备试运记录页码：8/15设备名称省煤器设备代码设备试运 内容及注 意事项省煤器管排及悬吊管、联箱参加水压实验 （参预锅炉一次汽水系统整体水压）设计压力32.1 MPa试验时间年 月 日至年 月日试验参数记录参数标准实际口工作压力水压试验无渗漏和阴湿、无鼓包变形口 1.25倍工作压力水压试验无渗漏和阴湿、无鼓包变形口 L5倍工作压力水压试验无渗漏和阴湿、无鼓包变形试验中发现的缺陷缺陷名称处理情况备注试运情况记录检修业主监理