混凝土质量通病原因及预防措施.docx

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1、混凝土的施工质量对建筑工程起着至关重要的作用，在混凝土施工中容 易发生各种各样的质量问题，这里就混凝土容易发生的质量问题进行原因 分析并为大家分享预防措施，具体如下。1、露筋露筋钢筋没有被混凝土包裹而外露。1.1原因（1）没有放钢筋垫块、垫块间距过大、垫块位移与钢筋位移。（2）浇筑混凝土时，没有搭设上人斜道或上人平台，工作人员踩踏钢 筋，致使钢筋紧贴模板形成露筋。（3）钢筋下料、加工尺寸不准确以及钢筋绑扎安装位置不准确都会导 致钢筋紧靠模板；柱、墙钢筋绑扎不垂直，模板安装时用模板将钢筋挤正， 导致钢筋紧贴模板，造成露筋。（4）由于钢筋过密、钢筋重叠造成混凝土保护层厚度不足。（5）因混凝土缺棱掉

2、角致使钢筋外露。1.2预防措施（1）钢筋工程隐蔽验收时同时对混凝土保护层进行专项验收，在垫块 间距、厚度、牢固程度不能保证混凝土保护层正确时，不准进入下一道工 序施工。保温层垫块用于剪力墙，既能保证钢筋位置，又能当作模板的撑 杆。（2）审核混凝土浇筑方案，方案必须有防止钢筋变形的保护措施；对 照方案检查验收混凝土浇筑准备工作，如准备工作不足，不准进行混凝土 施工。（3）目前各施工单位基本上都采用现场加工钢筋的方式，项目部应加 强对钢筋半成品的验收工作。未经验收合格的钢筋半成品，不准在工程上 使用，验收内容包括钢筋的部位、钢筋级别以及加工尺寸等。（4）在梁柱结点处，多道梁钢筋相互重叠，造成漏筋。

3、对照施工图， 合理采取解决方案，一般采取将梁上混凝土加厚的做法保证钢筋的混凝土 保护层厚度。在保证地面做法厚度的前提下，可适当加厚该部位混凝土。（5）不能过早拆除模板，防止将混凝土棱角碰掉，拆模时禁止硬撬硬 砸，模板拆除后要及时对混凝土阳角进行防护。2、蜂窝蜂窝混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5 mm,小于保 护层的蜂窝状缺陷。2.1原因（1）配合比设计有问题、石子粒径大、和易性不好等。（2）配料控制不准确、拌合不充分。（3）混凝土运输或浇筑时发生离析。（4）模板漏浆及过度振捣。（5）混凝土坍落度过小及振捣不力。（6）炎热、干燥天气混凝土失水过快，造成混凝土坍落度不良，引发 浇筑困难，

4、为减小浇筑难度，会有部分施工人员私下往混凝土中加水却并 未搅拌充分便进行浇筑。混凝土泵车冲洗料槽时，直接将浆水冲刷进混凝 土泵的料斗内。2.2预防措施（1）根据浇筑部位的钢筋密度，对购入的预拌混凝土不但要求其强度 等级，还要求坍落度、骨料粒径和砂率、水灰比等指标。对于钢筋特别密 集的部位，要用小粒径骨料配制混凝土，混凝土要有良好的和易性。（2）预拌混凝土采用自动控制配料，如果计量设备设定正确、设备状 态良好，一般不会发生配料不准确，也不会发生拌合时间不充分的问题。 为以防万一，不但须对混凝土开盘鉴定书进行审查，还应对进场的混凝土 进行检查，检查内容包括骨料粒径、和易性以及坍落度。如果发现异常，

5、 应及时与厂家联系，不能贸然使用。（3）在混凝土运输过程中要保持慢速搅拌状态。运输距离不能太远， 运输环境及运输时间控制见表io 表1 混凝土运输时间min无搅拌运输时间有搅拌运输时间20 30306010 194575596090混凝土运到现场后如发生离析或者严重泌水应进行二次搅拌。在浇筑过 程中为防止离析现象发生，应注意卸料高度不大于2 m,大于2 m时，应 设串筒、溜管等。（4）模板漏浆及过度振捣导致水泥浆流失，预防方法主要为在混凝土 浇筑前加强模板接缝密闭性检查，在浇筑过程中加强检查，发现漏浆须及 时进行封闭处理。（5）应当从加大坍落度及强化振捣两方面入手，夏季施工坍落度应当 在试验提

6、供数值的基础上根据温度、风力等外界条件以及振捣条件，适当 提高13 cm,同时，振捣应当注意混凝土分层厚度，一般控制在振捣器 长度的0.95倍左右，不宜过大，振捣器移动距离不应超过其作用半径的1.5 倍，并插入下层混凝土 50100 emo（6）加强现场技术质量的管理力度，杜绝混凝土离析，禁止向混凝土 中加水。3、孔洞混凝土孔洞混凝土结构内存在孔隙，局部或全部无混凝土，属于较 严重的质量事故。3.1原因（1）混凝土在运输或浇筑过程中发生分层离析、和易性差、流动性差。（2）钢筋密集，骨料过大被钢筋卡住无法顺利下泄及振捣不力引起。（3）混凝土受冻。3.2预防措施（1）混凝土运到现场后如发生离析或者

7、严重泌水，应进行二次搅拌。 在浇筑过程中，为防止离析现象发生，须注意卸料自由倾泄高度不大于2 m, 大于2 m时，应设串筒.、溜管等。（2）出现骨料被钢筋卡住无法顺利下泄，应调整配合比，使用较小粒 径的骨料，另外，选用有丰富经验的混凝土工进行振捣，并设专人对浇筑 状态进行检查，用专门工具对混凝土进行疏导，如在模板外用小木槌敲打 协助振捣等，对重点部位要重点控制；可在钢筋密集处及复杂部位，采用 细石混凝土浇筑，如果浇筑高度过高，可在模板上开洞进行浇筑、振捣。（3）避免混凝土受冻及冰块掺入形成孔洞，要加强冬季施工原材料的 防雨雪覆盖以及混凝土的防冻措施，避免原材料被雨雪淋湿后形成冰块混 入，对拌和

8、用水进行加热，延长拌和时间，在混凝土运输过程中要采取防 冻措施。4、麻面麻面结构构件表面不光滑、表面呈现无数的小凹点且无钢筋暴露的 现象。4.1原因（1）模板表面粗糙，如木模表面未刨平、模板表面粘结的灰浆未清理 干净。（2）未涂刷脱模剂或涂刷不均、脱模剂不合格。（3）拆模过早：如果在混凝土强度未合格的情况下拆模，混凝土与模 板的粘结强度会高于混凝土强度，所以模板会将结构表层混凝土粘掉而使 混凝土形成麻面。（4）木模板润湿不足。（5）由于气候炎热，在太阳光长期照射下，钢模和钢筋的表面温度甚 至可高达6070 ,混凝土入模时由于模板、钢筋温度高，灰浆会立即 粘附在模板、钢筋表面，并很快失水干燥，因

9、为这部分灰浆经过振捣不可 能与混凝土融合在一起，所以造成混凝土表面形成麻面，在施工过程中， 这个原因很容易被忽视。4.2预防措施（1）使用竹胶板或多层胶合板配制模板，在配模时，一旦发现模板刚 度降低、酥松变形须立即更换。另外，在支模前一定要将板面粘结的灰浆 清理干净，均匀涂刷隔离剂。（2）支模前，项目技术人员要先对模板和脱模剂进行检查，变形严重 的模板、不合格的脱模剂不准使用。（3） 一般梁板的底模板混凝土达到75%强度设计值再拆除，跨度大于 8 m的梁和挑梁底模板混凝土要达到100%强度设计值再拆除；剪力墙、梁 侧模拆除因为时间限制较松，所以混凝土麻面一般是墙、梁侧模拆除过早 造成的。墙、梁

10、侧模拆除一般要在混凝土强度达到1.2MPa以上再拆除，以 有效防止混凝土麻面。（4）木模板如果在浇筑混凝土前润湿不足，在浇筑混凝土后，木模板 会很快将混凝土中的水分吸收，致使混凝土过早失水引起表面混凝土裂缝， 从而引发混凝土麻面。所以预防措施是在混凝土浇筑前将木模板充分浇水 润湿，并在混凝土浇筑后，及时覆盖养护。（5）尽量避免在气候干燥、高温、阳光强烈的环境下浇筑较高的剪力 墙。一定要浇筑时可采取遮阳、给钢模降温等措施。混凝土可采用赶浆法 浇筑。避免一个部位浇筑一层混凝土后较长时间的间歇，这样会让粘附在 模板、钢筋上的混凝土浆干燥而形成混凝土麻面。采用赶浆法施工，遇到 门窗洞口时，一定要从洞口

11、模两侧将混凝土灌入，否则洞口会产生严重位 移。5、混凝土裂缝混凝土裂缝有多种原因，主要原因有干缩裂缝、外力引起的裂缝和大体 积混凝土水化热造成的温度应力裂缝等。5.1原因（1）由于温度过高、覆盖不好、养护不良以及水分蒸发过快造成塑性 裂缝；或因水灰比太大，混凝土中水泥用量过大，使用粉砂等也易造成混 凝土塑性裂缝。（2）结构与构件下地基产生不均匀沉陷，模板与支撑没有固定牢固产 生裂缝。（3）楼板混凝土未达到规范要求的混凝土强度就过早上人、上料，造 成混凝土在初凝时受到外力作用产生裂缝。（4）模板、支撑没有固定牢固，拆模过早，拆模时混凝土受到剧烈振 动致使混凝土产生裂缝。（5）大体积混凝土由于内外

12、温差过大，造成混凝土温度应力裂缝。5.2预防措施（1）控制混凝土的水灰比及骨料质量；在温度高、气候干燥环境里浇 筑混凝土，特别是浇筑薄型的墙板构件时，浇筑完成后要及时进行覆盖养 护，避免混凝土中的水分过快蒸发。（2）不均匀沉陷主要发生在模板支撑体系坐落在回填土上的情况，所 以土方必须按规范要求进行夯填，支撑杆下必须垫方木或专用垫块，并防 止回填土被水浸泡。（3）严格按规范要求，在混凝土强度达到1.2 MPa时再上人、上料， 上料时在混凝土支座处上垫上方木，防止外力对混凝土造成过强的冲击导 致混凝土裂缝。需要说明的是，为了赶进度，施工方往往还未等混凝土达 到初凝阶段，就上人放线，混凝土未达到终凝

13、阶段就上料施工，建设方为 完成进度，默许施工方的做法，监理方为了施工进度，也未尽到责任，造 成的后果就是大面积的楼板裂缝，严重影响结构的整体性和耐久性。（4）检查模板及模板支撑系统，满足设计要求后再浇筑混凝土；在混 凝土达到拆模强度要求后拆除模板，模板拆除时，须采取措施避免造成剧 烈振动。（5）规范规定，最小构件尺寸超过1 m时，混凝土定义为大体积混凝 土，大体积混凝土应采用水化热较低的矿渣水泥或粉煤灰水泥配制，大体 积混凝土要留测温孔，在测混凝土内部温度的同时，还要测环境温度，混 凝土内部温度与环境温度差不得大于25,如果超过该温度差，就必须对 混凝土采取控温措施，控温措施一般采用对混凝土进

14、行覆盖的方法解决。6、混凝土强度不足混凝土强度不足强度不够伴有抗渗能力降低，耐久性降低，影响结 构的承载能力。6.1原因（1）组成混凝土的原材料达不到质量要求。（2）配合比不准，水灰比大。（3）搅拌不均匀导致混凝土离析。预拌混凝土离析的主要原因是配合 比设计发生问题、运输距离过长或浇筑等待时间过长，或在浇筑时自由倾 落的高度过大以及振捣时间过长。（4）振捣不密实也是引起混凝土强度不足的原因之一。（5）养护不良。由于混凝土是水硬性物质，没有水就不能完成水化反 应，养护不良会严重影响混凝土的强度，所以混凝土浇筑后的养护非常重 要。特别是小型混凝土构件或薄型构件，如果不覆盖保温，在高温和阳光 下，几

15、个小时就会完全失水。6.2预防措施（1）对混凝土使用的各种原材料进行严格控制；各种材料进场后严格 按规定进行取样试验，未做试验或试验不合格的材料不准使用。受潮结块 的水泥不准使用，过期的水泥须根据试验结果将水泥降级或保守使用。（2）目前工程基本上都使用预拌混凝土，配制预拌混凝土各种材料用 量采用自动计量，按混凝土配合比进行设定。优点是计量准确，人为因素 影响较小，缺点是骨料中水分含量变化较大，调整起来比较麻烦，一般是 将水分含量经过试验设定一个固定值，所以骨料中水分对配合比有一定的 影响。再就是混凝土中外加剂的质量和数量对混凝土性能影响较大，故在 混凝土入场前，一定要重点审核混凝土开盘鉴定书，对混凝土强度等级、 浇筑部位、外加剂的品种、含量、水泥品种、粗细骨料及填加剂的数量及 配合比进行重点审核。同时还要对混凝土的坍落度进行抽样检查，检查审 核无误后方可允许混凝土进场浇筑。（3）让有经验的混凝振捣工施工，新工人或技术不熟练的工人一定要 有专人帮带，禁止其独立操作。施工前要有详细的技术交底，混凝土浇筑 时必须进行旁站，随时检查混凝土的振捣情况，对振捣不到的部位，须要 求施工方重新振捣处理。（4）混凝土浇筑后能上人时就要及时进行覆盖，在常温下一般浇筑 12 h后浇水养护，一般养护期14 d,最短不少于7 do