汽车4S-店钣喷车间维修质量管理制度.docx
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1、汽车4S店镇喷车间修理质量管理制度一、目的:加强厂内修理 工作纪律和修理工作质量管理,增加质量检验的标准性和权威性,提 高一次性修复率,削减站外返修以维护公司和员工利益,增加用户满 足度。二、制定各工种的修理质量检验标准乂一)镀金修理质量 检验标准、(二)喷漆修理质量检验标准、(三)站内工作流 程质量不良及站内返修管理规定、(四)站外返修管理规定、 (一)银金修理质量检验标准1、平整性修复后的平面最高凸点不 允许高出原平面。修复后凹处最低点不允许低于原平面3mm, 每个凹处最大面积不大于10mm*10mmo(3)作业面内原子灰层大 于3mm时,必需清除后进行修复。2、圆弧性修复后的弧面应 与原
2、弧面相吻合。大面积修复后应与整体弧面相吻合。修复后 的弧面不允许有高出原弧面的凸点。修复后的弧面上每个凹处 最大面积不大于10mm*10mmo最低点不允许低于原弧面3mm。 3、表面硬度修复面随意一点施压5kg时,下陷不应超过5cm.o 修复面不应存在膨胀反弹。4、线条质量修复后线条最高凸 点不允许高出原平面。修复后线条凹处长度应小于5mm,最低 处不允许低于原平面3mm。修复后线条最大弯曲点不应偏离基 准线1mm.。5、边条质量修复后边条与平面垂直方向上要平整, 最大变形量小于lmm.o修复后与平面平行的外缘不能出现明 显的弯曲,最大变形量小于2mm.。修复后外缘厚度应匀称一样, 最大相差小
3、于1.5mm。6、缝隙质量缝隙宽度要与原车相同, 误差不大于lmmo(2)同条缝隙宽度应一样,最宽与最窄相差小于 lmmo(3)缝隙两边要平整,最大高度相差小于1mm。7、密封性 搭接铁皮接口处应上银金接口胶。翻新车及修复后的门、窗 不允许出现漏水、漏风现象。各类饰件、密封条、粘接件装配 后不应出现结合面缝隙。8、稳固性各类零件装配后必需稳固, 不允许出现松动现象。各类螺丝、胶扣必需安装完整,不允许出现漏装。9、非作业面爱护非作业面油漆及喷漆完成面不允许 被划伤、榛伤。玻璃及非作业油漆面不允许被焊渣烫伤。黏 结后的多余胶质必需清理干净。10、防腐质量修复非喷漆作业 面后应喷涂防锈漆。拆卸修复后
4、的镀金件作业面内侧必需喷涂防锈漆后在装配。 (二)喷漆修理质量检验标准1、平整性喷漆面手感要平滑,正面 视察不应发觉凹凸不平处。户外任何角度视察都不应发觉凹凸不 平处。线条应平直、圆滑。不允许出现波浪型和凹凸不平。 2、漆面质量漆面要光滑,不允许出现流痕、鱼眼、起泡等缺 陷。一米外视察不应看到尘点、针孔等缺陷。3、颜色质量 全车翻新时各处颜色必需一样,不能有任何差别。补漆以主要相 邻部分颜色为准,一米内视察颜色一样。远距离、多角度视察时颜 色不能有明显差别。4、光滑度漆面光滑度要饱满,反光要一样, 不允许出现雾面现象。一般漆漆面除特别要求外,不允许出现明 显的橘皮现象。共12页第3页5、漆底质
5、量金属漆颗粒大 小、密度、反光性必需与原漆面相同。(2)漆底不允许出现砂纸打 磨痕。6、里、内侧喷漆质量锁金装配前可视察到的内侧加工 过的表面必需喷涂与原色一样的油漆。(2)室内、箱内未覆盖的表 面喷漆与外表相同。(3)室内、箱内板覆盖面应涂灰打磨加工,漆面 要求可稍低于外表面标准。翻新车辆,胎铃盖、雨刷臂、喷水 嘴、门拉手等一律要喷漆。底盘内外应喷漆。7、彩条质量彩 条粘贴位置要正确,偏差不允许超过2mm。彩条线条要平直,不 允许出现波浪现象。彩条内不允许有明显的气泡,气泡直径不大 于1mm。每幅彩条内不超过3个气泡。8、非加工面爱护电镀 及玻璃表面不允许有砂纸打磨痕。(2)非喷漆面不允许出
6、现磨花、 漆雾等现象。排气管、饰板、胶条不允许被喷上油漆。9、卫 生质量交银金装配前,车辆内部泥沙、积水必需清理干净。工序检验时,喷漆面必需清洁。不能有灰尘、水珠、残腊等存在。 完工检验时,全车内外必需清洁。(三)站内工作质量不良及站内 返修管理规定1、站内工作质量不良及站内返修处理流程起先 修理过程监控完工自检,组长签字事故专员、质检员判 定是否合格车间主管、站长等抽检是否合格制作站内返修管理表 不合格同当事人、班组长现场确认车间主管签字每周将表汇总到 站长并作考核结束 2:站内工作质量不良及站内返修处理流程 说明:修理过程:班组长作好有效监控,事故专员、车间主管进行 过程检验,车间主管工单
7、抽查,正常抽查率达80%,售后站长、服务 经理随时进行了解过程、抽查工单。(2)车辆完工,经主修人、班 组长检验,进行完工预交车,事故专员进行全面检验。在修理过 程或完工检验中发觉与标准不符,检验不合格,事故专员开具站 内质量不良返修管理表,同责任人确认,责任人签字,如有争议,事 故专员保留证据同车间主管、售后站长确认,责任人、组长未签字, 一经确认所述事实成立,可加重处理。(4)管理表交主管整理, 并作公布,每周交站进步行绩效考核依据。经事故专员确认合格 的车辆,售后站长、车间主管.技术部等抽查检验发觉明显不合格,同 样进行返修,事故专员也将担当相应的责任。3、站内工作流程质 量不良及返修判
8、定ABF类:A、B、类主要由事故专员、车间主管 判定。F类任何员工可监督并揭发,接待员、班组长、为第一监控 人。售后站长、服务经理.车间主管、事故专员为流淌抽查人。4、站内工作质量不良及站内返修分类及推断标准(分A类、B类、 F类)A类:站内工作流程质量不良1)车辆修理时未安装三件套(前台未运用的由前台负 责,车间干脆修理班组须马上反馈)。2)修理工具.新旧 件.物料遗留在车上。3)修理时需移开车主物品的,移开车上物品后未作还原。4)主修工.班组长未自检互检,工 单、报价单、责任进度等单据未按规定签名的。5)非 修理音响、空调车辆在施工中运用音响和空调的。6) 修理后,内饰、座椅、方向盘、门拉
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