品质年度工作总结报告11篇.docx
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1、品质年度工作总结报告11篇品质年度工作总结报告(篇1)我在公司领导的关怀下,业务水平有了进一步提升,工作本 事方面有了长足的提高。异常对出现的质量问题的处理,有了明 显的提高,有必须的确定分析本事。以下我对一年来的工作情景 进行总结:首先,工作时必须做到四个字:认真细心。因为我们所做的 保质保量,关系到全公司生产工作的正常运转。如果所做的质量 在某个地方出了差错,公司利益会受到影响,那么必将造成不小 的危害。生产车间也会因为质量问题而停止生产;这样到了发货 日期不能按时发货,必将引起客户抱怨,降低公司信誉,给公司 造成不可估量的损失。所以我每一天工作时都尽量坚持清醒地头 脑,确保每一份计划都能
2、准确无误,把工作效率提高到最高点。其次,工作时必须要有坚定不移、不厌其烦的精神。有人说: 看看差不多就行了,其实不然,要想成为一个合格的质检员,必 须要有耐心、坚持的态度。但要经常到各个岗位查看这些产品是 否合格。倘若已经出现质量问题,而其他操作人员没有发现或及 时处理的情景下,就必须要督促他们认真负责,并与其坚持良好 的沟通,以保证生产计划能顺利进行。所以质检是十分重要的。最终,工作时必须要与各部门这间处理好人际关系。一个人 生的异常!2.3:安装车间:在安装成品检验方面实行的定人定岗;实行线上首、巡、抽检 同打包时的抽检相结合,实行全覆盖;主要负责产品检验和异常处 理;检验内容主要是外观、
3、适配、功能、包装、配件、不良品界定; 在产品的实际检验中发现了不少问题:主要体现在产品的功能和 配置上,由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要 求;再就是在生产的流程上,比如在龙头试水检测上,要求是先堵 住出水口试气再试水,但是在实际中未能完全去执行!公司在具体 的生产流程上还需要继续完善!特别是在部门与部门的沟通上,存 在着很大问题,有时发现问题异常去进行沟通解决,安装有时不 配合执行!总是显得比较高傲!总体上讲,在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要, 在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法!在花洒方面可以满 足出货品质需求!3. 0成品抽检:在成品抽检这个岗位上实行定职定岗
4、、专人检验;主要负责产 品检验和异常跟踪处理;在实际的检验过程所起的作用是明显的; 在工作中发现了很多问题:功能性、外观、配件、包装等方面的 异常都能得到发现和解决。在一定程度上阻止了不良品的外流!在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要!二:品质部人员能力评估:工程师:在所管辖的范围类,对于日常的工作安排和工作指 导还可以,在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、 部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位;在对于下属的 培训指导上还需要有所提升和挖掘!品管员:在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内 容、工作执行力等方面还是可以,基本满足现在需要;在工作质量、 标准掌握、工
5、作技能、方法、经验方面还有很大提升空间!在目前的品管员中,很多是新手,在以前没有从事过品管工 作,所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上不足,对 于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指 导和培训才能够上手!特别是异常的界定方面尤显不足!对于检验 依据还不能完全掌握和清楚!在检验标准的执行上还没有完全体 现出品质的作用和价值!三:内部程序文件、检测设备、检验流程目前公司所制定的文件有:作业指导书、支持性文件、质量 手册、各式表单等;基本上可以按照IS09001-20_质量手册的要 求进行管理和实施;基本满足现在公司手册及其它方面的需求;部门内部所使用最多的是产品的检验标准
6、和相关性表单;在产品的检验标准上,一般性的标准已经有了,可以满足现在客户 品质需求,但是在执行实施方面有待继续提高;在龙头的检验标准 上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急需要解决的问题!在检验流程上:公司目前的检验流程覆盖了原材料基本上实 行了全方位监控,在具体的实施、执行上还有待改进:比如图纸 和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致!在检测设备上:现有的设备基本可以满足生产品质需要,只 是在某些方面可以改进得更实用和更先进!最主要的欠缺在于材 料成分的分析上还是空白!龙头试水设备上还有待进行优化,以满 足明年大批量生产品质需求!在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规 等需要进行校验和外购;
7、具体型号等根据现实需要进行请购!四:品质部组织构架和配置:目前部门配置13人!结构性不变;根据实际需要,预计在明年 配置18人!具体的配置见附表组织架构图:在目前配置下主要增 加如下:塑胶抛光增加抽检1人;外购检验增加1人;实验室配加1人; 安装品管配加2人;五:质量目标的达成情况:在进一月的实际统计后:除外协加工件(32. 94%)和外购 (92. 39%)的部分产品质量未能达到公司既定的目标外;机加(95. 5%)注塑(95. 5%)、安装(98. 3%)、品质部目标值(100%)均满足 了既定目标和要求!六:20_年工作计划:6. 1:组织架构重新配制人数,架构不变,具体见附表1!1 .
8、2:品管员内部培训:在20_年的培训计划是每月2次以 上!主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发 现问题的处理、ISO等方面!品质年度工作总结报告(篇5)一年是我人生旅途上的一个重要转折点。离开学校步入社会 的大门,我的人生有了新的起点、新的开始和新的目标。河新材 料有限公司给了我一个把理论运用到实际的实践机会。在我工作 的这段时间同事对我关怀备至,时常给我鼓励和帮助。下面我将 这几月的工作总结如下:一、工作收获在这几个月,我作为质量检验员,认真学习公司质量管理控 制流程,根据岗位职责的要求主要有以下几点收获:1、原辅料的取样存放工作我严格按照公司管理要求,做到不漏取,不少取。
9、学习各种 原辅料的物理化学性质,合理存放。2、样品检验检验工作是一项精细的检验过程。“细节决定成败”,在试 验的过程中我本着严谨的工作态度做每一项试验。目前我已掌握 了所有原辅料的检验方法及步骤。这要感谢我的师傅及我的同事 们,是你们教会我了这些。3、数据处理在记录数据时我本着“务实求真”的原则对每一个实验数据 进行记录、总结以及上报。做到无误报、谎报。品质年度工作总结报告(篇6)在股份公司我主管技术和质量工作,20_年是股份公司市场 占有率提高、销量、产量不断加的一年,是质量稳中有升的一年,20年我主要做了如下工作:2 .在总产量不断上升的时候,狠抓了质量工作历史的经验告诉我们,产量攀升时的
10、问题是与质量的矛盾问题。过去生产过和不能有效受控,而质量监控又不能及时反映质 量状况,质量状态缺乏质量的数据评价,而是粗放的模糊描述, 导致在生产过程中不清楚质量水平,不能自我约束,自我控制, 导致发动机出厂以后才暴露出超多的问题。基于前车之鉴,20 年我们采取动态检查质量,动态评定质量,动态解决质量问题, 用准确的数据描述并预测未来用户使用的质量。对应这种想法, 采用了动态质量与碰头制度,解决当天现场发生的和潜在要发生的质量问题;动态质量与评审,周汇总评价,适时分析出质量的状 态和要改善的方面;工艺纪律的针对性检查和未定的评审,解决当 前热点问题使生产过程可靠控制;将过去经常存在的问题警示化
11、 发给基层,强调控制的重点。厂内周质量故障分析会,与车厂的 信息绿色通道等措施,均对质量的即时、准确、存放、有数控制 起到了用心的作用。20_年的质量指标(外场在线故障率、厂内试车故障率、废品 损失率、三包故障率)中,前三项20年较以前有长足的进步,但 三包故障率指标完成的不好,究其原因一方面与三包故障期的延 长有关,而更重要的一方面是我们新产品的可靠性和寿命确定还 有较大的差距,需要我们不懈努力。3 .产量压力较大的状况下,狠抓了新品研究的工作20年新品的研制项目比较多,既有对现有新产品的改型换 代长远发展的新产品,如发动机和一系列前驱动变速器,又有 研制和生产同时进行的,如超短发动机新产品
12、,在新产品研制上, 除了教育干部职工提高对新产品的高度认识外,主要强调了制定 计划的科学性、合理性、现实性;强调执行计划的严肃性;年初在 制定计划时深入细致的分析研究,使计划比较贴合实际,在执行 过程中即时检查,协调出现的问题,强调任何单位、任何个人不 能以任何理由不按计划完成试制任务,提高了计划的严肃性。另外,定期与工具厂的新品例会等及时解决出现的问题,保证计划 的顺利实现。20_年完成一样机1台的研制,超短发动机批量生产,前驱 变速器主要零部件均在制造过程中,变速器改善五档型进入批 量生产。4 .技术准备工作和新产品结构的调整工作技术准备工作先行于生产,技术准备工作要有预见性,要有 前瞻性
13、,敏感地准确预测市场的变化,做好前期的潜力储备,为 生产量的提高留下必须的提前期。对发动机从零件到装试线进行 生产线和逐工序测评,并结合新产品结构调整和经济性分析,对 生产线进行补充完善,专项技术改造,涉及组织结构调整和新产 品结构调整的生产线进行坚决的调整,对204车间齿轮线进行调 整和专项技术改造,对207和212车间曲轴线进行合并调整,对 211和213车间冲压焊接线进行了合并调整,这些,均使资源进 行了优化配置,发挥了资源的效益。5 .技术改造工作|中荤余罔完成1. 95亿元二期双加工和零部件生产的新产品规划工作,配合一研究院完成可行性研制报告,进行初步设 计。对零部件的生产和生产线进
14、行反复的调研和设计,并与国内 外厂家进行超多的交流,即将建成前驱变速器壳体线,齿轮线和发动机的毛坯生产线。对超短机的专用零部件进行生产线的设计,建成缸体专用补 充生产线,机油泵壳体生产柔性线和吸气管柔性线,超短机的装 配试车线。完成前驱变速器的装配线。新的缸体线协调,厂内安 装和调试。6 .其他工作20_年完成技术攻关项,质量攻关工作项,对压盘,油封漏油,齿轮折断,涨紧轮响,分离轴承异响等项 外场的重大质量故障攻关取得明显的成效。狠抓了售后服务工作,强调以人为本的服务,改善软硬件服 务状态;与车厂建立了定期的售后服务走访制度,沟通了和车厂的 关系,为整机营销带给了保证或消除部分障碍。牵头与韩国
15、两家公司进行了合资的谈判工作。7 .不足之处自身的潜力和水平有必须的差距,在协助总经理主管的工作 方面没有创新性的工作。对技术中心的工作未起到应有的作用。 质量改善工作尤其外场重大故障率的解决方面指导和领导的不到 位,成效不显著。技术进步工作还比较薄弱,技术进步给生产和 经营带来的贡献不大。技术人材的培养,开发技术的掌握、新项 目新技术的掌握还有较大的差距。7. 20年重点工作首先要抓好上产量的质量稳定和质量稳中提高工1作,对外 场的主要故障要解决好,其次抓好新新产品的研制和新新产品生 产准备建线工作。重点抓好前驱动变速器的工作。抓好生产线 的整体规划工作一一新新产品建线,老产品进一步提高生产
16、潜力, 日产达13001500台;老线的新产品结构调整工作。抓好新缸体线 转产工作。品质年度工作总结报告(篇7)今年八月份质量部成立,我开始接触新的工作,没有多大的 成果,但是经历了一段新的考验和磨砺。十分感谢公司给我另外 一个成长的平台,令我在工作中学习到更多的知识,也明白自己 在工作中还存在许多的不足。上级领导对我的支持与栽培,同事 对我的支持和协助,在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷 心的感谢,有领导们的教导才能使我在工作中更加的得心应手, 也因为有大家的努力,使公司的发展更上一个台阶。八月份以来, 在公司领导的关怀和指导下,在同事们的大力支持下,质量部顺 利完成了本年度各项工作。现
17、将这几个月的工作状况向您做一个 报告,请批评指证,谢谢!一、部门管理上系统化、标准化的思想规范了质量部工作流程:今年质量部人员状况是:质量部人员紧张,从账面上看有5人, 但是3人属于生产调试,只负责把好生产质量关;1人属于售后服 务部,同时身兼研发、原料检验。质量部要负责主辅料进料检验、 生产巡查检验、生产调试检验、成品出厂检验、供应商异常处理、 客户售后异常处理以及协助质量体系建立完成等工作。质量部加 强了品质控制的力度和范围,工作量很大。在此种状况下务必加 强部门管理,务必使质量管理系统化、标准化。对此采取了以下 措施:1 .原材料进料检验记录单、装置老化记录单进行版本升级。 装置老化记录
18、单增加上下架日期、老化频率项,对当天的原料检 验、产品老化进行记录;增加调试老化器件更换记录表,统计每批 次老化易损器件的更换状况;延续之前的差错单,记录生产过程中的错误; 增加巡查检验记录单,巡查包括作业指导书的审阅,不合理的生 产操作,生产抽样。每半个月对原料检验、产品老化、元器件更 换、差错记录以及巡查进行总结并制定下半月的工作计划。各职 责人按计划实行,我主要做督促跟进,保证任务的改善与完成。2 .针对原先的进料检验标准太过笼统,检验员认识比较含糊, 以什么为标准并不明确。亲自查找产品各工序检验标准并做相应 功能测试,并将其构成标准文件。修改原材料进料检验文件,为的力量是有限的,但一个
19、团队的力量却是巨大的。工作过程中, 同事之间磕磕碰碰有时也在所难免,但我始终抱着一种平和的心 态来对待这些问题,并找出问题关键所在,解除误会,化解矛盾, 从而营造一个和谐的工作环境。仅有心境好,才能在工作中发挥 自我最大的潜能。一个团队,最重要的就是同心协力,仅有做到 这一点,公司的发展才能越来越好。回顾过去,虽然有了一些可喜的成绩,但同时也发现自身存 在的问题。在工作中,有的时候开拓、创新意识不够,事业的发 展需要不断地创新,但自我却总是求稳怕乱,在有些问题的处理 上瞻前顾后,不够果断。另外在生产过程中出现突发状况时,有 时却未能及时向领导汇报。针对自身存在的这些问题,我将认真 总结经验,发
20、扬成绩,克服不足,进一步加强理论学习和工作实 践,不断地提高自我的工作本事和管理水平。生活每一天都在继 续,公司在发展,我也会经过学习不断地完善自我,为公司发展 尽自我微薄之力。我相信,只要肯付出,只要有着坚定的信念, 无论环境如何改变,也阻挡不了前进的步伐,愿公司的明天更加 元美。品质年度工作总结报告(篇2)今年以来,在公司领导的关怀和指导下,在同事们的大力支 持下,品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作现场检验员带给判定标准。3 .建全了质量部部门质量目标,包括进料和成品漏检率、品 质异常跟踪处理率、调试检验遗漏率,并将所有指标纳入各岗位 人员的绩效考核,确保质量控制。二、部门
21、工作任务严格质量控制,完善控制流程和检测手段:1 .进料品质控制:1.修订了 “原材料进料检验标准”规范了进料检验作业流 程和检验标准。2.严格进料检验,从8月份到12月份统计来料检验615批, 发现28批存在异常状况。3.由于受公司采购批量和质量部人员不集中等其它因素的 影响,大部份生产辅料来料质量无法全面保证,只能在生产过程、 巡查检验、调试检验以及出厂检验进行质量检验。所以能要求生 产部协助配合做好其质量跟踪检验,止住量产后出现不良。4.从8月份开始加强了与供应商沟通。个性是逆变器、充 电器、机箱、继电器等几家供应商,在8、9、12月份频出现异常 问题,多次与供应商沟通,要求其改善。会知
22、采购部,采购生产 质量要求相对较为严格的客户时,不优先思考部份供应商,待其 质量稳定后再做思考。5.针对供应商原料质量异常出现后其未能改善的,推荐采购部对多次发出异常处理单且未能改善的供应商做相应扣款处理。 严格控制供应商来料质量管理。2 .生产、成品质量控制:1.增加了巡查检验,并将生产调试人员整合到质量部,统 一管理,严格把控质量关;出厂检验人员调整,让更细心的人员把 控出厂前的最后关卡。2.加强了生产和成品质量控制,生产各个工段进行不定时 巡查抽检,审阅作业指导书,纠正安全隐患现象。每半个月统计 质量状况,并分析制定下本月工作计划。质量问题带给给生产部 加强生产质量控制。并针对生产和成品
23、检验不合格项及客户投诉 退货的不良现象要求生产部加以改善。3.从8月份到12月份共巡查检验186次,异常13次,异 常率为6. 99%o三、质量部工作存在的问题:1 .部门现有的4位现场检人员,三人都是负责生产调试,只 负责生产过程中的检验,没有精力协助原料检验。一人负责巡查 检验,同时身兼技术一职,十月份整个月未能进行巡查检验。因 人员紧张,对内对外质量处理及日常办公工作事务由我一人完成, 培训方面未能得到及时实施。2 .供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制,供应商来料还存在异常。最主要原因是供应商过于单一,像逆变器类的供应商 有且仅有一家,无法有效的对供应商管控。3 .成产、成品检验存在的
24、问题:a.成产巡查检验:质量部只有一位巡查员在对现场进行抽样 巡查检验,该巡查员同时负责技术,工作时间上有所冲突,导致 十月份整个月无法进行巡查检验。生产过程中出现的一些异常现 象未能得到及时的发现改善,不良品流入到调试检验时才得已发 现纠正处理。b.成品检验:质量部成品检验有两位,分在两个车间,成品 检验只能在成品打程中做检验,对产品的性能、产品要求、客户 要求等,还不够了解,缺少针对性的培训。4 .其它部门在相关信息传到达质量部时,资料不完整,要求 不明确等状况多有发生。造成质量部工作不流畅,每检验到有疑 点的地方得回到相关原部门再次核对确认,造成检验时间浪费且 也间接影响到车间生产进度和
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