工程质量管理体系及质量技术保证措施.docx

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1、工程质量管理体系及质量技术保证措施1、工程质量标准及目标(1)工程质量标准执行钢结构工程施工质量验收规范所规定的标准，施工 过程中，比标准提高10%作为内部控制目标。(2)工程质量目标钢结构安装检验批验收一次合格率95%，分项工程一次合格 率100% ,分部工程合格率100% ,确保土建单位工程一次验收 合格。钢结构工程工程质量创上海市金属结构金钢奖，争创中国建 筑钢结构金奖。3、钢结构工程施工质量通病及控制措施钢结构安装工程序号质量通病现状防治措施1构件安装前发生的损伤变 形未校正。1.必须用冷或热的方法予以矫正，并补涂底漆和 面漆。2构件安装前发生的局部涂 漆层损伤脱落未处理。1.必须用同

2、牌号的底漆和面漆补涂。3用火焰割扩高强螺栓孔。采用较刀扩孔、更换连接板； 堵焊旧孔重钻新孔的方法处理。4高强螺栓的磨擦面处理不 干净，无安装前摩擦系数 复验报告。1 .必须磨平孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮锈；2 .出厂前和安装前的摩擦系数试(复)验报告齐 全。经监理认可后方准施工。5高强螺栓垫片反方向、漏 出丝扣不一致。1.施工时注意观测垫片的正反差异，凸棱面向外； 2.同一板叠厚度选用的螺栓长度应一致，漏出的 丝扣长度以23扣为宜。6高强螺栓强行用铁锤敲 入。1.严禁用锤敲打，一经发现，发监理工程师通知 单；2.孔错位不大时采用较刀扩孔的办法。7角焊缝高度（hQ不足。1.焊接前应进行技术交底

3、，或焊工询问清楚；2. 焊接层数不要过分减少；3.焊工责任心要增强。8焊缝（主要是角焊缝）药 皮、飞溅物未清除，焊缝 成形不良。1 .焊缝药皮、飞溅物应由焊工清除；2,技术交底 要讲清楚；3.加强质量自检；4提高职业道德教 育；5,外漏明显的焊缝成形不良部位应予以修整。 监理抽查检查。9安装中少数支撑、连接板 和楝条等构件，不按规程 操作钻孔，任意用火焰切 割和扩孔。原则上不准用火焰扩孔。如用在高空安装确需用 火焰切割时，必须经监理认可，一定要切割整齐， 割孔直径符合要求，并进行打磨处理。10永久螺栓的螺母松动或个 别螺栓出现遗漏。1 .施工作业时及时做好自检；2 .工序完成后专门安排专人检查

4、。11安装焊缝部位，焊渣不清 除，不涂底漆只涂一遍面 漆。1.杜绝违章施工，在补涂之前进行技术交底，加 强责任心；2,严格按规程操作，焊渣随焊随清；3. 安装焊缝部位涂漆要按正式涂装程序，进行补刷 油漆。12安装焊缝部位涂装油漆露 底、流淌、皱纹和色泽不OL严格按设计要求和操作规程操作，严禁用滚筒 滚，保证油漆遍数和漆膜厚度；2,强化作业者责 任心和质量意识的教育。13安装焊接时结构背面的涂 漆烧坏后清除不干净，漏 补油漆。1.必须将烧坏的油漆清除干净，按设计和规范要 求分层进行补刷油漆。14安完的钢结构被下道工序 （专业）电焊、切割、砌筑时污染、损坏。L进行工序交接时，对下工序（专业）讲清楚

5、；2.项目部加强成品保护教育；3.坚持谁损坏谁负 责修复的原则。15现场加工的栏杆、支架、 小平台有的直接用素材加 工，除锈不干净。1.严禁用未除锈的素材加工构件。16钢柱底板下或钢平台底部 垫板不符合规范要求，超 块数和不进行点焊。1 .必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块；2 .在进行结构二次灌浆前应将垫板调整并予以点 焊。17墙皮柱垂直度偏差达，导 致墙皮楝条与柱楝托处错 位大、楝条整体不平面度 大。1.单根与成列墙皮柱垂直度的调整不得忽视，在 安装定位后及时进行调整；2.安装管理者重视， 质量检查到位。18在安装中造成各种轻小构 件（如墙面楝条、支撑等） 变形。1.加强成品保护；2.

6、碰撞损伤的构件及时修复；3.油漆损伤及时按设计要求的遍数厚度涂补。19金属压型板钻打的抽芯钾1.抽芯钾钉间距应按标准图集节点要求保持一钉间距长短不一致，安装 室外板未使用防水钾钉。致，钾钉直径符合要求；2.安装室外屋面或墙板 必须使用防水钾钉或不锈钢钢钾钉。20墙顶伸缩缝金属压型泛水 板设置不规范。1 按照相关图集和规程压制成形，设置成既防风 防雨，又能够自由伸缩的泛水板；2.不得随意施 工。21屋面和墙面的金属压型板 防风堵头未设置或设置不 齐全。1.按照相关图集和规程正确设置防风、防雨堵头， 在刮台风时候的负压影响很大，不得省略；2.不 得随意施工。22室外门窗、墙顶墙脚的泛 水板和包角板

7、之间搭接长 度不规范，未打防水密封 膏。1.泛水板和包角板之间搭接长度按照相关图集节 点大样进行，防水密封膏在钉两侧至少打一道止 水；2.为一次性施工项目，需一次做好；3.向作 业者做好技术交底，作为重要工序控制。23屋面抽芯钾钉施打时，错 钻孔未用防水密封胶封 堵。1.必须做好顶头部位涂防水密封胶的最后一道工 序；2.凡是错钻空洞应用防水密封胶封堵；3.向 作业者做好技术交底。24屋面板上散落的钻孔铁屑 未及时清楚，造成铁锈污 染屋面板。1.屋面上散落的钻孔铁屑应及时清扫干净；2.必 要时及时用高压水冲洗干净；3.屋面板局部造成 铁锈污染处及时用软布搽除干净。25屋面板表面划擦痕迹和刮 擦磨

8、损漏出金属面的涂漆 损伤。1.在屋面板安装后，统一安排专门人员进行补涂； 2.先补一道底漆，后补一道同色面漆；3.在安装 中尽量避免与板刮擦碰撞。26屋面板上部的施工杂物和 建筑垃圾未清。1 .边施工边清除施工杂物和建筑垃圾；2.屋面板 施工结束后要进行一次统一清理和检查。27屋面与个别部位漏雨。要趁下雨时进行全面检查，补足漏点，做好标记， 待雨停后进行及时修补。28安装采光带上下口长短不 一，造成不美观。安装前要认真进行交底，统一规定各面墙上采光 带的搭接尺寸，施工过程加强检查控制。29水落管处漏斗高造成天沟 积水。严格控制排水口沟底的标高，保持雨水流畅，必 须做好泼水试验。4、质量技术保证

9、措施(1)设立工程质量控制点：材料：电焊条，高强度螺栓，油漆的质量控制。成品构件：构件尺寸复查(检查构件长度、孔距、孔位置、孔大小、中心线及标高标记、直线度、旁弯、摩光顶紧面)，构件外观质量检查，涂装质量（油漆出厂时外观质量、漆膜厚度）检查。安装质量：钢柱垂直度、钢柱标高及中心线，行车梁中心线、 同截面高差，行车梁拱度（必须符合设计要求），屋面系统的表面 平整度，橡条的弯曲及平整度，高强度螺栓接头连接面的检查。（2 ）现场安装的管理措施：钢结构安装进行首检和样板制度。各施工队建立质量管理体系，落实专人负责，并报项目部备 案。管理程序：施工队班组对各部位进行全数自检，合格后交工 区经理进行验收，

10、验收合格后交项目部质检站专检，再报监理检 查。项目部质检站和工程部在施工过程中必须进行巡检，对施工 过程中出现的问题及时处理、纠偏。施工队在施工前，由技术质量部对施工队进行施工方案交底, 内容：工程的特点、难点以及解决的方案，安装采用的标准、规 范；重点说明质量创优目标的要求。工程部的工区经理对施工队进行详细的施工作业交底，按分 项工程实施交底，明确施工队施工质量达到的标准，对质量通病 的控制方法和措施，对安装质量、创优规划等方面的技术要求及 措施。各施工队对各班组分项作细化交底针对前期工程质量缺陷提出改进措施，施工队建立记录，各班组建立自检记录。施工过程中定期对施工班组进行质量意识教育，让各

11、个施工 人员都建立铸造精品，享受质量的思想，达到精品质量来源于各 人的手中的目的。各施工工区进行挂牌施工，内容：明确施工班组负责人、自 检员、标准允许偏差，让操作者的目标明确。制定对施工队的考核措施，按项目部有关管理制度执行，施 工队对班组落实责任，并制定考核办法，报项目部备案。对施工过程中出现的质量问题及时上报技术质量部，并组织 分析会，工程部制定措施并在过程中消化解决。对施工单位严重违反项目部质量管理办法要求时，按办法规 定直接进行罚款处理。对质量意识差的施工管理人员或施工 单位，向公司建议调离或撤出施工现场等。(3 )技术保证措施严格控制柱基预埋螺栓安装中心线偏差w 3 mm。柱子安装前

12、对钢柱的标高安装基准线、中心线按项目部统一要求标识、并严格进行复检验收安装现场所有螺栓孔不动火修改；如遇上螺栓孔位不对，如 果用钱刀钱后符合规范要求的，可以用钱刀，如果超出规范标准 的，必须用同母材等级的电焊条补孔后重新钻孔。安装现场不能随意切割、焊接，需要切割或焊接的地方必须 征得工区经理的同意，切割、焊接都必须符合规范要求。安装时 焊接的临时筋板、吊耳、支撑等，如果不永久保留的必须切除， 切割时必须距母材2-3mm ,然后用砂轮机打磨平整，达到母材 的平整度且不伤母材。所有现场安装的焊缝，焊缝质量等级按图纸及会审纪要要求 执行，但表面成形必须达到二级焊缝外观要求。现场安装焊缝经 检查验收后当天进行涂装。栏杆的安装质量影响观感质量要重点控制，安装时要平直， 焊接要牢固，扶手上的所有焊接都要进行打磨光滑，扶手转角采 用圆弧形式，并且弧度要一至。构件成品保护：构件下车及吊装时，一律采用用钢丝绳外套 胶皮管进行下车或吊装；所有构件出厂必须符合项目部的编号及 标识要求，到现场后不符合要求的一律不予以验收。构件进场必须按计划和安装顺序进场，大件堆放不宜超过3 天。构件分类堆放有序，不得堆压。安装现场要做到构件到场后 3天内必须安装完。构件在安装前必须清洁表面。