旋挖钻孔灌注桩完整方案.docx

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1、旋挖钻孔灌注桩方案一、试桩装备为了保证钻孔灌注桩施工质量，要求每台钻机正式施工前必须进行试成 孔试验，试桩数量3个，试成孔试验目的是选择合理的施工工艺和参数, 监测孔壁的稳定性。二、灌注桩主要施工措施1、施工工艺2、施工方法(1)测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好 桩架就位。根据预先测设的测量控制网(点)，定出各桩位中心点。双 向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必 须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测 钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。(2)钢护筒埋设：了解更多请关注微信公众号：建设工程之家护筒有

2、定位、保护孔口和维持液(水)位高差等重要作用，可采用打埋 和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设 深度根据地质情况而定，一般为2.53.0m,要求高于地面800mm。（3）挖土（岩）成孔了解更多请关注微信公众号：建设工程之家旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土 直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻 进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。旋挖 钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和 钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成 钻取土；遇硬土时，自重力不

3、足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油 缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后， 由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗 内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进 行下一斗的挖掘。在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的 比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥 浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘 机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便 与地质剖

4、面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要 求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣， 通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排 入场地周边的下水道或河道。（4）清孔了解更多请关注微信公众号：建设工程之家钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆 的各项指标符合施工要求。（5）钢筋笼的制作与安装钢筋笼的制作根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼 （结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋

5、的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错 开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点 焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时 加密加劲筋。钢筋笼吊装在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内, 两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10do搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋 笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为20mm

6、。(6)导管安装及其水密性试验导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管， 导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度， 沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。(7)水下混凝土浇注桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土能采用商品混凝土，坍落度控 制在180220mm。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.30.5m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m 以上。在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深， 确保导管的埋置深度在2 m6m之间。混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出0.5m, 以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。