零部件厂质量管理制度.docx
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1、零部件厂质量管理制度文件编号:文件类型:内部管理文件LBJ2012004 号一、目的:为了加强内部日常各项产品质量管理工作,明确产品质量管理工作的范围, 明确职责,规范管理流程,层层把关,确保内部各项质量管理工作的顺利开展, 并能及时发现问题,迅速处理,以确保及提高产品质量,使之符合管理及市场的 需要,特制订本制度。二、适用范围:本制度适用于零部件厂日常各项生产活动环节的所有产品质量检验活。三、职责:1、主任工程师/主管技术工艺质量副厂长的质量管理职责:1.1、负责根据公司年度质量方针、质量目标分解内部的内控制表,并统筹 规划内控质量管理方案及方案的实施。1. 2负责内部质量管理体系的建立、日
2、常管理和统筹安排、指导和协调工作。1.3、 负责内部各项质量体系文件的汇编规划、指导、标准的设定、规划, 体系文件的审核及签发。1.4、 负责内部内部生产过程中出现质量问题的协调、问题分析、纠正预防 及现场处理方案的确定,以及生产过程中产品质量的控制、产品质量提升方案的 策划、验证及实施。1.5、 根据外部质量信息的反馈及整改通知等,负责对出现质量问题的协调、 问题分析、纠正预防和整改等。1.6、 负责制定内部的质量管理考核细则及日常管理、考核工作。2、各主管副厂长的质量管理职责:2.1、 负责按确定的各项质量管理方案的要求,组织所管辖车间、部门进行 实施和落实。2.2、 负责按质量管理体系的
3、各项内容及管理规定,加强所主管车间的质量 管理、实施过程控制和日常管理考核。2.3、 间主任/部门科长的质量管理职责:3.1、 在主任工程师/主管技术工艺质量副厂长、主管副厂长的领导下,负责 组织本车间部门严格按照质量管理方案的验证、实施和持续改进。3.2、 负责本车间、部门日常各项质量管理工作的开展、过程控制、日常考 核记录填写及日常考核的评比。3.3、 负责本车间技术工艺员的日常质量管理工作的指导、安排、协助及工 作完成情况的评比和考核。3.4、 负责各车间、部门班组的各项日常质量管理和考核工作。3.5、 间技术工艺员的质量管理职责:4.1、 负责本车间各项质量体系文件的汇编、指导、标准的
4、设定及申报,质 量体系文件的完善和上报工作。4.2、 负责本车间生产过程中出现质量问题的协调、问题分析、纠正预防及 现场处理方案的确定,以及生产过程中产品质量的控制、产品质量提升方案的策 划、验证及实施。4.3、 负责本车间产品检验标准、过程检验卡、产品检验指导书的编制、指 导和实施。4.4、 负责主管车间产品生产现场图纸的有效性审核和管理工作,确保图纸 以加工的产品相符。4.5、 负责主管车间日常生产工艺及作业指导书的实施、指导、改进和考核。4.6、 负责本车间生产现场的指导和生产过程中的质量抽查、巡查和复核, 加强过程控制工作。4.7、 负责本单位生产使用的胎具、模具有效性的检验、复核和认
5、定。4.8、 负责本单位日常质量考核记录、台账建立和月底统计汇总。4.9、 负责本单位新产品试制该过程的指导、质量控制和保证、验证、跟踪 及质量问题的协调和处理工作。5、检验员的质量管理职责:5.1、 负责生产投入原材材料的入车间检验,毛坯件的检验,外购外协件的 入库检验,各车间完工产成品和转出车间的半成品检验。5.2、 负责使用工量具的有效性检验和管理。5.3、 负责按照各车间的产品检验标准、过程检验卡、产品检验指导书进行 产品检验和质量考核工作。5.4、 负责各车间月度质量台账的汇总、质量分析汇总和上报工作。5.5、 负责产品的报检、不合格品的处理,与外部质量问题的处理、协调和 沟通。5.
6、 6、负责配合主任工程师/主管技术工艺质量副厂长和生产总调做好图纸、生产工艺文件、检验指导书的验证、审核及日常管理工作。5.7、 负责新产品的验证、跟踪及质量问题的协调和处理工作。6、班组长的质量管理职责:6.1、 负责组织本班组日常质量管理工作的展开和执行。6.2、 负责本班组各工序生产过程中的产品质量的自检、抽检、互检、巡检 工作。6.3、 负责本班组生产过程中各项质量标准/检验标准的贯彻、执行和落实。6.4、 负责本班组的生产过程中过程检验卡填写、质量事故的落实、责任判 定、出现质量问题的协调、问题分析、纠正预防和质量整改,以及生产过程中产 品质量的控制、产品质量提升方案的策划、验证及实
7、施。四、工作内容:1、原材料的入厂检验。1.1、 各生产车间领入原材料、转入的半成品、成品件必须符合产品质量检 验标准和结构尺寸,不符合检验标准的,一律不得投入生产。1.2、 对于特殊要求的材料、毛坯件进场时必须有材料化验、力学试验报告 单,否则不予接收和投入使用。1.3、 领入和转入的原材料、毛坯件、半成品、成品件不得有严重锈蚀、外 观缺陷等质量缺陷,否则不得投入生产。2、生产过程的质量控制:2. 1、各车间主管技术工艺员负责对投入生产的图纸进行复核、确保投入生产 图纸及相关技术工艺文件的正确性和有效性。2.2、 车间主任在下达生产任务单时,必须连同过程检验卡一同下达,必须 明确、清楚和可执
8、行性。2. 3、各车间严格执行“三按”(按图纸、工艺文件、操作规程)和“三不准” (不合格不准入库、上道工序不合格不准转到下道工序、产品不合格不准出厂), 保证产品在各个流程、工序中采用正确的加工方式,严格执行作业指导书操作, 确保产品质量达到要求。2.4、 生产过程中充分发挥操作者自检、工序之间的互检、班组和车间的巡检 的“三检”作用,加强各相关工序之间的质量检验,并填写零部件自检记录表。2.5、 各相关车间必须贯彻、落实自检和专检相结合的检、控原则,以预防为 主,坚持进料检验,重视过程检验和过程控制,严格成品检验,将质量问题的处 理前移到过程的控制当中。2.6、 零部件车间、机加车间和电泳
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