混凝土浇筑技术培训.docx

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1、混凝土浇筑施工技术培训项目混凝土主要施工方法如下：1、定位测量根据施工测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器，本工程采用全 站仪和水准仪，且均经年检在使用期内。到现场后再次对测量仪器进行校验， 使其精度满足测量施工要求。平面控制测量采用全站仪，高程控制测量用水准 仪从已有的高程点闭合测量至作好的高程控制点。2、土方施工(1)基坑开挖采用人工配合机械的形式进行开挖。开挖之前先进行精确的测 量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，开挖时采用放坡开挖，土方边开挖边运输， 人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于 20cm厚土层用于人工清底，为了确保自卸车不陷入已开挖的土层，开挖时

2、自卸 车始终位于未开挖的土层上，所挖土方全部运至业主指定地点弃存，边挖边运 不得堆放在基槽边。开挖边坡视地质情况和开挖深度，按设计系数放坡。(2)基槽将开挖到基底时，由测量人员配合测量基底标高。由于基槽开挖 完成后，为保护基底持力层，基底标高比设计标高深100mm,浇筑100厚C15 混凝土垫层，为方便施工，垫层每边比平衡层大100mm。3、垫层的施工(1)水泥：水泥品种均应符合本技术条款指定的国家的行业的现行标 准。每批水泥运至工地后，应对水泥的材质进行检验，验收入库并履行交接手 续。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在 专用的仓库或储罐中。(2)水：拌和用水所含

3、物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增 长，以及引起钢筋和混凝土腐蚀。(3)骨料：不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；细 骨料应质地坚硬，级配良好。砂料应质地紧硬，级配良好，粗骨料的最大粒 径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边的1/4O(4)配合比：各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定。 施工时应严格按配合比进行计量。4、模板施工(1)、水池模板采用木模板，防止施工缝设在底板土压力弯矩最大处， 易引起渗漏池底模板应一次支好。(2)、在底板混凝土浇筑后一次支设成型。模板支设采用有支撑模板体 系，外模板做成弧形，以保持壁厚一致和模板稳定，临时撑木在浇筑混凝

4、土 至该处时再取掉。5、混凝土浇筑施工(1)混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵车配以搅拌运输车。混凝 土浇筑之前应向搅拌站提出以下技术要求：混凝土的强度等级应符合设计要 求；砂宜为粗砂；石子选用符合筛分曲线级配良好的碎石，粒径0.53.2；混 凝土中不得掺入粉煤灰、矿粉；混凝土运输应满足浇筑速度，中途不得中断运 输。(2)浇筑混凝土之前，要会同有关单位对模板、进行联检，并填写隐蔽记 录。要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性，检查插筋及预埋件位置的准确 度和固定的可靠性。(3)混凝土浇筑前，模板内的垃圾、杂物等要清理干净，浇水湿润。同时 检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备

5、充足并进行试运 转，确保满足混凝土浇筑要求。施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设 有专职技工随时检修。(4)混凝土每层浇筑高度不得大于500mm，按此顺序浇筑至池顶。震捣 时要快插慢拔，水平震捣间距不得大于500mm,垂直震捣时震捣棒插入下一层 不得小于50mm,以消除两层之间的接缝，一般每点的振捣时间为2030秒， 以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准。(5)在振捣混凝土时，振捣棒不应与模板、预埋管件等相碰。在振捣过 程中，应经常检查振捣棒的接地情况，导线是否破皮漏电，操作人员是否穿戴 了绝缘鞋和手套。(6)浇筑混凝土时，要观察模板、支架、钢筋等的情况，当发现有变形、 移位时，应立即

6、停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。(7)浇筑池顶时从最先浇筑完的池壁处开始，向后推移直至浇筑完毕。混 凝土浇筑完成后用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平，待混凝土泌水后，再用木 抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。6、混凝土养护及试件和强度检验(1)在混凝土表面处理完毕后，在12小时以内进行浇水养护。待混凝土 达到一定强度后，松动池壁周围的模板使其与池壁稍有缝隙，经常洒水以保持 池壁湿润；池顶混凝土表面铺一层塑料薄膜，始终使混凝土表面保持潮湿状 态，现场派专人定期浇水。养护时间不应少于14天。(2)试件的取样率或一组试块最多能代表的混凝土容量，应符合钢筋混 凝土工程施工及验收规范规定：每一工作班不少于一次；每浇筑lOOn?混凝 土不少于一组标养试块。8、模板拆除(1)混凝土模板拆除的时间应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强 度来确定，一般以缓拆为宜。(2)拆除模板，混凝土强度亦必须满足要求。(3)拆除模板及架子时，不得碰撞池体，架子管要轻拿轻放，拆除模板时 不要猛撬猛砸，特别应注意池体的边角不得损坏。主持人:培训人员签字:日期: