混凝土质量缺陷处理方案及预防措施.docx

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1、xxxxxxxxxx质量缺陷处理方案编制人:审核人:批准人:XXXXX项目部XXXX年XX月XX日土坍落度及振捣有效作用半径的关系。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土再也不显著下沉，再 也不浮现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充 实。（8）浇筑混凝土时，应时常观察模板、支架、堵缝等情况。若发现有模板走动情况，应即将住手浇筑，并应在混凝土凝结前修 整完好。3、混凝土的孔洞预防措施孔洞现象是混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或者蜂窝特殊大。混凝土孔洞的预防措施是：（1）在钢筋密集处（如梁柱交接处及主次梁交叉处）浇筑混凝土时， 可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真

2、振捣密实。机械 振捣有艰难时，可采用人工振捣配合。（2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实， 应采取在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇 筑。（3）采用正确振捣方法，严防漏振。插入式振捣棒应与混凝土表面 垂直或者成4045度倾角斜向振捣。插点应均匀罗列，采用行列式 或者交织式顺序挪移，不应混用。每次挪移距离不应大于振捣棒作 用半径R （=3040cm）的1.5倍。操作应快插慢拔。（4）控制好下料，保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落 高度应不超过2m （浇筑板时为1m）,大于2m时要用溜槽、串筒等 下料。（5）防止砂、石中混有黏土块或者木块等杂物。基

3、础承台梁等采用 土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中。发现混凝土中有杂物应及 时清除干净。（6）加强施工技术管理和质量检查。4、混凝土缺棱掉角预防措施混凝土缺棱掉角现象是梁、柱、板、墙和洞口直角边处混凝土局部掉 落，不规整，棱角有缺陷。混凝土缺棱掉角的预防措施是：（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水 养护。（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够强度（，1.777MPa） o（3）拆模时不能用力过猛、过急，注意保护棱角。吊装时，严禁模 板撞击棱角。（4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角， 拆模后要用角钢等将它保护好，以免碰损。5、

4、钢筋混凝土结构露筋预防措施钢筋混凝土结构内的主筋、负筋等，没有被混凝土包裹而外露，称为 露筋。露筋的预防措施是：（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现 问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度。（2）为了保证混凝土保护层厚度，必须注意固定好垫块。普通每隔 1m摆布在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒不得超过结 构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4o结构截面较 小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇灌。（4）为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可 采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。 浇筑

5、混凝土前，应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或者溜槽等进行下料。（7）根据试块试验结果正确掌握拆模时间，防止过早拆模。（8）操作时不得踩踏钢筋，若钢筋被踩弯或者脱扣，应及时调直，补扣绑好。目录第一章、编制依据1第二章、工程概况及存在问题1第三章、原因分析2一、 管理方面2二、现场版方面2第四章、处理方案31、施工准备32、处理方法3第五章、后期施工预防措施51、混凝土的麻面预防措施52、混凝土的蜂窝预防措施53、混凝土的孔洞预防措施74、混凝土缺棱掉角预防措施85、钢筋混凝土结构露筋预防措施8第一章、编制依据1、本工程的特点和施工现场的环境条件2、

6、硅结构工程施工质量验收规范GB50204-20223、项目技术、质量管理文件第二章、工程概况及存在问题1、工程概况2、存在问题：浮现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞、缺棱掉角等质量问 题。部位：A/1轴框架柱、A/2轴框架柱、B/3轴框架柱、A/4轴框架柱、C/5轴框架柱、C/6轴框架柱、C/7轴框架柱、C/8轴框架柱第三章、原因分析一、管理方面1、管理人员质量意识淡薄、对现场施工人员交底不到位；2、项目管理人员质量责任心不强，责任人没有很好的履行自身 的职责；3、事前控制不到位。二、现场施工方面1、麻面：浮现麻面的原因在于模板表面粗糙或者清理不干净； 浇筑混凝土前，木模板没有浇水湿润或者湿润不够；模板

7、接缝拼装不严密; 混凝土振捣不密实。2、蜂窝：浮现这种毛病的原因是混凝土搅拌时间短，未拌为合 均匀，振捣不密实；下料不当，一次下料过多，未及时振捣又下料， 漏振；未分段分层浇筑；模板孔隙未堵好，或者模板支设不坚固，振 捣时模板移位、漏浆。3、孔洞：形成孔洞的原因在于在钢筋密集处或者预留孔洞和埋 件处，混凝土浇筑不畅通；未按顺序振捣混凝土，产生漏振；混凝 土离析或者严重跑浆；未按施工顺序和施工工艺认真操作；不按规 定下料，一次下料过多，振捣器振动作用半径达不到下部，形成松 散状态。4、混凝土缺棱掉角：浇筑混凝土前木模板未湿润或者湿润不够, 浇筑混凝土后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，

8、拆模时棱角被粘掉。5、钢筋混凝土结构露筋：混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位， 或者垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，导致拆模后露筋；钢筋混凝 土结构断面较小，钢筋过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满 钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；因材料配合比不当，混凝土产生 离析，浇捣部位缺浆或者模板严重漏浆，造成露筋，混凝土保护层振 捣不密实，或者木模板湿润不够，混凝土表面失水过多。第四章、处理方案1、施工准备1.1、 拟修补的框架柱质量缺陷部份使用记号笔原位标记清晰，并做 好相应的记录。1.2、 准备好施工用的工具，如铁锤、塞子、水桶、水刷子等。13、准备好施工材料：高一级标号的细石混凝土、水泥、水、砂

9、石、 薄膜、木方、层板、钢管等材料。1.4、 施工管理人员负责对具体操作人员进行技术指导和监督检查工 作。1.5、 人员准备：3个泥工、4个普工1.6、 处理时间：2、处理方法针对不同的质量缺陷，处理方式如下：混凝土麻面的管理方法是：对于表面再也不装饰的部位应加以修补（ 因麻面主要影响混凝土外观），即将麻面部位用清水刷洗，充分湿 润后用水泥素浆或者1： 2水泥砂浆找平。管理混凝土蜂窝的方法是：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净， 然后用1： 2或者1：2.5的水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松 动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清 水冲洗干净、湿透，再用高一级标号的细石混

10、凝土捣实，加强养护。3、混凝土孔洞的管理方法是：处理现浇混凝土柱的孔洞应首先 采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和 突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便浇筑混凝土。 为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或者用 钢丝刷子细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原混 凝土标号高一级的细石混凝土。细石混凝土水灰比可控制在0.5以 内，并掺水泥用量1/10000的铝粉，采用小振捣棒分层振实，认真做 好养护。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土。 伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部份再剔掉。4、混凝土缺棱掉角的管理方法是：缺棱掉

11、角较上时，可用钢丝刷 刷净该处，用清水冲洗，使其充分湿润，然后用1： 2或者1；2.5的 水泥砂浆抹补齐整。对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的 骨料颗粒凿除，用水冲刷干净、湿透，然后支模用比原标号高一级 的细石混凝土补好，并认真养护。5、露筋的管理方法是：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗、湿润，再用1： 2或者1：2.5的水泥砂浆抹压平整, 若露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净、湿润，用高一级标号 的细石混凝土捣实，认真养护。第五章、后期施工预防措施1、混凝土的麻面预防措施麻面现象是混凝土表面局部缺浆、粗糙，或者有许多小凹坑，但无钢筋外露。混凝土麻面的预防措施是：（1

12、）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留 积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维 板或者水泥砂浆等堵严，防止漏浆。（3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混 凝土均应振捣至气泡排除为止。2、混凝土的蜂窝预防措施混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间浮现空隙，形成蜂窝状 孔洞，这种现象称为混凝土的蜂窝。混凝土蜂窝可采取下列措施预防：（1）混凝土搅拌时，应严格控制材料的配合比，时常检查，保证材 料计量准确。（2）混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短期应按规定 采用。（3）混凝土自由倾落

13、高度普通不得超过2m。浇筑混凝土楼板时，混 凝土自由倾落高度不宜超过lmo如果超过了上述高度，则应采取串 筒、溜槽等措施下料。（4）在竖向结构（柱、板、墙）中浇筑混凝土，应采取以下措施：1）支模前应在边模板下口抹宽度8cm的找平层，找平层嵌入柱、板、 墙体不超过1cm,保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以 50140mm厚度的水泥砂浆，该水泥砂浆与浇筑混凝土的成份相同。 砂浆应采用铁锹入模，不得用料斗直接灌入横内。混凝土坍落度应严 格控制，底层振捣应认真操作。2）柱子应分段浇筑，边长大于0.4m,且无交叉箍筋时，每段高度不 应大于3.5m。3）墙与隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m o4）采用竖向口串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限 制。5）柱断面在40X40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不 小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m o（5）混凝土的振捣应分层捣固。（6）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器挪移间距不应大于其作用 半径的1.5倍；对于轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的 1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2 o为 了保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土 5cmo平板 振捣器在相领两段之间应搭接振捣35cm。（7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝