《储存单元操作机械化、自动化设计导则》.docx

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1、ICS 71.020G 04团 体 标 准T/CCSAS OXX202X储存单元操作机械化、自动化设计导则Design guideline for mechanization and automation of the storage unit operation（征求意见稿）202X-XX-XX 发布202X-XX-XX 实施中国化学品安全协会 发布储存单元操作机械化、自动化设计导则1范围本文件规定了储存单元操作在实现机械化、自动化操作方面的技术要求。本文件适用于石化、化工行业中的储存单元操作以及构成储存单元的各类设备的机械化、自动化改 造与设计。2范性引用文件本文件没有规范性引用文件。3术

2、语和定义3 . 1储存单元操作 storage unit operation在由储罐或仓库等组成的相对独立的区域中按照化学品的特性对物料的输入、保存以及输出等实施 的安全操作过程。4 一般要求4.1 用于检测储存单元操作过程控制参数（如气柜浮盘位置、液位、料位、流量、重量、温度、压力、 密度等）、设备运行参数（如电机电流、电机转速等）的仪表以及现场执行机构（如调节阀、开关阀等） 应具备信号远传功能，控制系统应根据检测仪表信号设置相应的参数报警值或联锁值；各种检测仪表宜 与现场相对应的执行机构构成自动控制回路或联锁控制回路。4.2 动力设备（如离心机、泵、压缩机、真空泵等）应实现远程停止功能，宜

3、实现远程启动功能。动力 设备应为变频电机，动力设备供电回路应设置变频控制器，动力设备电机宜设置转速检测仪表，电机转 速检测仪表与电机变频控制器构成自动调节控制回路；如未设置电机转速检测仪表，则控制系统应能够 人工给定输出信号远程遥控控制动力设备电机变频控制器。4. 3固体物料的投料应当根据工艺安全要求设置密闭添加设施。5储存单元机械化 自动化操作要求5.1气体储存5.1.1 气柜储存5.1.1.1 气柜应设置浮盘上、下限位检测仪表及浮盘位置检测仪表，气柜应设置温度检测仪表和压力检 测仪表；气柜进料和出料管线应分别设置开关阀。5.1.1.2 采用动力输送设备（如压缩机等）进行气柜进料时，气柜浮盘

4、位置检测仪表与进料开关阀及动 力输送设备构成联锁控制回路。5.1.1.3 采用压差向气柜进料时，气柜浮盘位置检测仪表与进料开关阀构成联锁控制回路。5.1.1.4 采用动力输送设备（如压缩机等）从气柜出料时，气柜浮盘位置检测仪表与出料开关阀及动力 输送设备构成联锁控制回路。5.1.1.5 采用压差从气柜出料时，气柜浮盘位置检测仪表与出料开关阀构成联锁控制回路。T/CCSAS OXX202X5.1.1.6 气柜浮盘上限位检测仪表与气柜进料开关阀及进料动力输送设备构成联锁控制回路。5.1.1.7 气柜浮盘下限位检测仪表与气柜出料开关阀及出料动力输送设备构成联锁控制回路。5.1.1.8 气柜中气体装车

5、管道应设置流量检测仪表、调节阀，气体流量检测仪表与气体装车调节阀构成 自动调节控制回路。5.1.2 压力储罐储存5. 压力储罐应设置温度检测仪表和压力检测仪表；压力储罐进料和出料管线应分别设置开关阀。5. 1.2. 2采用动力输送设备进行压力储罐进料时，压力储罐压力检测仪表与进料开关阀及动力输送设备 构成联锁控制回路。5. 1.2. 3采用压差进行压力储罐进料时，压力储罐压力检测仪表与进料开关阀构成联锁控制回路。5.1.2.4 采用动力输送设备（如压缩机等）从压力储罐出料时，压力储罐压力检测仪表与出料开关阀及 动力输送设备构成联锁控制回路。5.1.2.5 采用压差从压力储罐出料时，压力储罐压力

6、检测仪表与出料开关阀构成联锁控制回路。5. 1.2. 6储罐气体装车管道应设置流量检测仪表、调节阀，气体流量检测仪表与气体装车调节阀构成自 动调节控制回路。堆场、仓库储存5. 钢瓶宜选用自动导航叉车、堆垛机以及配套输送机，实现钢瓶等物料的无人自动入库和出库。 上述自动设备由激光测距、变频器、触摸屏等相关设备链接于总线上，采用载波方式实现通讯。钢瓶智 能仓库采用PLC （可编程逻辑控制器）控制系统，并配置WMS （Warehouse Management System）仓储管 理系统及WCS （Warehouse Control System）仓储控制系统完成仓库的信息化管理，可由设备供应商成

7、套提供。控制参数及信息由通讯接口传输至中央控制室操作台。6. 1.3. 2气瓶可由专用车（如钢瓶曲臂装卸车、专用叉车和专用吊车）在卸车区卸车，并运送至指定货 位；可设置钢瓶自动化仓库，采用轨道行走机器人自动存放钢瓶。7. 1.3. 3气瓶可由专用叉车或吊车从指定货位取出气瓶，运送至装车区，由专用车完成装车；可设置钢 瓶自动化仓库，采用轨道行走机器人自动装车。5. 2液体储存5.2.1 液体储罐储存5. 2. 1.1液体储罐应设置液位检测仪表、温度检测仪表和压力检测仪表，储罐进料管线应设置流量检测 仪表、开关阀，储罐出料管线应设置流量检测仪表、开关阀。6. 2. 1.2槽车的液体物料采用动力输送

8、设备（如泵、压缩机等）经软管（或鹤管）卸载到储罐，储罐液 位检测仪表与流量检测仪表、进料开关阀及动力输送设备构成联锁控制回路。7. 2. 1.3槽车的卸车过程应实现密闭输送。卸车管线中残留的物料如需吹扫，应根据具体的物料性质设 置相应的吹扫及回收设施。8. 2.1.4来自生产装置的液体物料采用动力输送设备向储罐进料,时，储罐液位检测仪表与进料开关阀及 动力输送设备构成联锁控制回路。9. 2. 1.5储罐中的液体物料采用动力输送设备输送到使用场所、装车区或包装车间时，储罐液位检测仪 表与出料开关阀及动力输送设备构成联锁控制回路。10. 2. 1.6可燃液体、液化烽、液化毒性气体装车宜采用智能装卸

9、系统，实现定量装车功能。智能装卸系 统结构及功能图见附录A。5.2.2 堆场、仓库储存5.2.3 . 1入库时，液化气瓶宜选用专用车（如钢瓶曲臂装卸车，专用叉车、吊车）在卸车区卸车，由专 用机械运送至指定货位储存。5. 2. 2. 2入库时，液化物料桶宜在包装车间和仓库之间设置带式输送机、提升机等设备，将桶装物料输 运至仓库储存。5. 2, 2. 3出库时，液化气瓶（或桶）宜选用专用叉车或吊车从指定货位取出，运送至装车区，由专用车 完成装车。5. 2. 2. 4如桶装或瓶装液体物料储量大，宜设置智能仓库。智能仓库采用“堆垛机”高位立体货架”结 合的工作方式。在计算机系统的调度控制下，入库时：桶

10、装或瓶装液体物料，由叉车搬运至入库口，经 外形检测、自动扫描货物信息并绑定，输送系统自动输送至指定站台，堆垛机自动搬运，完成入库；出 库时：系统发送出库订单，WMS （Warehouse Management System）搜索货位并调度设备完成搬运，自 动输送至工位完成出库，拣选搬运盘自动返库，空盘叠盘后返库。5.3固体储存5. 3,1料仓储存5.3. 1.1料仓储存应设置料位检测仪表（或称重模块），宜设置温度检测仪表，料仓进料和出料管线应 分别设置开关阀。5. 3. 1.2固体物料入库时，宜选用专用叉车（或专用吊车等）运送至解包机处，解包后应采用机械输送 （或气力输送）方式向料仓进料。料仓

11、料位计检测仪表（或称重模块）与机械输送（或气力输送）系统联锁。5. 3. 1.3采用机械输送（或气力输送）方式输送固体物料至使用场所。料位检测仪表（或称重模块）与 机械输送（或气力输送）系统构成联锁控制回路；同时，计量料仓出口应设置给料器（如旋转阀、插板 阀等），料位检测仪表（或称重模块）与给料器构成联锁控制回路；5.3,2堆场、仓库储存5. 3. 2.1入库时，带包装固体物料宜选用专用机械（如普通叉车、带有起重臂的叉车、吊钩桥式起重机、 门式起重机等）在卸车区卸车，由专用机械运送至指定货位；散装固体物料可由抓斗门式起重机、装卸 桥等运送至散料堆场、仓库。5. 3. 2. 2入库时，固体物料包

12、装车间和仓库之间可设置带式输送机、提升机等将固体物料输运至仓库储 存。5. 3. 2. 3出库时固体物料宜选用专用叉车或吊车从指定货位取出，运送至装车区，由专用车完成装车。5. 3. 2. 4如固体物料储量大，宜设置智能仓库。智能仓库工作方式同中描述。T/CCSAS OXX202X附录A（资料性）智能装卸系统结构及功能图智能装卸系统结构及功能图见图A. 1驶入装车鹤位熄火放好钥匙钥匙未放入电控钥匙盒未驶入目标鹤位,装卸不触发未充分释放车辆静电1 !消除车辆静电一、v厂 一0未充分释放人体静电车辆静电释放器防溢油插头脱落防溢油插 头未插好插好防溢油插头定量装车出现车辆满溢现象气相线检测不到流量或检测到液体可燃气体浓度、 超标 ，达到核定装载量图A. 1智能装卸系统结构及功能图