塔吊基础和桩的设置方案.docx

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1、塔吊基础和桩的设置方案一、基础设置本工程塔机类型性能一致，以塔机的最不利状态，即最大独立高度作用时的 两种状态，工作状态和非工作状态，分别进行塔机基础设计。在选择塔机安装位置时应首先考虑到塔机的安装和拆卸方便(塔身有踏步的 一面应与建筑物垂直)，再考虑塔机的最大使用效率。如果建筑高度超过独立高 度，还应尽量考虑到附墙的安装(塔身中心到建筑物墙面4m,在墙面上有用来安 装附墙受力点的位置)二、混凝土基础的载荷工况Fv (kN)Fh (kN)Ml (kNm)M2 (kN-m)Mk (kN-m)非工作50480179700工作6323511361062334三、地下节形式塔机的混凝土基础采用整体钢筋

2、混凝土基础，对基础的基本要求如下：(1)混凝土标号2c35；(2)混凝土基础的厚度不小于1. 25m,边长不小于5. 5mX5. 5m,重量不少于 90. 75吨;(3)预埋的地下节应与基础内钢筋网可靠连成一体。地下节主弦杆周围的 钢筋数量不得减少和切断，主筋通过主弦杆有困难时，允许主筋避让；(4)铺设破基础的地基应能承受0. 2Mpa(2kg/cm2)的压力。如达不到该承受 力，应由有资质的设计单位，根据混凝土基础所承受的载荷另行设计碎基础，可 采用打桩等措施，使其达到塔机对基础的抗倾翻稳定性要求，确保安全使用；(5)硅基础应能承受20Mpa的压力。(6)地下节埋设后，露出端面的4根主弦杆与

3、水平面垂直度不大于1/1000； (可参考的施工方法：在钢筋笼扎好后，先在地面浇四个边长500mll1,高100mm 的钢筋混凝土矮柱，注意矮柱钢筋及碎应与基础可靠成一体，柱子中心与地下节 主弦杆中心相同，再将地下节放到矮柱上，找正上平面的水平小于1/1000,固定， 再浇筑整个混凝土基础)(7)必须保证地下节主弦杆上端面露出碎基础上平面350尺寸;(8)如因工程需要，地下节主弦杆上端面露出税基础上平面超过350尺寸的 地下节，在定货时需说明，此为非标地下节，本公司将单独设计，制作；(9)地下节周围的混凝土充填率必须达到95%以上；四、塔机的接地接地装置的组成：1.钢管。接地棒，长度1.5m到

4、2m (渡锌管制避雷器，最小 管径40nm1,管长视接地电阻率而异)。用于保护接地棒头并能浇水的观察孔注意事项：(1)塔机接地线不得安装保险丝或开关。(2)塔机避雷针的接地和保护接地要求按图示规定作，此接地材料的安装 和维护等厂家不予提供，但用户必须安装这种“接地保护装置”。(3)将接地保护装置的电缆与任何一根塔身主弦杆连接，并清除涂料。(4)接地避雷器的电阻不得大于4Q。接地装置应由专门人员安装，测定接地电阻时要用高效精密仪器，且需定期 检查接地线和电阻。五、支座形式固定基础的安装说明支座形式固定基础安装时，应先把承重底板及定位角钢连接成模板，将4组 预埋螺杆定位好，浇注混凝土基础，然后拆去

5、定位角钢，将4个连接支座安装在混凝 土基础上的4块承重板上，用预埋螺杆组把4个支座和混凝土基础连在一起。安装时须注意，连接支座与承重板间不应有间隙，否则会造成塔身的不正常 受力，带来安全隐患。如果有间隙应用钢板垫实(垫钢板不得多于两块，大小不 得小于承重钢板面积的90%),并将垫板之间以及其与承重钢板间点焊牢固。 六、特别注意：拧紧预埋螺栓时，不能用大锤敲打扳手。预埋螺栓只能使用一次，不能挖出 来重新使用。制作预埋螺栓时，一定要符合图纸要求。采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：(1)混凝土标号2c35；(2)混凝土基础的深度不小于1. 25m,边长不小于5. 5mX5. 5m,重量不

6、少于90吨;(3)预埋螺栓材料为40Cr,调质处理HB240280,螺纹等级8. 8级，不得焊接；(4)预埋螺栓组应与基础内钢筋网可靠绑扎成一体；预埋螺杆周围的钢筋 数量不得减少和切断，主筋通过预埋螺杆有困难时，允许主筋避让；(5)铺设税基础的地基应能承受0.2Mpa(2kg/cm2)的压力。如达不到该承受 力，应由有资质的设计单位，根据混凝土基础所承受的载荷另行设计砂基础，可 采用打桩等措施，使其达到塔机对基础的抗倾翻稳定性要求，确保安全使用；(6)混凝土基础应能承受20Mpa的压力；(7)混凝土基础表面应校水平，平面度误差小于1/500；(8) 4块承重钢板的上表面平面度不大于1/1000

7、；(9)必须保证H5尺寸(见附图7)和1465尺寸；为保证预埋螺栓组的位置， 制作混凝土基础时可用承重板作为简易工装；(10)预埋螺栓组周围的混凝土充填率必须达到95%以上；(11)每次装拆后预埋螺杆组应全部更换本公司制作的新螺杆组。七、桩的设置本基础采用6800的灌注桩持力，采用冲(钻)孔灌注桩，选取第8层砂土状 强风化凝灰岩作为桩基持力层,桩尖应全断面进入持力层深度不小于表1要求,暂 估有效桩长约449m,实际桩长必须根据地质实际情况进行调整,施工时应以桩 底标高和进入持力层深度双控;嵌岩桩的桩身嵌岩深度，当岩面倾斜时，以坡下 方的嵌岩深度为准。本工程采用的桩径、配筋及单桩竖向承载力等详表

8、1,单桩竖向承载力最终 应以试验确定。材料:桩身混凝土强度等级为C35 (即C30水下碎)；水下灌注混凝土含砂率宜 为40%50%,并宜选用中粗砂；粗骨料最大粒径应40mm,坍落度宜为180220nlm; 水泥用量不应少于360kg/m。钢筋:A级钢;B级钢,C级钢,不得采用改制钢材。灌注桩施工要求：钢筋笼的要求：a、钢筋笼直径及制作应符合设计要求,有条件时宜整根桩制作与调装,也可分段制作,其接头宜采用焊接并应遵守钢筋焊接及验收规范，混凝土结构工程施工质量验收规范；现场可双面或单面焊接,如图二,或帮条双面或单面焊接， 如图三，接缝长度10dl （单面），5dl （双面），应尽量减少接头,接头应

9、相互错 开35dl （dl为桩主筋直径），且不少于500,在此区段范围内，一根钢筋不得有两个 接头,在接头L 0m范围内箍筋应用100加密,箍筋宜优先采用螺旋箍,主筋间距要 均匀相等.号箍筋,号加劲箍均与号主筋点焊;主筋保护层厚55mm.为保证 钢筋笼有足够的保护层，制作钢筋笼时应设置长度4050nlm的定位环或垫块等措 施.桩顶主筋遇基础梁（承台）者锚入其中长度35dl （dl为桩主筋直径）。b、钢筋笼堆放及运输过程，严防扭转及弯曲。c、下钢筋笼时应吊直，对准，缓慢下降，避免上浮。d、为保证钢筋笼位置的准确,要采取导向和护壁措施,避免切削孔壁泥砂造 成塌孔。e、通长配筋桩全部钢筋笼到底后,应

10、提起冲击几下使钢筋笼下端插入坚实土 层。（7）混凝土浇灌要求：a、孔口护筒埋设,成孔,泥浆,导管，隔水球,下钢筋笼,清孔,灌水下混凝土等 一律按有关规程处理,要采取措施,严防塌孔,缩颈，夹泥,断桩，偏位，倾斜,沉渣 过厚等质量事故。b、每根桩必须进行严格的清孔,要求在成孔及下钢筋笼后分别进行两次清孔, 钻孔灌注桩应采用反循环清孔,清孔后应立即浇灌混凝土,若时间太长（原则上当 天成孔,当天灌混凝土），在浇灌前应再清孔一次,最后孔底沉渣厚度50mm。c、浇灌混凝土时,要加快灌混凝土的速度，加大剪球时混凝土的冲击力，以便 排渣,每次灌混凝土应有足够的数量,保证埋管深度不少于2. 0m,严禁导管提出混

11、 凝土面，同时也不能埋管太深，以免提管困难。d、要保证混凝土质量，混凝土的充盈系数1.100e、超过桩顶设计标高混凝土浇灌超高量宜为0. 81. 0m,且在凿去超高部分 混凝土以后，仍能保证桩顶混凝土强度达到设计等级。f、施工过程中排出的泥浆,要求经过沉淀池处理后有组织地排出，不得漫流 或直接排入下水道。g、施工其它注意事项详见建筑桩基技术规范（入）94-2008）第6.广6.3-44- T o(8)钻孔灌注桩后压力注浆施工工艺a、注浆管的制作及埋设:注浆管采用25. 4mm镀锌管,注浆管底部300mm区段打 梅花形孔洞，并用高压绝缘胶皮包扎。然后再用包扎带包裹，下端嵌入持力层 100mm.每

12、根钻孔桩设2根注浆管,分别与钢筋笼用铅丝绑扎固定.为避免浇注桩身 混凝土时堵塞注浆管,注浆管采用套筒焊接,注浆管口用闷头封焊。b、高压注浆:在注浆前用高压水开塞,开塞压力为1. 5MPa,开塞成功后即进行 注浆,注浆用水泥采用525#普通硅酸盐水泥.水灰比为0. 6:1,单桩水泥用量控制 在2吨左右.注浆作业宜于成桩后2天开始，不宜迟于成桩30天后；桩端注浆终止 注浆宜为3lOMPa；注浆流量不宜超过75L/min；注浆结束前须综合考虑注浆量和 压力.注浆结束后,在停泵前需关闭注浆管上口阀门，保持管内压力，防止回浆约 23h后方可松开阀门；桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。c、

13、后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定浆液配比、终止 注浆压力、流量、注浆量等参数；后注浆施工其它注意事项详见、)94-2008第6.7 -44- T o(9)现场检验要求a、施工前应对操作人员进行训练和建立检测制度。b、现场应有施工技术人员，施工中要有专人负责,每根桩,每道工序都必须进 行验收,并作好隐蔽工程验收记录。c、现场检验内容：检验桩位，桩顶标高，垂直度,成孔后要用测孔器从顶到底 量测孔径；钻杆的垂直偏差从互相垂直的两个方向保证在0.5%以内；护筒位置准 确性与漏浆情况；泥浆比重,含砂量，钻孔时及灌水下混凝土前泥浆的粘度；每次 清孔情况,桩尖实际标高,沉渣厚度,测量孔深要沿

14、孔周边测四点，中间一点取平 均值计算；嵌岩桩必须用取芯方法准确判断岩面标高,嵌岩深度等是否达到设计 要求,岩芯应按桩号编号封存，以备查用；混凝土强度等级,配合比,坍落度,骨料 最大粒径；灌混凝土时,应按桩径及桩长计算混凝土量与实际灌的混凝土量是否 相等,充盈系数是否满足设计要求；导管拼接,试拉,充水检查(用0. 61. OMPa水压 力检查)，特别法兰接头凸出部分一律要倒角，联接螺栓最好使用朝下的半圆头螺 栓；钢筋笼制作，钢筋规格,焊条品种规格，焊缝长度,质量的检查；下钢筋笼情况及实际进入持力层的长度,钢筋笼放入孔内后,应检查它离孔壁的间距,要保证钢 筋笼有足够的保护层；剪球d、对于地质情况复

15、杂或有特殊情况与要求者，应在施 工前进行试成孔。八、安全、文明施工及环保（一）建立安全生产保证体系建立以项目经理为首，由现场经理、专业工长和各专业分包单位等人员组成 的安全管理体系。（二）强化安全生产制度1、严格执行安全生产技术交底制度。根据安全措施要求和现场实际情况， 专业工长应向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全交底，再由班组长向施 工人员进行安全交底，各级安全交底工作必须完成书面的签认手续。2、坚持周一安全活动制度。经理部每周一要组织全体工人进行安全生产教 育，对上一周安全方面存在的问题进行总结分析，对本周的安全生产重点和注重 事项作必要的交底，提高每个施工人员的安全防护意识，加强自

16、身的安全防护。3、对高处吊篮和大中小型机械设备的安装实行验收制度，凡不经验收的一 律不得投入使用。4、坚持班前检查制度。专业工长必须督促和检查分承包方施工作业面和施 工时的各项防护措施是否满足要求，对其检查并督促其按时完善。5、坚持定期安全检查和安全隐患整改制度。经理部应每周组织一次安全检 查，对查出的隐患定时间、定措施、定人员进行整改，并做好记录。6、实行安全生产否决制度。任何操作人员对存在安全隐患和不安全因素的 施工作业有权拒绝施工，专职安全管理人员对存在的不安全因素或隐患不及时整 改者，可令其停工整顿。7、持证上岗和事故报告制度。特殊工种操作人员必须持证上岗，严禁无证 操作。现场一旦发现

17、危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，及时向上级汇 报，以利及时采取措施排除险情。（三）安全生产保证措施1、对安全生产设施进行必要的、合理的投入，重要的劳动保护用品（如安全帽、安全带、安全网）等必须购买定点厂家的认定合格产品。2、在施工中，对薄弱的部位和环节，要确定安全管理的难点，分析其施工 条件、特点、方法，预测安全防护的难点和事故隐患，确立管理点，制订预控措 施。3、对大中型机械设备从设备进场、检验、安装到日常操作要严加控制和管 理，并定期复查，凡性能不符合安全生产要求的均不准使用，维修合格后方可继 续使用。4、制订完善的安全防护措施和标准，保证施工人员的安全。在各种特殊机 械设备上要设

18、明确的安全警示牌，提醒施工人员注意，加强警惕性。（四）安全生产措施标准1高温季节施工，应加强施工人员的现场管理和工人自救的教育，防止高温 中署、中毒现象。2、四周必须设两道护身栏杆，并不低于1.2m,洞口支挂水平安全网。3、对于电梯井水平洞口，必须加设不低于1.2m、的防护门，井道等施工后 应及时恢复原状。4、楼梯间每层应装设低压照明灯具，并保证正常工作，在踏步板和休息板 平台处必须设置两道牢固的安全护栏（在楼梯栏杆装设前施工）。5、各工种进行上、下交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层操作 者必须在上层可能影响的范围以外操作，否则应设置可靠的隔离防护措施。6、施工中使用的氧气、乙快瓶等要

19、远离明火，两者间距不得小于10m,并要 避免阳光暴晒和碰撞，应设置专库存放，不得与其他材料混放。7、施工的电梯、吊监等必须经检验合格后方可使用，定期检查其保险、限 位等安全装置的灵敏性、可靠性。8、现场临电的安装、维护应有专职电工进行，其他任何人员不得拆改。配 电箱、电焊机等用电设备必须经专职人员检查核实合格后方可使用，并有安全可 靠的接零或接地保护。（五）施工现场的材料管理1、因本项目现场场地狭窄，要求组织施工材料的进场工作必须精心细致， 科学安排，减少材料在现场的堆放时间。2、材料进场后，根据施工平面布置图的不同分布区，分类码放整齐，不得乱堆乱放。3、施工现场作业面的料具和剩余材料应及时清

20、理回收，做到工完场清，提 高材料的周转使用效率，减少损耗。（六）现场文明施工、环境保护1、建立环境保护保证体系：建立以执行经理为首，由办公室、现场经理、 专业工长和各专业分包单位等人员组成的环境保护管理体系。2、为减小施工时对附近居民生活的影响，将施工噪音降至最低，现场砂浆 搅拌机、木工机械等设施工棚应降低噪音。3、装修施工阶段，施工设置垃圾集中堆放区，以利于统一外运和及时外运。4、施工现场及场外临街道路，设专人每天洒水。进出现场的车辆禁止鸣笛， 出场前进行清扫、冲洗。5、施工现场的宿舍和食堂进行统一管理，设饮水器、洗碗池等，由专人进 行管理，剩饭菜不得随意乱倒，减少对环境的污染，提高卫生水平。（七）现场消防管理1、施工现场内严格按施工组织设计的要求设置消火栓，在各楼层、材料仓 库、宿舍、食堂等处留设足够的灭火器。2、各种施工材料必须按规定位置码放，不得占用道路。同时在消火栓周围 3m、内不得堆放任何物料。3、施工现场坚持用火审批制度，从事电、气焊作业者必须先申请用火证， 并证实用火点周围无易燃、易爆物品，准备专门灭火措施后方可批准使用。4、易燃、易爆材料必须有专库存放，不得堆放在建筑物内，并指定专人管理。