预应力张拉技术交底大全.docx

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1、箱梁预应力拉技术交底拉控制箱梁混凝土达到设计强度的90%,且混凝土龄期不小于7d时，方可拉正弯矩区预应 力钢束。正弯矩采用两端同时对称拉，锚下控制应力为0. 7f；k=1302Mpa。箱梁混凝土达到 设计强度的95%,方可拉负弯矩区预应力钢束。负弯矩采用两端同时对称拉，锚下控制应 力为0. 75fpk=1395Mpao施加预应力采用拉力与伸长量双控。4、拉顺序正弯矩钢束拉顺序：N1-N2-N3；负弯矩钢束拉顺序：T1-T2-T3。预应力拉计算书1、拉计算所用常量：预应力钢材弹性模量Eg=l. 96X 105N/mm2预应力单数钢材截面面积Ag= 139mm2b预应力钢材标准强度R=1860Mp

2、a孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数k=0. 0015预应力钢材与孔道壁的摩擦系数 u =0. 25b设计图纸要求：正弯矩束锚下拉控制应力。=0.70 R1302Mpa,负弯矩束锚下拉控 b制应力。1=0. 75 制=1395Mpa2、计算所用公式：1)预应力筋拉端的拉力P的计算：P=o 卜XAgXnX 1000 xb (KN)式中：。& 一预应力钢材的拉控制应力(Mpa);Ag预应力单束钢筋截面面积(mn?);n-同时拉预应力筋的根数(mm?);b超拉系数，不超拉取1.0。2)预应力筋的平均拉力歹的计算：直线筋P=P两端拉的曲线筋（KN）kl+其中：P预应力筋拉端的拉力（N）;1从拉端至计算截

3、面的孔道长（m）;9从拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（Rad）;k一孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数； u 预应力钢材与孔道壁的摩擦系数。3）预应力筋拉时理论伸长值的计算：pxLAyxEg其中：万一-预应力筋的平均拉力（N）；L预应力筋长度（cm）;Ay-一预应力筋截面面积（mm）;Eg预应力筋弹性模量（N/rnnT2）。3、计算过程本标段采用6 15. 2钢绞线作为预应力钢材，依据通用图及设计图纸，钢束的组成形 式一共有两种，Nl、N2为5束。15. 2低松弛钢绞线，N3为4束。15. 2低松弛钢绞线。负 弯矩钢绞线T1、丁3为5束615.2低松弛钢绞线，T2为4束。15. 2低松

4、弛钢绞线。正弯矩拉力5 6 15. 2对应的拉控制力为：P=o 卜xAgXnX 1000 xb =1302X139X5X 1000 x1=904. 89KN；4 615. 2对应的拉控制力为：1 1P=。卜XAgXnX 1000 xb =1302X139X4X 1000 x 723. 91KNO负弯矩拉力5 615. 2对应的拉控制力为：1 1P=o k XAgXnX 1000 xb =1395X139X5* 1000 x 1=969. 525KN；4 6 15. 2对应的拉控制力为: P=o kXAgXnX 1000 xb =1395X139X4X 1000 x1=775. 62KNO钢绞线

5、理论伸长值面瞥号 位畲N1N2N3T1T2T3中跨（cm）12.912.912.859.29.2边跨（cm）12.912.912.859.29.2设计图纸提供的理论伸长量为左右两端之和，施工过程中采用计算的拉力及图纸理论伸长量进行控制。拉施工1、正弯矩拉1）搭设拉操作平台，采用钢管支架加木板搭设平台放置千斤顶。2）安装工作锚板，夹片，并将夹片轻轻敲实，然后安装千斤顶、工具锚、夹片。安 装时使千斤顶与锚垫板垂直。3）预应力拉程序当主梁碎强度达到设计强度的90%以上，且混凝土龄期达到7天后，可以拉，按设计 要求顺序N1-N2-N3拉，拉时采用两端同时对称拉。拉程序如下：Of初始应力（10%。3拉控

6、制应力）一（20%。网拉控制应力）一100%ok （持荷2分 钟）锚固。两端分级加载拉，当拉力接近控制应力时，两端同时拉直到控制应力的100%,并持 荷2分钟。逐级加载后通过测量千斤顶油缸行程测量各级钢绞线的伸长量，拉时安排专人 与两端联系，互报油表读数和钢绞线伸长量，尽量使两端接近平衡，不允许出现明显不协 调的现象。千斤顶回油到零，测量钢绞线的伸长量，并作好记录。两端同时退去工具锚， 卸下千斤顶，拉结束。拉时认真作好拉记录。4）拉应力控制a.预应力筋的拉控制应力符合设计要求。b.预应力拉以拉力及伸长值进行双控，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以，如两者相差超出6%,则应暂停拉，待查明

7、原因并采取措施予以调整后继续拉。2、负弯矩拉梁板架设后，连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。在 日温最低时，浇注连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度围的桥面板，混凝土 达到设计强度95%,拉顶板负弯矩预应力钢束。搭设钢管支架，然后用手拉葫芦固定千斤 顶。拉顺序为T1-T2-T3两端同束对称拉。其他拉程序、预应力控制同正弯矩拉。 各阶段拉力及油表读数控制箱梁拉采用YDC1500型千斤顶2台、ZB4-500高压电动油泵及配套油表（编号7396、 7284）进行，施工前拉机具经省交通建设工程质量检测中心检测，并出具相应检测报告。 （一）箱梁正弯矩束拉力及油表对应读数计

8、算如下：1、千斤顶编号:YDC1500KN（l#）对应压力表编号：73961）钢绞线为4束:拉控制应力P=723. 91KNo拉应力占控制应力的百分比拉力（KN）压力表读数（MPa）10%72. 3912.920%144. 7825.4100%723.9125.8校验回归方程公式为:压力表读数Y=0. 0353*+0. 2949。（详见检测报告）2）钢绞线为5束：P=904. 89KN拉应力占控制应力的百分比拉力（KN）压力表读数（MPa）10%90. 4893.520%180. 9786.7100%904. 8932.2校验回归方程公式为:压力表读数Y=0. 0353*+0. 2949。（详

9、见检测报告）2、千斤顶编号:YDC1千0（2#）对应压力表编号：72841）钢绞线为4束:拉控制应力P=723.91KNo拉应力占控制应力的百分比拉力（KN）压力表读数（MPa）10%72. 3912. 720%144. 7825.2100%723.9125.6校验回归方程公式为:压力表读数丫二0.0351*+0.1657。（详见检测报告）2）钢绞线为5束:P=904. 89KN拉应力占控制应力的百分比拉力（KN）压力表读数（MPa）10%90. 4893.320%180. 9786.5100%904. 8931.9校验回归方程公式为：压力表读数丫=0.0351*+0.1657。（详见检测报告

10、）（二）箱梁负弯矩束拉力及油表对应读数计算如下：1、千斤顶编号：YDC1500 KN（1#）对应压力表编号：73962）钢绞线为4束:拉控制应力P=775. 62KNO拉应力占控制应力的百分比拉力（KN）压力表读数（MPa）10%77. 5623.020%155. 1245.8100%775. 6227. 7校验回归方程公式为:压力表读数丫二0.0353*+0.2949。（详见检测报告）2）钢绞线为5束：P=969. 525KN拉应力占控制应力的拉力（KN）压力表读数（MPa）百分比10%96.95253.720%193. 9057. 1100%969.52534. 5校验回归方程公式为:压力

11、表读数Y=0. 0353*+0. 2949o （详见检测报告）2、千斤顶编号：YDC1500 （2#）对应压力表编号：72841）钢绞线为4束:拉控制应力P=775. 62KNo拉应力占控制应力的百分比拉力（KN）压力表读数（MPa）10%77. 5622.920%155. 1245.6100%775. 6227.4校验回归方程公式为:压力表读数丫二0.0351*+0.1657。（详见检测报告）2）钢绞线为5束：P=969.525KN拉应力占控制应力的百分比拉力（KN）压力表读数（MPa）10%96.95253.620%193. 9057.0100%969.52534.2校验回归方程公式为：压

12、力表读数丫二0.0351*+0.1657。（详见检测报告）压浆1、施工准备工作1）检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证；2）检查机具是否完备，运转是否正常；3）拉完成后，用砂轮切割机切除外露的钢绞线（外露量20WHW30nlm）,然后在锚垫 板上进行封锚。2、搅拌水泥浆严格按照配合比进行施工作业。水泥：水:外加剂：膨胀剂二1287:502:19:122 （单位:千克）1）搅拌要求：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机壁充分湿 润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不 能采取边出料边进料的方法。2）装料顺序首先将称量好的水、水泥、膨胀

13、剂倒入搅拌机，搅拌2min；将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3min出料；水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；对未及时使用而降低了流动性水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动 性。3、灌浆将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆 体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上， 扎牢。打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，泵要保持连续工作。压力达到0.8Mpa左右，持压23min,完成排气泌水，使孔道浆体密实饱满，完 成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀

14、门。4、清洗拆卸外接管路，清洗灌浆泵、搅拌机及所有沾有水泥浆的设备和附件。5、压浆注意事项锚头一定要密封好，并尽早开始灌浆。灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力21Mpa,带压灌浆时不能破裂，连 接要牢固，不得脱管。严格掌握水泥浆的配合比，浆体材料误差不能超过规定值。灰浆进入灌浆泵之前应通过筛子。灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30-45分钟时间进行，孔道一次灌注要连续。中途换管道时间，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。压浆的顺序为：先压下层孔道，后压上层孔道。在冲洗孔道时如发现串孔，则应两孔同时压注。每班应制作7. 07X7. 07X7. 07cm立方试件三组，标准养护28d,检查抗压强度作 为水泥浆质量的评定依据。应作好压浆记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、灰浆的比例和所有的掺加剂， 灰浆数量，压浆压力以及压浆过程中所发生的异常情况等。封锚预应力钢材拉和压浆完毕后，将锚具表面清理干净并将其外围的砂面凿毛，然后设置 钢筋网，即可对外露的锚头进行浇筑封锚碎工作。封锚混凝土标号采用与箱梁同标号混凝 土，要求确保封锚混凝土表面平整，外观与箱梁混凝土一致。