T_ZZB 3588-2023 家用静电植绒织物.docx

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1、学兔兔标准下载ICS59.080.40CCSW59团体标准T/ZZB35882023家用静电植绒织物Staticflockingfabricsforhometextiles2023-12-10发布2023-12-15实施浙江省质量协会发布学标准兔兔下载学兔兔标准下载T/ZZB35882023目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14基本要求.25技术要求.26试验方法.47检验规则.58标志、包装、运输及贮存.69质量承诺.6I学兔兔标准下载T/ZZB35882023前言本文件依据GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文

2、件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：湖州福美达纺织有限公司。本文件参与起草单位：浙江福美达科技有限公司、浙江尼高纺织品有限公司、浙江理工大学、浙江国富纺织科技有限公司。本文件主要起草人：张生强、冯利民、史建平、陈元峰、周志方、郑琴琴、毛旭翔、黄锦波、丁毅。本文件评审专家组长：顾红烽。II学兔兔标准下载T/ZZB35882023家用静电植绒织物1范围本文件规定了家用静电植绒织物（以下简称“织物”）的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于以机织物、针织物为基布的家用布艺制

3、品、饰品用静电植绒织物。本文件不适用于特定场所（如宾馆、剧场、休闲场所、交通工具等）用织物。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910(所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T39212008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分

4、：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T84272019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T86292017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T12703.1纺织品静电性能试验方法第1部分：电晕充电法GB/T17593（所有部分）纺织品重金属的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T19977纺织品拒油性抗碳氢化合物试验GB/T21196.1纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第1部分：马丁代尔耐磨试验仪GB/T21196.4纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第4部分：外观变化的评定G

5、B/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T38414家用纺织品分类FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T011182012纺织品防污性能的检测和评价易去污性FZ/T640112012静电植绒织物FZ/T640132008静电植绒毛绒HG/T4912静电植绒胶粘剂3术语和定义1项目要求纤维含量允差/%按GB/T29862规定单位面积质量偏差率/%2.0强力/N断裂强力a400撕破强力a20顶破强力b300水洗尺寸变化率/%-1.0+1.0洗后外观/级5c植绒牢度/次20000耐光色牢度/级4耐水、耐皂洗色牢度/级变色4沾色3-4

6、耐摩擦色牢度/级干摩4兔兔学标准下载T/ZZB35882023FZ/T64011和GB/T38414界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1设计研发4.1.1应针对易去污性要求对原材料与助剂的匹配进行设计。4.1.2应配备数码印花小样机和制图软件用于产品花型的研发。4.1.3应通过绒毛细度、长度、密度、直立度和粘合剂粘度的匹配对起绒立体感进行研发。4.2原材料4.2.1优先选用锦纶66毛绒原料。所用毛绒应符合FZ/T640132008中优等品要求。4.2.2机织物基布的断裂强力应不低于400N，针织物基布的顶破强力应不低于300N。4.2.3胶粘剂应符合HG/T4912要求。4.3工艺装

7、备4.3.2用于后整理的拍打设备生产速度不低于0.33m/s。4.3.3植绒生产线应配备废气、粉尘收集处理系统。4.4检验检测4.4.1应具备毛绒长度、细度、飞升性、含水率、分散性的检测设备并开展检验。4.4.2应具备织物单位面积质量、植绒牢度、耐摩擦色牢度和色差的检测设备并开展检验。5技术要求5.1内在质量基本安全性能应符合GB18401的要求，婴幼儿及儿童产品用织物还应符合GB31701的要求，其他内在质量项目应符合表1的要求。表1内在质量2项目要求耐摩擦色牢度/级湿摩3-4静电性能静电压峰值/V2000半衰期/s5.0易去污性（擦拭法，洗前）当初始色差等于或低于3级时，试验结果的色差级数

8、应不小于3-4级；当初始色差等于或高于3-4级时，试验结果的色差级数应高于初始色差0.5级拒油性/级5可萃取重金属(mg/kg)锑（Sb）30.0砷（As）0.2铅（Pb）0.2镉（Cd）0.1铬（Cr）1.0六价铬Cr（VI）0.5钴（Co）1.0铜（Cu）25.0镍（Ni）1.0汞（Hg）0.02a仅考核基布为机织物的织物。b仅考核基布为针织物的织物。C绒毛为粘胶纤维或经过雕印的产品，可不考核植绒牢度，但应明示“本产品不适用于经常摩擦”。项目要求幅宽偏差率/%1.0左中右、前后色差/级4-5同批匹与匹色差/级4压绉印不允许斑点不可见绒毛不均不允许非设计条花不允许破洞不允许基布疵点正面不可见

9、色、污渍不允许印花不良a不允许a包括搭色、沾色、漏印、渗色等。标兔学兔准下载T/ZZB35882023表1（续）5.2外观质量外观质量应符合表2要求。表2外观质量3学兔兔标准下载T/ZZB358820236试验方法6.1内在质量6.1.1安全性能基本安全性能按GB18401规定执行。婴幼儿及儿童产品用织物安全性能按GB31701规定执行。6.1.2纤维含量按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01057（所有部分）执行。6.1.3单位面积质量按GB/T4669执行。6.1.4断裂强力按GB/T3923.1执行。6.1.5撕破强力按GB/T3917.1执行。6.1.6顶破强力按GB/T1997

10、6执行，钢球直径采用38mm.6.1.7水洗尺寸变化率和洗后外观按FZ/T640112012中6.1.6执行。其中洗涤、干燥采用GB/T86292017A型标准洗衣机程序4N，干燥程序C。6.1.8植绒牢度按GB/T21196.1和GB/T21196.4执行，压力为9kPa,以试样露底、条绒断条或表面外观为不可接受（GB/T250中3级及以下）为试验终点，以不少于3个试样中耐磨次数最少者为该样品的植绒牢度。6.1.9耐光色牢度按GB/T84272019方法3执行。6.1.10耐水色牢度按GB/T5713执行。6.1.11耐皂洗色牢度按GB/T39212008方法A（1）执行。6.1.12耐摩擦

11、色牢度按GB/T3920执行，用方形摩擦头。6.1.13静电性能4批量范围N样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re250201515003015013500050135000801兔学兔标准下载T/ZZB35882023按GB/T12703.1执行。6.1.14易去污性按FZ/T011182012中擦拭法执行。6.1.15拒油性按GB/T19977执行。6.1.16可萃取重金属按GB/T17593（所有部分）执行。6.2外观质量按FZ/T640112012中6.2执行。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验在产品生产完毕交货前进行。型式检验时机根据生产实际情况或合同协议

12、规定，一般在转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行，正常生产时每年进行一次。7.2检验项目出厂检验项目为单位面积质量偏差率、植绒牢度和外观质量项目。型式检验项目为本文件第5章的全部项目。7.3组批同一品种、同一规格、同一花型及同一生产工艺的产品作为同一检验批。7.4抽样7.4.1内在质量检验抽样方案按表3。表3内在质量抽样方案7.4.2内在质量检验样本从检验批中随机抽取，试样的数量应满足试验需要，应距织物端部lm以上部位取样，试样上不应有影响检验的疵点。7.4.3外观质量检验抽样方案按表4。5批量范围N样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re20N01205002012501120032

13、341201320050563200801011学兔兔标准下载T/ZZB35882023表4外观质量抽样方案7.4.4外观质量检验样本应从检验批中随机抽取。7.5判定规则7.5.1内在质量样本符合5.1要求，则判定该样本内在质量合格，否则，判定该样本不合格。检验批的所有样本合格，则判定该批内在质量合格；否则，判定该批不合格。7.5.2外观质量样本符合5.2要求，则判定该样本外观质量合格，否则，判定该样本不合格。检验批中不合格品数小于等于Ac,则判定该批外观质量合格；不合格品数大于等于Re，则判定该批不合格。7.5.3检验批内在质量和外观质量均合格，则判定该批合格；否则，判定该批不合格。8标志、包装、运输及贮存8.1产品标识应包含产品名称、匹号（卷号）、颜色（色号）、幅宽、长度、单位面积质量、合格证明、制造者名称和地址、本文件编号。8.2每件产品应有独立包装，包装大小根据具体产品而定。包装材料选择适当，应保证织物不散落、不破损、不沾污、不受潮。8.3运输时顺直堆放，防止卷装弯曲，并防沾污、防雨、防破损，防长期曝晒。8.4产品应贮存在干燥处，注意防潮、防火、防绒毛倒伏。9质量承诺用户有诉求时，制造商应在12小时内进行响应，72小时内为客户提供解决方案。6