T_CAMDI 127-2024 电动吻合器可靠性设计及验证试验指南.docx
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1、学兔兔标准下载ICS11.040.01CCSL05团体标准T/CAMDI1272024电动吻合器可靠性设计及验证试验指南Guidanceforreliabilitydesignandverificationtestingofpoweredstapler2024-01-22发布2024-01-23实施中国医疗器械行业协会发布学兔兔标准下载T/CAMDI1272024目次前言.III1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14总则.15可靠性需求收集与确认.25.1用户需求.25.2可靠性数据收集.25.3环境剖面分析.26可靠性设计.26.1系统可靠性建模.26.1.1系统定义.26.1.2
2、绘制可靠性框图.26.2可靠性分配.36.3可靠性预计(如适用).36.4DFMEA和FTA分析.36.5电动吻合器可靠性设计准则.37可靠性试验.47.1故障分类及判定.47.1.1故障分类及说明.47.1.2故障定义.47.1.3故障统计原则.47.2试验对象.47.3可靠性试验流程、环境处理与项目分类.47.3.1可靠性试验流程.47.3.2可靠性试验环境处理.57.3.3可靠性试验项目.67.4试验中断的处理.67.5试验要求及检查项目.77.6不符合项说明.77.7寿命试验.77.7.1试验时间.77.7.2器械待机时长试验.77.7.3机构寿命试验.77.7.4切割寿命试验.87.
3、7.5按键按压寿命试验.87.7.6输出力试验.87.7.7灭菌次数试验(如适用).9I学兔兔标准下载T/CAMDI12720247.8可靠性指标MTTF验证试验.97.8.1试验目的.97.8.2电动吻合器可靠性指标确定.97.8.3试验方案的选择.97.8.4试验样品要求.97.8.5加速应力.97.8.6试验方法.9附录A(资料性)DFMEA与FTA(示例).12A.1设计故障模式及影响分析DFMEA(示例).12A.2故障树分析FTA.13附录B(资料性)吻合可靠性试验项目的来源.15B.1电动吻合器历史故障梳理.15B.2可靠性需求分析.15附录C(资料性)可靠性与置信度.16参考文
4、献.17II学兔兔标准下载T/CAMDI1272024前言本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由上海市医疗器械检验研究院提出。本文件由中国医疗器械行业协会产品可靠性专业委员会可靠性标准技术委员会归口。本文件起草单位:上海市医疗器械检验研究院、施爱德(厦门)医疗器材有限公司、上海市医疗器械化妆品审评核查中心、苏州英途康医疗科技有限公司、美敦力(上海)有限公司、江苏风和医疗器材股份有限公司、宁波维尔凯迪医疗器械有限公司、强生(苏州)医疗器材有限公司。本文件主要
5、起草人:张帆、兰彦宇、牛帅、杜运峰、耿芳、孙宝峰、汪长江、胡林锋、卢卫卫、孙鹏、齐世龙。III学兔兔标准下载T/CAMDI1272024电动吻合器可靠性设计及验证试验指南1范围本文件规定了电动吻合器的可靠性设计基本流程和可靠性验证的基本方法。本文件适用于电动吻合器的可靠性设计及可靠性试验,但不包含专门针对软件可靠性的相关要求和方法。本文件适用于一次性使用电动吻合器和包含重复使用子系统的电动吻合器。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
6、GB9706.1-2020医用电气设备第1部分:基本安全和基本性能的通用要求GB/T2900.99-2016电工术语可信性GB/T34986-2017产品加速试验方法YY/T1837-2022医用电气设备可靠性通用要求YY/T1813-2022医用电气设备使用可靠性信息收集与评估方法3术语和定义GB/T2900.99-2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1可靠性reliability电动吻合器及子系统在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。来源:GB/T2900.99-2016,192-01-24,有修改3.2可靠度R(t)degreeofreliability电动吻合
7、器及子系统在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的概率。来源:GB/T2900.99-2016,192-05-05,有修改3.3平均失效前工作时间MTTFmeantimetofailure平均失效前工作时间(MTTF)是指失效前工作时间或次数的期望值。来源:GB/T2900.99-2016,192-05-11,有修改3.4加速试验acceleratedtest为缩短试验时间或查找产品缺陷,在不改变故障模式和失效机理的条件下,用应力加大或时间压缩或事件压缩的方法进行的试验。来源:GB/T2900.99-2016,192-09-08,有修改4总则电动吻合器可靠性设计和验证试验的目的是识别并改进
8、可靠性薄弱环节,保持和提高电动吻合器的可靠性水平。具体而言,电动吻合器可靠性设计和验证试验可包含不限于以下内容:a)可靠性需求收集与确认b)建立可靠性模型1学兔兔标准下载T/CAMDI1272024c)可靠性分配d)可靠性预计e)设计故障模式及影响分析(DFMEA)f)故障树分析(FTA)g)可靠性设计h)可靠性试验5可靠性需求收集与确认5.1用户需求电动吻合器在项目初期需要开展用户需求分析,根据产品临床实际应用开展,如:a)一次性使用电动吻合器对于一次性使用电动吻合器,根据临床实际需要,确认产品一次性使用时间及在规定使用时间内,产品待机时长、切割寿命、机构寿命,可通过加速老化试验确认可靠性。
9、b)重复性使用电动吻合器重复性使用电动吻合器包含一次性使用子系统(部件)及重复性使用子系统(部件)。各制造商自行规定重复性使用子系统(部件)的使用期限需求(如待机时长、机构寿命、按键按压寿命、输出力寿命、灭菌次数),一次性使用子系统(部件)依照5.1a)执行。5.2可靠性数据收集可靠性数据可以参考同类产品或前代产品的可靠性数据、临床数据或试验数据。可靠性信息收集表可参考YY/T1813附录A。5.3环境剖面分析电动吻合器整个产品生命周期中预期的环境和使用条件,可参考YY/T1837中5.2章节。6可靠性设计6.1系统可靠性建模系统可靠性模型是一种描述系统及其组成单元之间的可靠性框图/故障逻辑关
10、系的数学模型(不包含软件部分)。6.1.1系统定义明确电动吻合器系统任务,根据系统各单元功能进行划分,明确系统组成结构层次,各单元与功能相对应。电动吻合器系统功能示例如图1所示。图1电动吻合器功能图(示例)6.1.2绘制可靠性框图2学兔兔标准下载T/CAMDI1272024制造商根据产品实际结构,绘制可靠性框图,下图为示例:图2电动吻合器系统可靠性框图(示例)6.1.3建立电动吻合器可靠性数学模型根据可靠性框图,建立系统可靠性数学模型,建议采用平均失效时间或规定时间内可靠度表示。电动吻合器系统从功能设计与实现考虑可靠性时宜采用串联模型,从任务执行或安全方面考虑时,可采用冗余设计。在串联结构中,
11、系统所有单元都正常工作,整个系统才可以正常运行;当有一个或一个以上的子系统失效,系统失效。电动吻合器的可靠性框图下属几个子系统的串联图,如图2示例所示。电动吻合器的可靠性数学模型计算公式如下:(1)式中:子系统各单元可靠度;子系统个数;系统可靠度。电动吻合器的平均失效前工作时间数学模型计算公式如下:(2)式中:TMTTF平均失效前工作时间;N电动吻合器样本数量;ti电动吻合器失效前工作时间。注:本产品样本量均测试到失效状态。提高串联系统可靠性的途径包括:a)尽可能减少串联单元数目;b)提高单元的可靠性,降低故障率;c)降低使用次数;d)采用冗余设计。6.2可靠性分配制造商根据自定义的可靠性框图
12、进行任务分配并实施测试。6.3可靠性预计(如适用)各制造商依据实际需要对电动吻合器可靠性指标进行可靠性预计工作,具体方法可参考YY/T1837中6.3章节。6.4DFMEA和FTA分析电动吻合器需开展DFMEA分析工作并可开展FTA分析工作,分析过程可参考附录A和YY/T1837中6.4和6.5章节。6.5电动吻合器可靠性设计准则根据电动吻合器的可靠性要求,参考相关的标准和手册,在总结工程经验的基础上,制定电动吻合器的可靠性设计准则,并在设计中贯彻实施。具体可参考YY/T1837中6.6章节。3学兔兔标准下载T/CAMDI12720247可靠性试验7.1故障分类及判定7.1.1故障分类及说明电
13、动吻合器故障分类方式有以下几种:a)按照故障发生的必然性分为偶然故障(电动吻合器由于偶然因素引起的故障。只能通过概率或统计方法来预测)和确定性故障(某种动作产生某种响应的电动吻合器所具有的一种故障,该故障表现为对所有动作产生的响应是不变的);b)按照故障存在程度分为间歇故障(电动吻合器发生故障后,不经修理而在有限时间内自行恢复功能的故障)和持久故障(电动吻合器在完成修复性维修之前,持续存在的故障);c)按照故障发生过程分为突发性故障(事前的检测或监测不能预测到的故障)和渐变性故障(电动吻合器规定的性能随使用次数的增加逐渐产生变化的故障。渐变性故障通过事前的检测或监测是可以预测的,有时可通过预防
14、性维修加以避免)。7.1.2故障定义a)下列情况可判为电动吻合器非关联故障:1)安装不当引起的故障;2)误操作引起的故障;3)超出工作极限或储存极限的环境条件或工作条件引起的故障;4)将具有有限的和可预计的有用寿命的器件超期使用,使得该器件产生故障及其引发的从属故障;5)其他外界因素引起的故障。b)除可判定为非关联故障外,其他所有故障均判定为关联故障,如:1)由于设计缺陷或制造工艺不良而造成的故障;2)由于元器件潜在缺陷致使元器件失效而造成的故障;3)暂时无法证实原因的异常。7.1.3故障统计原则按照以下原则对故障进行分类统计与判定:故障的统计及计数原则如下:1)7.11所述故障类型均会对电动
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