T_ZZB 3441-2023 全自动注塑拉链射出成型机.docx

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1、学兔兔标准下载ICS61.080CCSY99团体标准T/ZZB34412023全自动注塑拉链射出成型机Automaticinjectionzipperinjectionmoldingmachine2023-11-15发布2023-11-25实施浙江省质量协会发布学标准兔兔下载学兔兔标准下载T/ZZB34412023目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14产品分类.15基本参数.26基本要求.27技术要求.28试验方法.49检验规则.410标志、包装、运输、贮存.511质量承诺.6I学兔兔标准下载T/ZZB34412023前言本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第

2、1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：浙江龙辉机械制造有限公司。本文件参与起草单位：丽水市质量检验检测研究院、温州天成纺织有限公司、浙江华企正邦自动化科技有限公司、嘉丰盛精密电子科技（孝感）有限公司、湖北合兴包装印刷有限公司。本文件主要起草人：江建平、江诗斌、江诗梦、王建东、唐文星、周运自、周士浩、李媛媛、徐超、李成、张维瑜、吴旺甫、刘彦华、张丹、周锦程、陈宝信。本文件评审专家组长：张正II学兔兔标准下载T/ZZB34412023全自动注塑拉链射出成型机1范围本

3、文件规定了全自动注塑拉链射出成型机的产品分类、基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于拉链行业生产QB/T21722014中所有规格及15号、20号、30号的注塑拉链（码装）的全自动注塑拉链射出成型机（以下简称“成型机”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4879防锈包装GB/T5048防潮包装GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T142532008轻工机械

4、通用技术条件GB/T187462015拉链术语QB/T1588.12016轻工机械焊接件通用技术条件QB/T1588.22016轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T1588.42016轻工机械涂漆通用技术条件QB/T1588.52016轻工机械包装通用技术条件QB/T21722014注塑拉链QB/T42762011拉链机械全自动注塑拉链射出成型机JB/T85382011塑料机械用螺杆、机筒3术语和定义GB/T187462015拉链术语适用于本文件。4产品分类4.1产品结构型式成型机由钢结构焊接机架、塑化注射机构、布带定位压紧机构、成型机构、输带定位、压紧机构及液压控制系统、电气控制系统组成。

5、4.2产品分类4.2.1本产品为90g立式结构成型机。4.2.2控制方式:PLC电脑触模式人机界面控制。1序号主要技术参数单位参数指标1合模力kN3002理论注射容积cm37033.1最大注射量g903.2注射量相对精度%23.3注射速率g/s33244.1塑化能力（塑化料筒加热至180使开始加料）g/s124.2塑化温度（上、中、下节）150200（可调节）4.3塑化注射料嘴温度100150（可调节）55.1电机功率kW5.55.2电热功率kW3.86移动模板行程mm1207生产能力模次以长为350mm的牙链条为例每小时注塑成型不少于7208锁模油缸内径/行程mm200/1309注射油缸内径

6、/行程/数量mm/只85/100/210螺杆直径mm25/28/30/3211螺杆额定转速r/min20012拉杆有效间距（水平垂直）mm298236标学兔兔准下载T/ZZB344120235基本参数基本参数应符合表1的规定。表1基本参数6基本要求6.1设计研发应采用三维设计软件进行产品设计，能对关键传动部件进行虚拟装配，技术参数优化。6.2原材料及零部件6.2.1成型机工作台应选用不低于06Cr19Ni10不锈钢材料。6.2.2注射螺杆、料筒应选用38crmoal材料。6.3工艺与装备6.3.1应具备与机架、机座等关键零部件相适配的专用工装。6.3.2机架、机身等关键零部件应采用加工中心加工

7、。6.4检验检测6.4.1应配备噪声测试仪、粗糙度检查仪、硬度计、温控仪、探伤仪等检测设备。6.4.2应具备液压系统工作压力、成型机工作质量、最大注射量及精度、注射速率、移动模板行程、设备、电气安全性能的检测能力。7技术要求2序号名称技术要求氮化深度及表面硬度表面粗糙度表面尺寸精度1注射螺杆表面氮化深度0.3mm外圆及螺槽底径的表面粗糙度Ra0.8m外径尺寸精度d8表面硬度840HV2注射料筒表面氮化深度0.3mm内孔的表面粗糙度Ra1.6m内径尺寸精度H9表面硬度940HV标准学兔兔下载T/ZZB344120237.1整机基本要求7.1.1成型机应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术

8、文件进行制造。7.1.2外协件进厂应经质检部门依据图样或者技术文件检验合格方能入库。外购件应具有合格证书，其中计量仪表应具备生产许可证及其标志。7.1.3焊接件和切削加工件应分别符合QB/T1588.2和QB/T1588.1的要求。7.2整机外观质量要求7.2.1整机外观不应有图样规定外的凸起，凹下、粗糙不平和其他损伤等。7.2.2整机外露件和外露结合面的边缘应整齐，不得有明显的错位，应符合GB/T142432008中6.2的要求。7.2.3电镀件、发(黑)表面保护层不应有斑、起壳、脱落等现象。7.2.4整机非加工表面油漆涂层质量，应符合QB/T1588.42016中3.1.1、3.1.5、3

9、.1.6、3.1.8的规定。7.3装配质量要求装配质量要求应符合QB/T42762011中4.2的规定。7.4主关件要求主关件名称及其技术要求见JB/T85382011和表2。表2主关件名称及技术要求7.5整机性能要求7.5.1整机运行具有手动、自动两种控制方法。各执行机构动作应正确、平稳，可靠，无卡阻或爬行现象。7.5.2整机空噪声声压级不大于80dB(A)。7.5.3液压系统工作压力为13MPa，各油管接头密封可靠、无明显渗漏现象。压力表指针示值稳定，用温度计在油箱吸油侧检测，工作油温60（负载试验完毕后进行）。7.5.4成型机工作质量应符合QB/T42762011中4.4.4的要求。7.

10、5.5成型机合模力应符合表1中序号1的要求。7.5.6成型机最大注射量及注射精度应符合表1中号3.1、3.2要求。7.5.7成型机塑化系统以电热圈加热，设定温度由温控仪自动控制，其加热温度可调范围应符合表1中序号4.2的要求。7.5.8注射速率和塑化能力应符合表1中序号3.3、4.1的要求。7.5.9注射料嘴温度应符合表1中序号4.3的要求。3学兔兔标准下载T/ZZB344120237.5.10锁模油缸具有减速缓冲功能，使上下模具相对距离接近时，能实现减速、缓冲。其相对距离大小可调。7.5.11锁模油缸的上压盖上装有脱模机构，实现自动脱模。7.5.12送带机构具有拉带延时功能，适应布带及时拉带

11、到位。7.5.13移动模板行程应符合表1中序号6的要求。7.5.14锁模油缸内径应符合表1中序号8的要求。7.5.15螺杆直径应符合表1中序号10的要求。7.6设备安全7.6.1工作台前装有安全门置，如安全门未关闭，合模动作停止运行。当成型机发生故障时，按7.6.2急停开关，即刻停机。7.6.3电热器前有安全防护，并有安全防护提示标志。7.6.4液压泵电机应设有过载保护装置。7.6.5液压回路和模具设有循环水强制冷却装置。7.7电气安全成型机电气安全应符合QB/T42762011中4.5.2的要求。7.8电气控制功能要求电气系统采用PLC微电脑等控制，使生产全过程实现智能化自动化程序工作。8试

12、验方法8.1整机外观质量检验按QB/T42762011中5.5规定的方法进行。8.2装配质量检验按QB/T42762011中5.1规定的方法进行。8.3主关件检验用内外径千分尺对其尺寸精度检测;用粗糙度检查仪对零件微观不平度检测，或以表面粗度标准样块进行比较。以同炉热处理的样块对维氏硬度和氮化层深度进行检测。8.4整机性能检验按QB/T42762011中5.3规定的方法进行。8.5设备、电气安全及电气控制检验按QB/T42762011中5.4规定的方法进行。9检验规则9.1检验分类4序号检验项目检验类别技术要求检验方法出厂检验型式检验1外观质量7.28.12装配质量7.38.23整机性能运行性

13、能7.5.18.4空载噪声7.5.28.4液压系统7.5.38.4成型机工作质量7.5.48.4合模力7.5.58.4最大注射量及精度7.5.68.4塑化系统7.5.78.4注射速率7.5.88.4注射料嘴温度7.5.98.4锁模油缸7.5.10/7.5.11/7.5.148.4送带机构延时7.5.128.4移动模板行程7.5.138.4螺杆直径7.5.158.44设备、电气安全及电气控制设备安全7.68.5电气安全7.78.5电气控制功能7.88.5注：“”表示检验项目，“”表示不需要检验项目。标准下兔学兔载T/ZZB34412023检验分为出厂检验和型式检验。9.2出厂检验9.2.1成型机

14、应经出厂检验合格方能出厂。9.2.2出厂检验项目均合格则为出厂检验合格，出厂检验的项目见表3。9.3型式检验9.3.1出现下列情况，应进行型式检验。a）产品定型鉴定时；b)正式生产中若结构、材料、工艺有较大改进可能影响产品性能时；c)产品连续生产超过两年时；d)产品停产一年以上，恢复生产时；e)产品质量出现重大问题时。9.3.2型式检验项目及检验方法应符合表3中的要求。9.3.3型式检验从出厂检验合格的产品中抽1台，检验项目全部合格为型式检验合格。9.3.4型式检验项目，应包括第7章技术要求的全部内容，详情见表3。表3出厂检验和型式检验10标志、包装、运输、贮存5学兔兔标准下载T/ZZB344

15、1202310.1标志10.1.1每台产品必须在其明显位置固定永久性铭牌，铭牌应包括以下内容:a)制造企业名称；b)产品名称及型号规格；c)产品制造编号；d)出厂日期；e)产品主要技术参数。10.2包装10.2.1产品采用箱装，应符合QB/T1588.5的要求。10.2.2在包装前，工具、备件、附件的外露加工面应进行整机防锈、防潮处理，并符合GB/T4879、GB/T5048的规定。10.2.3产品包装箱内附有随机文件，随机技术文件包括产品说明书、装箱单、产品合格证等。其中使用说明书的编写应符合GB/T9969的要求。10.2.4每台出厂整机，应使用塑料膜进行缠绕保护。10.2.5合格证内容应符合QB/T42762011中7.2.3的要求。10.3运输、贮存10.3.1产品运输应防止倒置，摔撞和剧烈震动，防雨淋。10.3.2产品应贮存在干燥、通风、防雨和无腐蚀性气体的库房内。11质量承诺11.1为用户提供安装服务及技术培训。11.2客户有需求时，制造商应根据用户的需求组织或协助维修，6h内作出响应，24h提供解决方案。11.3自产品出厂之日起18个月内，在客户正常的储运、保养、使用条件下，因产品质量问题而不能正常使用时（除易损件外），提供免费更换或维修服务。_6